一种支撑腿架组装防错工装的制作方法

专利检索2022-05-10  33



1.本技术涉及衣架加工的领域,尤其是涉及一种支撑腿架组装防错工装。


背景技术:

2.晾衣架作为人们日常使用的家居用品,如今已经成为许多家庭的生活必需品。人们晾晒衣物时要经常使用到晾衣架,特别是城市居民对晾衣架的使用频率就更高。
3.相关的晾衣架通常包括用于悬挂衣物的晾衣框架以及位于晾衣框架两端的支撑腿架,支撑腿架与晾衣框架连接用于对晾衣框架提供支撑,各支撑腿架通常包括对称设置的两个支腿以及用于连接两个支腿的连接板,两个支腿之间通过连接板相对固定。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为不同规格尺寸的支撑腿架的支腿的长度不同,在进行支撑腿架的组装生产时,若工作人员疏忽大意,容易出现误操作,将长度不同的两个支腿进行组装连接,导致产品质量不合格。


技术实现要素:

5.为了降低工作人员将不同长度的支腿进行组装连接的可能性,本技术提供一种支撑腿架组装防错工装。
6.本技术提供的一种支撑腿架组装防错工装采用如下的技术方案:
7.一种支撑腿架组装防错工装,包括工作平台、连接组件以及检测组件,所述工作平台用于放置待组装连接的支撑腿架,所述支撑腿架包括对称设置的两个支腿以及用于连接两个支腿的连接板,所述检测组件用于检测各支腿的长度尺寸,所述连接组件用于将连接板与各支腿连接固定。
8.通过采用上述技术方案,工作人员在进行支撑腿架的组装连接时,将待连接的支撑腿架放置在工作平台上,此时,检测组件对各支腿的长度尺寸进行检测,当两个支腿的长度符合生产组装要求后,工作人员再操作连接组件将连接板与各支腿连接固定,完成支撑腿架组装连接,从而有效降低工作人员将不同长度的支腿进行组装连接的可能性,保障产品的生产质量。
9.可选的,所述工作平台上设置有支撑组件和定位组件,所述支撑组件包括若干支撑块,所述支撑块设置于工作平台上,各所述支撑块用于支撑支腿,所述定位组件包括定位端板,所述定位端板固定在工作平台上,各所述支腿的一端与定位端板抵接。
10.通过采用上述技术方案,支撑块对支腿进行支撑,使得支腿和工作平台之间留有空隙,便于支撑腿架的拼装移动;在进行支撑腿架的组装连接时,将支腿的一端与定位端板抵接,使得两个支腿的一端部能够快速对齐,提高支撑腿架的组装便利性。
11.可选的,所述定位组件还包括定位底板,所述定位底板固定在工作平台上,所述定位底板远离工作平台的一面上开设有与各支腿相适配的定位槽。
12.通过采用上述技术方案,在进行支撑腿架的组装连接时,将各支腿的一端与定位端板抵接,并将各支腿放置在相应的定位槽内,实现支撑腿架的快速组装定位,不仅提高支
撑腿架的组装便利性,并保障支撑腿架的组装精度,从而提高产品质量。
13.可选的,所述定位底板位于支腿和连接板的连接处,所述连接板位于支腿远离定位底板的一侧。
14.通过采用上述技术方案,定位底板不仅对支腿起到组装定位作用,同时,定位底板对支撑腿架的组装作业提供良好的支撑。
15.可选的,所述支撑块靠近支腿的外壁上固定设置有第一保护垫。
