一种用于数控机床加工的多功能治具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种用于数控机床加工的多功能治具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，故而目前你的数控机床加工经常会用到多功能治具。
3.但是目前使用的多功能治具，对于数控机床需要进行加工的零件不便进行位置上的调节，对于调节的位置不便进行直观的观测，对于零件无法进行多方位的打孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床加工的多功能治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的多功能治具，对于数控机床需要进行加工的零件不便进行位置上的调节，对于调节的位置不便进行直观的观测，对于零件无法进行多方位的打孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床加工的多功能治具，包括多功能治具底板和固定块，所述多功能治具底板的外表面上方安装有位置定量机构，所述位置定量机构的内壁固定安装有与之相匹配的零件位置调节定位机构，所述固定块均安装在多功能治具底板的外壁两侧，所述固定块的内壁下方开设有限位槽，所述限位槽的内壁设有可上下活动的固定杆，所述固定杆的内壁上下均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的螺纹杆，所述固定杆的外壁上方安装有安装架，所述安装架的外壁下方安装有可活动的打孔位置调节机构，所述打孔位置调节机构的外壁上方两侧均安装有大小相同的定位块，所述定位块的内壁设有可旋转活动的转轴。
6.优选的，所述位置定量机构包括卡块、测量标尺、固定轴和定位标，所述卡块均安装在零件位置调节定位机构的外壁两侧，所述卡块的外壁安装有测量标尺，所述测量标尺的内壁一侧安装有固定轴，所述固定轴的外表面安装有与之相匹配的定位标。
7.优选的，所述零件位置调节定位机构包括定位槽、第一滑槽、第一滑块和夹持块，所述定位槽开设在多功能治具底板的外壁上方，所述定位槽的内壁两侧均开设有大小相同的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑块的外壁设有便于安装的夹持块。
8.优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与固定杆螺纹连接，且螺纹杆以多功能治具底板的中轴线对称设置。
9.优选的，所述打孔位置调节机构包括放置板、第二滑槽、第二滑块和打孔机，所述放置板安装在安装架的外壁下方，所述放置板的内壁下方开设有第二滑槽，所述第二滑槽
的内壁安装有第二滑块，所述第二滑块的外壁下方安装有打孔机。
10.优选的，所述放置板通过转轴与定位块构成旋转结构，且定位块以转轴的中轴线对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于数控机床加工的多功能治具，通过设置打孔位置调节机构；通过配合旋转转轴使其带动定位块外表面安装的放置板在安装架的内壁下方进行旋转，从而能够对于打孔机的不同的位置进行调节，从而这样可以对于数控机床需要进行加工的零件进行打孔处理。
13.2、该用于数控机床加工的多功能治具，通过设置位置定量机构，这样则可以对于数控机床需要进行加工的零件进行位置上的精确测量，通过设置零件位置调节定位机构，这样则可以对于数控机床需要进行加工的零件进行位置上的为调节，移动固定杆使其在限位槽的内壁进行移动，同时旋转螺纹杆使其固定在螺纹槽的内壁当中，同时贯穿固定块的内壁，这样则可以对于治具的高度进行调节，同时便于对于打孔的高度进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型位置定量机构结构示意图；
16.图3为本实用新型零件位置调节定位机构结构示意图；
17.图4为本实用新型打孔位置调节机构结构示意图。
