一种工地渣土车扬尘治理装置的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保装置技术领域，具体为一种工地渣土车扬尘治理装置。


背景技术：

2.目前我国正处于城市基础建设的高峰期，拆迁、建筑施工及运输遗散等施工过程中的建筑扬尘使得城市扬尘污染的趋势进一步加重，而随着经济的发展与城市化进程的加快，工程建设量逐步加大，建筑施工中渣土车运输所产生的扬尘及废气不断增多，已成为城市空气污染源之一。
3.为了解决上述问题，许多建筑工地除了完成建筑施工外，也另外建造了相关降低扬尘的装置，如降尘过道，渣土车进入工地后需要进过该降尘过道，先对车体进行多方位的喷洒，从而降低渣土车卸料时产生的扬尘，但是该种降尘过道需要额外建造，不仅损耗生产建设成本，且该降尘过道无法降低渣土车在运输过程中所产生的扬尘，需要改进，故而我们提出了一种工地渣土车扬尘治理装置来解决上述问题。
4.该种工地渣土车扬尘治理装置直接安置在渣土车运输渣土的箱体内部，该箱体通过在顶部设置可受箱门电机控制开启或关闭的转门，实现渣土车运输渣土过程中能够将箱体形成密闭环境，防止运输过程所产生扬尘，并通过设置排尘组件，实现渣土车在卸料时能够通过排尘组件中高压喷头所喷射出的水雾降低扬尘。


技术实现要素：

5.为实现上述防止渣土车运输过程产生扬尘及卸料过程降低扬尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工地渣土车扬尘治理装置，包括车体与排尘组件，所述车体的右侧底部固定安装有水箱，所述水箱的内壁固定安装有抽水管，所述车体的右侧顶部固定安装有箱体，所述箱体的内壁活动连接有辊轴，所述辊轴的外壁固定安装有限位辊，所述限位辊的外壁活动连接有转动皮带，所述箱体的顶部左侧内壁固定安装有箱门电机，所述箱门电机的输出轴固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁固定安装有转门，所述箱体的右侧内壁与排尘组件的正面与背面固定连接；
6.所述排尘组件包括限位轴，所述限位轴的外壁活动连接有转筒，所述转筒的外壁固定安装有排尘板，所述排尘板的右侧内壁固定安装有高压喷头，所述排尘板的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部活动连接有配重球，所述配重球的顶部固定安装有密封塞。
7.作为优化，所述辊轴的数量由左至右共有十个，十个辊轴的正面与背面分别与箱体的正面与背面内壁固定连接，箱体的背面外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿箱体的背面并与最右侧的辊轴固定连接，使得当驱动电机启动后可使得最右侧的辊轴转动，从而使得最右侧限位辊转动与转动皮带转动，且设置十个限位辊使得转动皮带转动时更加平稳。
8.作为优化，所述箱门电机、轴杆与转门的数量均有两个，每个箱门电机、轴杆与转门构成一组，两个转门以箱体的顶部水平中心线为轴对称分布,箱体的顶部开设有入料窗
口，入料窗口的大小与两个转门大小相适配，使得当需要入料时可以启动两个箱门电机反向运转，使得两个转门能够以箱体的顶部水平中心线为轴转动打开，方便入料，当不需要入料时两个转门可以位于同一水平面将箱体顶部封盖，防止箱体在被运输途中尘土飞散。
9.作为优化，所述限位轴的正面与背面分别与箱体的正面与背面内壁固定连接，箱体的右侧开设有出料窗口，出料窗口的宽度等于排尘板的宽度，开设出料窗口使得箱体内的尘土随转动皮带由左至右运输时能够经过排尘板并最终从出料窗口排出。
10.作为优化，所述排尘组件中，排尘板的左侧为倾斜面，右侧为平面，且排尘板的数量有六个，六个排尘板以限位轴的圆心为中心称环状均匀分布，抽水管的左侧底部贯穿水箱的正面并延伸至水箱内壁，抽水管的右侧贯穿箱体的右侧正面与限位轴并延伸至限位轴内壁，使得可将水箱内的水液从水箱抽出并随抽水管的运输运送至限位轴内，设置一侧倾斜面的排尘板使得当尘土运输至对应排尘板位置时可以推动排尘板以限位轴的圆心为轴逆时针旋转。
11.作为优化，所述限位轴的底部开设有出液槽，转筒的内壁开设有数量为六个的排液槽，每个排尘板的内壁开设有与每个排液槽相连通的输液槽，每个弹簧远离转筒圆心的一侧与每个排液槽远离转筒圆心的一侧固定连接，每个配重球的外壁与每个排液槽相适配，在限位轴底部开设出液槽使得当水源运输至限位轴时可以流入至转筒内，并随着转筒旋转最终排入到输液槽中。