16.通过采用上述技术方案,第一保护垫对支腿起到防护作用,使得支腿不易发生碰撞损坏。
17.可选的,所述工作平台上设置有限位组件,所述限位组件包括两个限位块,所述限位块固定在工作平台上,各限位块位于各支腿远离定位端板的一端,各所述限位块与相应的支腿抵接。
18.通过采用上述技术方案,限位块对支腿的长度起到限制作用,当工作人员拿取的支腿长度超过实际需要组装的长度时,该支腿难以放置在定位端板和限位块之间,进一步降低工作人员将不同长度的支腿进行组装连接的可能性,保障产品的生产质量。
19.可选的,所述检测组件包括传感器、报警器以及电控箱,所述传感器与报警器均与电控箱电性连接,所述传感器设置于各支腿远离定位端板的一端,所述传感器固定在工作平台上,所述传感器用于对支腿的长度进行检测。
20.通过采用上述技术方案,传感器通过电控箱与报警器电性连接,当传感器检测到支腿的长度不符合要求时,将信号通过电控箱传递到报警器内,报警器发出警示,提醒工作人员检查支腿的长度,从而有效降低工作人员误操作的可能性,保障产品的生产质量。
21.可选的,所述连接组件包括电动螺丝刀,所述电动螺丝刀与电控箱电性连接,所述传感器通过电控箱控制电动螺丝刀的通电状态。
22.通过采用上述技术方案,各支腿和连接板之间通过电动螺丝刀打上螺丝钉,从而将各支腿和连接板进行连接固定,连接操作简便,支腿和连接板的连接稳固。当传感器检测到支腿的长度不符合要求时,传感器通过电控箱使得电控螺丝刀处于断电状态,从而无法进行支腿和连接板的连接,提醒工作人员检查支腿的长度和安装位置等。
23.可选的,所述工作平台底部设置有支撑框架,所述支撑框架远离工作平台的底部安装有若干滚轮。
24.通过采用上述技术方案,方便对该防错工装进行移动,使得该防错工装的实用性更好。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.1.通过设置检测组件和连接组件,有效降低工作人员将不同长度的支腿进行组装连接的可能性,保障产品的生产质量;
27.2.通过设置定位组件,实现支撑腿架的快速组装定位,不仅提高支撑腿架的组装便利性,并保障支撑腿架良好的组装生产的精度,从而提高产品质量;
28.3.通过设置限位组件,使得长度过长的支腿难以放置在定位端板和限位块之间,进一步降低工作人员将不同长度的支腿进行组装连接的可能性,保障产品的生产质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种支撑腿架组装防错工装在使用时的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种支撑腿架组装防错工装的整体结构示意图。
31.附图标记说明:1、支撑框架;11、滚轮;2、工作平台;21、第二保护垫;3、连接组件;31、电动螺丝刀;4、支撑组件;41、支撑块;42、第一保护垫;5、检测组件;51、传感器;52、电控箱;6、定位组件;61、定位端板;62、定位底板;621、定位槽;7、限位组件;71、限位块;8、支撑腿架;81、支腿;82、连接板。
具体实施方式
32.以下结合附图1

