一种磁性材料生产用的切片机的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，具体是一种磁性材料生产用的切片机。


背景技术：

2.磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针；现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。
3.申请号为201721592232.6公开了一种钕铁硼磁铁切片机，包括：电机、转轴、限位套；固定座安装在装置本体的上部一侧，且固定座与装置本体通过焊接方式相连接；固定座的上部安装有电机，且固定座与电机通过焊接方式相连接；电机的前部内侧设置有转轴，且电机与转轴通过嵌入方式相连接；转轴的外部中间安装有限位套，且转轴与限位套通过套合方式相连接；限位套设置在支撑座的上部，且限位套与支撑座通过焊接方式相连接。
4.现有的磁性材料生产用的切片设备，大多都不具备除尘的功能，切割产生的碎屑散落在设备四周，不易清洁，增大工作量；此外，现有切割装置固定效果差，原料切割易出现位移，偏差等情况，影响原料加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种磁性材料生产用的切片机，具体技术方案如下：
6.一种磁性材料生产用的切片机，包括：
7.切割机构35，切割机构35设置在工作台1顶部一侧；切割机构35用于对原料进行切割处理；
8.推动机构33，推动机构33设置在工作台1顶部一侧；推动机构33用于推动原料进行移动和调节原料切割大小；
9.除尘机构34，除尘机构34设置在工作台1顶部中心，并设置在切割机构 35、推动机构33的下方；除尘机构34用于对原料切割后的灰尘、碎屑进行清除处理；所述除尘机构34包括用于放置原料的切割箱14和收集碎屑的集尘箱5；所述切割箱14侧截面设置为凹型结构，切割箱14下部设置有多个第一通槽15；所述切割箱14内还设置有隔板29，隔板29上设置有多个第二通槽30；所述集尘箱5设置在工作台1上，集尘箱5上设置有多个风机6，多个风机6设置在切割箱14下方。
10.在上述方案的基础上，所述切割机构35包括带动切割刀13转动的第二电机24和带动移动块11上下移动的第一电机12；所述第一电机12通过螺栓固定安装在立柱9的顶部，立柱9一侧竖直设置有导轨10；所述第一电机12输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆外部通过螺纹活动连接移动块11，移动块11的一端活动连接在导轨10的一端，移动块11的另一端安装连接有第二电机24；所述第二电机24横向设置，且第二电机24输出端设置有切割刀13。
11.在上述方案的基础上，所述立柱9设置在工作台1顶部一侧，立柱9与工作台1设置
为螺栓连接；所述工作台1上设置有收集箱8，收集箱8设置为顶部连通外界的空腔结构，收集箱8设置在立柱9与切割刀13之间。
12.在上述方案的基础上，所述推动机构33包括用于夹持原料的固定组件17 和用于推动固定组件17移动的第一推动气缸3；所述第一推动气缸3横向设置在第一固定板2一侧，第一推动气缸3输出端连接有固定组件17；所述固定组件17包括用于夹持原料的左固定夹块18、右固定夹块23和用于推动左固定夹块18、右固定夹块23向下移动的左螺纹旋杆21、右螺纹旋杆26；所述左螺纹旋杆21一侧设置有左固定块20，左固定块20设置为l型结构，左螺纹旋杆21螺纹穿过左固定夹块18与左固定块20转动连接；所述右螺纹旋杆26一侧设置有右固定块25，右固定块25设置与左固定块20结构相同，右螺纹旋杆26螺纹穿过右固定夹块23与右固定块25转动连接。
13.在上述方案的基础上，所述第一固定板2设置工作台1远离立柱9一侧，第一固定板2与工作台1设置为焊接连接；所述工作台1顶部还设置有第二固定板4，第二固定板4上部设置有矩形通槽16，矩形通槽16设置与固定组件17匹配；所述左固定夹块18、左固定块20与右固定夹块23、右固定块25 对称设置，左固定夹块18、右固定夹块23相对一侧滑动连接；所述左固定夹块18、右固定夹块23设置在左固定块20、右固定块25之间，并与左固定块 20、右固定块25滑动连接；所述左固定夹块18、右固定夹块23底部设置有凸块19，左固定块20、右固定块25上设置有与凸块19匹配的凹槽22。
14.在上述方案的基础上，所述隔板29顶端面设置与固定组件17滑动连接，隔板29两侧设置有滑块31，切割箱14上设置有与滑块31匹配的滑槽32；所述第一通槽15、第二通槽30对应设置；所述集尘箱5设置在收集箱8与第二固定板4之间；所述切割箱14底部设置有多个用于支撑的支撑块7，切割箱14上转动设置有旋转辊28，旋转辊28设置在隔板29上方。
15.综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
16.通过设置除尘机构34，利用切割箱14阻隔碎屑的四散，风机6将碎屑吸入集尘箱5，避免碎屑散落在设备四周；启动风机6，切割产生的碎屑通过第一通槽15、第二通槽30离开切割箱14，风机6将碎屑吸入集尘箱5，完成碎屑的收集与除尘，降低员工的工作量。
17.通过设置固定组件17，利用左螺纹旋杆21、右螺纹旋杆26推动左固定夹块18、右固定夹块23向下移动抵住原料，同时设置有旋转辊28，在切割时可稳定原料，避免原料出现位移、松动等情况，影响加工质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种磁性材料生产用的切片机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种磁性材料生产用的切片机中固定组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种磁性材料生产用的切片机中切割箱侧剖示意图；
22.图中：1
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工作台；2
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第一固定板；3
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第一推动气缸；4
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第二固定板；5
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集尘箱；6
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风机；7
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支撑块；8
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收集箱；9
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立柱；10