12.作为优化，所述排尘板为平面的一侧开设有与每个出液槽相连通的排液孔，每个排液孔与每个高压喷头相适配，使得当其中一个排尘板转动到转筒下方位置时，配重球自身获得更大的重力，从而挤压弹簧收缩，最终实现在转筒内的水源可以从该排尘板内的出液槽与连通的排液孔进入到对应的高压喷头内，最终从高压喷头排出。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该工地渣土车扬尘治理装置，通过在箱体顶部内壁设置两个受箱门电机控制的转门，使得当需要对箱体装填渣土时，只需要启动两个箱门电机即可实现转门转动打开，方便进行入料，而在车体在运输箱体时两个转门可以保持闭合状态，从而实现箱体运输过程中能够保持封闭环境，防止渣土在运输过程中由于道路颠簸产生扬尘
15.2、该工地渣土车扬尘治理装置，通过在箱体内设置转动的转动皮带及排尘组件，实现当需要对箱体内的渣土进行卸料时，转动皮带可以将箱体内的土渣由左至右缓慢排出，摆脱传统的渣土车在卸料时直接将箱体转动立起卸料而产生大量的扬尘，并且排尘组件实现对箱体内渣土排出的同时可以喷出水雾，使得出料窗口处一旦排料产生扬尘能够被水雾包裹，进一步降低产生的扬尘。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体结构剖视图；
18.图3为本实用新型排尘组件放大剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
20.图中：1、车体；2、水箱；3、抽水管；4、箱体；5、辊轴；6、限位辊；7、转动皮带；8、箱门电机；9、轴杆；10、转门；400、排尘组件；401、限位轴；402、转筒；403、排尘板；404、高压喷头；
405、弹簧；406、配重球；407、密封塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，一种工地渣土车扬尘治理装置，包括车体1与排尘组件400，车体1的右侧底部固定安装有水箱2，水箱2的内壁固定安装有抽水管3，车体1的右侧顶部固定安装有箱体4，箱体4的内壁活动连接有辊轴5，辊轴5的外壁固定安装有限位辊6，限位辊6的外壁活动连接有转动皮带7，辊轴5的数量由左至右共有十个，十个辊轴5的正面与背面分别与箱体4的正面与背面内壁固定连接，箱体4的背面外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿箱体4的背面并与最右侧的辊轴5固定连接，使得当驱动电机启动后可使得最右侧的辊轴5转动，从而使得最右侧限位辊6转动与转动皮带7转动，且设置十个限位辊6使得转动皮带7转动时更加平稳，箱体4的顶部左侧内壁固定安装有箱门电机8，箱门电机8的输出轴固定安装有轴杆9，轴杆9的外壁固定安装有转门10，箱门电机8、轴杆9与转门10的数量均有两个，每个箱门电机8、轴杆9与转门10构成一组，两个转门10以箱体4的顶部水平中心线为轴对称分布,箱体4的顶部开设有入料窗口，入料窗口的大小与两个转门10大小相适配，使得当需要入料时可以启动两个箱门电机8反向运转，使得两个转门10能够以箱体4的顶部水平中心线为轴转动打开，方便入料，当不需要入料时两个转门10可以位于同一水平面将箱体4顶部封盖，防止箱体4在被运输途中尘土飞散，箱体4的右侧内壁与排尘组件400的正面与背面固定连接；
23.请参阅图1
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4，排尘组件400包括限位轴401，限位轴401的外壁活动连接有转筒402，转筒402的外壁固定安装有排尘板403，限位轴401的正面与背面分别与箱体4的正面与背面内壁固定连接，箱体4的右侧开设有出料窗口，出料窗口的宽度等于排尘板403的宽度，开设出料窗口使得箱体4内的尘土随转动皮带7由左至右运输时能够经过排尘板403并最终从出料窗口排出，排尘组件400中，排尘板403的左侧为倾斜面，右侧为平面，且排尘板403的数量有六个，六个排尘板403以限位轴401的圆心为中心称环状均匀分布，抽水管3的左侧底部贯穿水箱2的正面并延伸至水箱2内壁，抽水管3的右侧贯穿箱体4的右侧正面与限位轴401并延伸至限位轴401内壁，使得可将水箱2内的水液从