18.图中：1、多功能治具底板；2、位置定量机构；201、卡块；202、测量标尺；203、固定轴；204、定位标；3、零件位置调节定位机构；301、定位槽；302、第一滑槽；303、第一滑块；304、夹持块；4、固定块；5、限位槽；6、固定杆；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、安装架；10、打孔位置调节机构；1001、放置板；1002、第二滑槽；1003、第二滑块；1004、打孔机；11、定位块；12、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床加工的多功能治具，包括多功能治具底板1和固定块4，多功能治具底板1的外表面上方安装有位置定量机构2，位置定量机构2的内壁固定安装有与之相匹配的零件位置调节定位机构3，固定块4均安装在多功能治具底板1的外壁两侧，固定块4的内壁下方开设有限位槽5，限位槽5的内壁设有可上下活动的固定杆6，固定杆6的内壁上下均开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内壁设有便于安装的螺纹杆8，固定杆6的外壁上方安装有安装架9，安装架9的外壁下方安装有可活动的打孔位置调节机构10，打孔位置调节机构10的外壁上方两侧均安装有大小相同的定位块11，定位块11的内壁设有可旋转活动的转轴12。
21.进一步的，位置定量机构2包括卡块201、测量标尺202、固定轴203和定位标204，卡
块201均安装在零件位置调节定位机构3的外壁两侧，卡块201的外壁安装有测量标尺202，测量标尺202的内壁一侧安装有固定轴203，固定轴203的外表面安装有与之相匹配的定位标204，位置定量机构2则可以对于零件的位置进行测量，从而可以根据不同的零件的位置进行加工，卡块201则可以将测量标尺202的位置进行定位，移动定位标204使其在固定轴203的外表面进行移动，这样则可以对于数控机床需要进行加工的零件进行位置指向，从而便于将螺丝安装在数控机床需要进行加工的零件的精确的位置上。
22.进一步的，零件位置调节定位机构3包括定位槽301、第一滑槽302、第一滑块303和夹持块304，定位槽301开设在多功能治具底板1的外壁上方，定位槽301的内壁两侧均开设有大小相同的第一滑槽302，第一滑槽302的内壁设有可左右滑动的第一滑块303，第一滑块303的外壁设有便于安装的夹持块304，零件位置调节定位机构3则可以对于数控机床加工的零件的位置进行调节固定，移动夹持块304使其带动第一滑块303在定位槽301内壁开设的第一滑槽302当中进行调节，这样则可以对于数控机床需要进行加工的零件位置进行位置调节。
23.进一步的，螺纹杆8通过螺纹槽7与固定杆6螺纹连接，且螺纹杆8以多功能治具底板1的中轴线对称设置，移动安装架9外壁下方的固定杆6使其在限位槽5的内壁进行移动，同时旋转螺纹杆8使其固定在螺纹槽7的内壁当中，同时贯穿固定块4的内壁，这样则可以对于不同的高度进行调节打孔。
24.进一步的，打孔位置调节机构10包括放置板1001、第二滑槽1002、第二滑块1003和打孔机1004，放置板1001安装在安装架9的外壁下方，放置板1001的内壁下方开设有第二滑槽1002，第二滑槽1002的内壁安装有第二滑块1003，第二滑块1003的外壁下方安装有打孔机1004，打孔位置调节机构10则可以对于数控机床需要进行加工的零件进行不同位置上的打孔，移动第二滑块1003使其带动第二滑槽1002在放置板1001的内壁上进行移动，这样则可以对于打孔的横向位置进行调节。
25.进一步的，放置板1001通过转轴12与定位块11构成旋转结构，且定位块11以转轴12的中轴线对称设置，旋转转轴12使其带动定位块11外壁上的放置板1001进行旋转，这样则可以配合对于打孔机1004的位置进行不同位置上的调节。
26.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，零件位置调节定位机构3则可以对于数控机床加工的零件的位置进行调节固定，移动夹持块304使其带动第一滑块303在定位槽301内壁开设的第一滑槽302当中进行调节，这样则可以对于数控机床需要进行加工的零件位置进行位置调节，位置定量机构2则可以对于零件的位置进行测量，从而可以根据不同的零件的位置进行加工，卡块201则可以将测量标尺202的位置进行定位，移动定位标204使其在固定轴203的外表面进行移动，这样则可以对于数控机床需要进行加工的零件进行位置指向，从而便于将螺丝安装在数控机床需要进行加工的零件的精确的位置上，打孔位置调节机构10则可以对于数控机床需要进行加工的零件进行不同位置上的打孔，移动第二滑块1003使其带动第二滑槽1002在放置板1001的内壁上进行移动，这样则可以对于打孔的横向位置进行调节，同时旋转转轴12使其带动定位块11外壁上的放置板1001进行旋转，这样则可以配合对于打孔机1004的位置进行不同位置上的调节，移动安装架9外壁下方的固定杆6使其在限位槽5的内壁进行移动，同时旋转螺纹杆8使其固定在螺纹槽7的内壁当中，同时贯穿固定块4的内壁，这样则可以对于不同的高度进行调节打孔，同时能够腾出相应的空间对
于数控机床需要进行加工的零件进行螺丝安装，这样就完成了一种用于数控机床加工的多功能治具的操作流程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。