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导轨；11
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移动块；12
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第一电机；13
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切割刀；14
‑
切割
箱；15
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第一通槽；16
‑
矩形通槽；17
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固定组件；18
‑ꢀ
左固定夹块；19
‑
凸块；20
‑
左固定块；21
‑
左螺纹旋杆；22
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凹槽；23
‑
右固定夹块；24
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第二电机；25
‑
右固定块；26
‑
右螺纹旋杆；28
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旋转辊；29
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隔板；30
‑ꢀ
第二通槽；31
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滑块；32
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滑槽；33
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推动机构；34
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除尘机构；35
‑
切割机构。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合图1
‑
3对本实用新型实施例的一种磁性材料生产用的切片机进行详细的说明。
25.在实施例中，本实用新型提供了一种磁性材料生产用的切片机，包括：
26.切割机构35，切割机构35设置在工作台1顶部一侧；切割机构35用于对原料进行切割处理；
27.推动机构33，推动机构33设置在工作台1顶部一侧；推动机构33用于推动原料进行移动和调节原料切割大小；
28.除尘机构34，除尘机构34设置在工作台1顶部中心，并设置在切割机构 35、推动机构33的下方；除尘机构34用于对原料切割后的灰尘、碎屑进行清除处理。
29.所述切割机构35包括带动切割刀13转动的第二电机24和带动移动块11上下移动的第一电机12；所述第一电机12通过螺栓固定安装在立柱9 的顶部，立柱9一侧竖直设置有导轨10；所述第一电机12输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆外部通过螺纹活动连接移动块11，移动块11的一端活动连接在导轨10的一端，移动块11的另一端安装连接有第二电机24；所述第二电机24横向设置，且第二电机24输出端设置有切割刀13。
30.所述立柱9设置在工作台1顶部一侧，立柱9与工作台1设置为螺栓连接；所述工作台1上设置有收集箱8，收集箱8设置为顶部连通外界的空腔结构，收集箱8设置在立柱9与切割刀13之间。
31.所述推动机构33包括用于夹持原料的固定组件17和用于推动固定组件 17移动的第一推动气缸3；所述第一推动气缸3横向设置在第一固定板2一侧，第一推动气缸3输出端连接有固定组件17；所述固定组件17包括用于夹持原料的左固定夹块18、右固定夹块23和用于推动左固定夹块18、右固定夹块23向下移动的左螺纹旋杆21、右螺纹旋杆26；所述左螺纹旋杆21一侧设置有左固定块20，左固定块20设置为l型结构，左螺纹旋杆21螺纹穿过左固定夹块18与左固定块20转动连接；所述右螺纹旋杆26一侧设置有右固定块25，右固定块25设置与左固定块20结构相同，右螺纹旋杆26螺纹穿过右固定夹块23与右固定块25转动连接。
32.所述第一固定板2设置工作台1远离立柱9一侧，第一固定板2与工作台1设置为焊接连接；所述工作台1顶部还设置有第二固定板4，第二固定板 4上部设置有矩形通槽16，矩形通槽16设置与固定组件17匹配；所述左固定夹块18、左固定块20与右固定夹块23、右固定块25对称设置，左固定夹块18、右固定夹块23相对一侧滑动连接；所述左固定夹块18、右固
定夹块 23设置在左固定块20、右固定块25之间，并与左固定块20、右固定块25 滑动连接；所述左固定夹块18、右固定夹块23底部设置有凸块19，左固定块20、右固定块25上设置有与凸块19匹配的凹槽22。
33.所述除尘机构34包括用于放置原料的切割箱14和收集碎屑的集尘箱5；所述切割箱14侧截面设置为凹型结构，切割箱14下部设置有多个第一通槽 15；所述切割箱14内还设置有隔板29，隔板29上设置有多个第二通槽30；所述集尘箱5设置在工作台1上，集尘箱5上设置有多个风机6，多个风机6 设置在切割箱14下方。
34.所述隔板29顶端面设置与固定组件17滑动连接，隔板29两侧设置有滑块31，切割箱14上设置有与滑块31匹配的滑槽32；所述第一通槽15、第二通槽30对应设置；所述集尘箱5设置在收集箱8与第二固定板4之间；所述切割箱14底部设置有多个用于支撑的支撑块7，切割箱14上转动设置有旋转辊28，旋转辊28设置在隔板29上方；设置旋转辊28用于抵住原料，不会影响原料的切割。
35.使用时：将原料放置在切割箱14内的隔板29上，手动推动原料进入固定组件17，转动左螺纹旋杆21、右螺纹旋杆26推动左固定夹块18、右固定夹块23向下移动，抵住并固定原料；再启动第一推动气缸3，推动固定组件 17与原料穿过矩形通槽16，进入切割箱14，旋转辊28抵住原料的顶部，切割时稳定原料；设置左螺纹旋杆21、右螺纹旋杆26用于针对不同形状的原料，可分别推动左固定夹块18、右固定夹块23对原料进行有效的夹持固定；再启动第一电机12、第二电机24，第一电机12通过丝杆带动移动块11沿导轨10 向下移动，移动块11带动第二电机24与切割刀13向下移动，对原料进行切割，切割刀13与第二通槽30位置对应，切割后并不会对隔板29产生任何影响，如此反复可进行切片操作，切割后的原料则在第一推动气缸3的推动下，进入收集箱8；若想调节切片后厚度，可通过调节第一推动气缸3推动原料移动的距离来实现；切割后，启动风机6，切割产生的碎屑通过第一通槽15、第二通槽30离开切割箱14，风机6将碎屑吸入集尘箱5，完成碎屑的收集与除尘。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。