水箱抽出并随抽水管3的运输运送至限位轴401内，设置一侧倾斜面的排尘板403使得当尘土运输至对应排尘板403位置时可以推动排尘板403以限位轴401的圆心为轴逆时针旋转，排尘板403的右侧内壁固定安装有高压喷头404，排尘板403的内壁固定安装有弹簧405，弹簧405的顶部活动连接有配重球406，限位轴401的底部开设有出液槽，转筒402的内壁开设有数量为六个的排液槽，每个排尘板403的内壁开设有与每个排液槽相连通的输液槽，每个弹簧405远离转筒402圆心的一侧与每个排液槽远离转筒402圆心的一侧固定连接，每个配重球406的外壁与每个排液槽相适配，在限位轴401底部开设出液槽使得当水源运输至限位轴401时可以流入至转筒402内，并随着转筒402旋转最终排入到输液槽中，排尘板403为平面的一侧开设有与每个出液槽相连通的排液孔，每个排液孔与每个高压喷头404相适配，使得当其中一个排尘板403转动到
转筒402下方位置时，配重球406自身获得更大的重力，从而挤压弹簧405收缩，最终实现在转筒402内的水源可以从该排尘板403内的出液槽与连通的排液孔进入到对应的高压喷头404内，最终从高压喷头404排出，配重球406的顶部固定安装有密封塞407。
24.在使用时，请参阅图1
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3，使用者可先使两个箱门电机8反向运转，使得两个箱门电机8带动两个轴杆9相背旋转，从而使两个转门10相背转动，即可向箱体4内加入所需要运输的渣土，随后在重新两个箱门电机8，将两个转门10复位，将转门10关闭，实现箱体4内形成密闭空间，防止运输过程中渣土受到车体1抖动而产生扬尘，随后向水箱2内加满所需水源，将车体1移动至卸料区域，此时启动箱体4背部的驱动电机运转并使抽水管3持续从水箱2抽水，驱动电机启动后，可使驱动电机的输出轴带动最右侧的辊轴5旋转，从而带动最右侧的限位辊6旋转，从而实现转动皮带7顺时针旋转，将转动皮带7上方的渣土由左至右缓慢运输，当渣土运输至排尘组件400位置时，排尘组件400中的排尘板403开始与渣土接触，受到渣土的推力开始使得每个排尘板403逆时针旋转，最终将箱体4内的渣土缓慢从出料窗口排出至卸料处，与此同时，抽水管3将水源抽送至限位轴401内，随后水源从限位轴401底部的出液槽排出，并进入到转动的转筒402内，而此时位于最下方的排尘板403内的配重球406受到重力影响，开始挤压对应的弹簧405，弹簧405被挤压后开始收缩并使得该配重球406带动密封塞407下移，实现在转筒402内的水源能够从转筒402内的排液槽进入到该排尘板403的排液槽中，最终从连通的储液空进入到高压喷头404内，从高压喷头404排出，使得排出的尘土受到喷出的水雾影响，能够降低渣土排出时产生的扬尘。
25.综上所述，使用者可先使两个箱门电机8反向运转，使得两个箱门电机8带动两个轴杆9相背旋转，从而使两个转门10相背转动，即可向箱体4内加入所需要运输的渣土，随后在重新两个箱门电机8，将两个转门10复位，将转门10关闭，实现箱体4内形成密闭空间，防止运输过程中渣土受到车体1抖动而产生扬尘，随后向水箱2内加满所需水源，将车体1移动至卸料区域，此时启动箱体4背部的驱动电机运转并使抽水管3持续从水箱2抽水，驱动电机启动后，可使驱动电机的输出轴带动最右侧的辊轴5旋转，从而带动最右侧的限位辊6旋转，从而实现转动皮带7顺时针旋转，将转动皮带7上方的渣土由左至右缓慢运输，当渣土运输至排尘组件400位置时，排尘组件400中的排尘板403开始与渣土接触，受到渣土的推力开始使得每个排尘板403逆时针旋转，最终将箱体4内的渣土缓慢从出料窗口排出至卸料处，与此同时，抽水管3将水源抽送至限位轴401内，随后水源从限位轴401底部的出液槽排出，并进入到转动的转筒402内，而此时位于最下方的排尘板403内的配重球406受到重力影响，开始挤压对应的弹簧405，弹簧405被挤压后开始收缩并使得该配重球406带动密封塞407下移，实现在转筒402内的水源能够从转筒402内的排液槽进入到该排尘板403的排液槽中，最终从连通的储液空进入到高压喷头404内，从高压喷头404排出，使得排出的尘土受到喷出的水雾影响，能够降低渣土排出时产生的扬尘。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。