2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种支撑腿架组装防错工装。参照图1和图2,一种支撑腿架组装防错工装包括支撑框架1、工作平台2、连接组件3、支撑组件4以及检测组件5。工作平台2固定在支撑框架1上,支撑框架1的底部的四周安装有滚轮11,方便对工作平台2进行移动。连接组件3、支撑组件4以及检测组件5均安装在工作平台2上,支撑组件4用于放置待组装连接的支撑腿架8,支撑腿架8包括对称设置的两个支腿81以及用于连接两个支腿81的连接板82。检测组件5用于检测各支腿81的长度尺寸,连接组件3用于将连接板82与各支腿81连接固定。在进行支撑腿架8的组装连接时,将支撑腿架8放置在支撑组件4上,检测组件5对各支腿81的长度尺寸进行检测,当两个支腿81的长度均符合支撑腿架8的生产要求后,再通过连接组件3将连接板82与各支腿81连接固定,以完成支撑腿架8组装,从而降低工作人员将不同长度的支腿81进行组装连接的可能性,保障产品的生产质量。
34.参照图1和图2,支撑组件4包括若干支撑块41,支撑块41固定在工作平台2上,支撑块41用于支撑支腿81,本实施例中,支撑块41设置有四个,各支腿81的底部对应设置有两个支撑块41。支腿81通过支撑块41放置在工作平台2上,使得支腿81和工作平台2之间存在空隙,方便支腿81的移动拿取。各支撑块41远离工作平台2的一面上粘结固定有第一保护垫42,且工作平台2靠近支撑块41的表面粘结固定有第二保护垫21,本实施例中,该第一保护垫42和第二保护垫21均采用橡胶制成,对支撑腿架8起到一定的防护作用,不易出现磕碰损坏。
35.参照图1和图2,工作平台2上设置有定位组件6,定位组件6包括定位端板61和定位底板62,定位端板61和定位底板62均固定在工作平台2上。在进行支撑腿架8的组装时,支腿81放置在支撑组件4上,且各支腿81的一端与定位端板61抵接,使得两个支腿81的端部能够快速对齐,提高支撑腿架8的组装便利性。定位底板62位于支腿81和连接板82的连接处,定位底板62远离工作平台2的一面上开设有与各支腿81相适配的定位槽621,各支腿81嵌接在相应的定位槽621内,从而有效提高支撑腿架8的组装便利性和精度,进而提高生产效率和产品质量。
36.参照图1和图2,检测组件5包括传感器51、报警器(图中未示出)以及电控箱52,传感器51与报警器均与电控箱52电性连接。电控箱52安装在工作平台2上,传感器51固定在工作平台2上,报警器安装在电控箱52上。本实施例中,传感器51采用机械触点式传感器51。传感器51设置有两个,各传感器51位于各支腿81远离定位端板61的一端处。当进行支撑腿架8的组装时,若支腿81的长度符合生产组装需求时,各支腿81远离定位端板61的一端的外壁
与传感器51的触点接触,报警器处于非工作状态,然后通过连接组件3对支撑腿架8进行组装连接;若支腿81的长度短于实际所需组装的尺寸时,支腿81与传感器51脱离,传感器51将信号通过导线传递到电控箱52,电控箱52控制报警器发出警示,提醒工作人员进行检查,从而降低工作人员误操作的可能性,保障产品生产质量。
37.参照图1和图2,工作平台2上安装有限位组件7,限位组件7包括两个限位块71,各限位块71固定在工作平台2上,各限位块71与各支腿81相对应,限位块71位于支腿81远离定位端板61的一端。支腿81放置在支撑组件4上时,各限位块71与支腿81远离定位端板61的一端抵接,从而当工作人员拿取的支腿81的长度超过实际需要组装的长度时,该支腿81难以放入定位端板61和限位块71之间,从而进一步降低工作人员将不同长度的支腿81进行组装连接的可能性。
38.参照图1和图2,连接组件3包括电动螺丝刀31,电动螺丝刀31通过导线与电控箱52电性连接。在进行支撑腿架8的组装连接时,通过电动螺丝刀31在各支腿81和连接板82之间拧入螺钉,从而将支腿81和连接板82进行连接。传感器51通过电控箱52与电动螺丝刀31电性连接,传感器51通过电控箱52控制电动螺丝刀31的通电状态,当任意一个支腿81与相应的传感器51的触点脱离接触时,该传感器51通过电控箱52使得电动螺丝刀31处于断电状态,从而进一步提醒工作人员检查支腿81的长度和安装位置是否符合生产要求,从而保障产品的生产质量。
39.本技术实施例一种支撑腿架组装防错工装的实施原理为:工作人员在进行支撑腿架8的组装连接时,将支腿81放置在支撑组件4上,定位组件6对支撑腿架8的安装位置进行定位,以提高支撑腿架8的生产效率和产品质量。传感器51对各支腿81的长度尺寸进行检测,当两个支腿81的长度符合生产要求后,工作人员再使用电动螺丝刀31将连接板82与各支腿81连接固定,完成支撑腿架8组装连接。
40.若工作人员拿取的支腿81的长度超过实际需要组装的长度时,该支腿81不易放入定位端板61和限位块71之间;若工作人员拿取的支腿81的长度小于实际需要组装的长度时,支腿81难以触发传感器51,传感器51通过电控箱52使得报警器发出警示,并使得电动螺丝刀31处于断电状态,从而提醒工作人员检查支腿81的长度和安装位置,从而降低有效降低工作人员将不同长度的支腿81进行组装连接的可能性,保障产品的生产质量。
41.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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