一种方便移动的机械自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种方便移动的机械自动化包装机。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，对各种物品外观保证的需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速发展，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，目前市面上的自动化包装机虽然有移动的功能，由于包装机总重量大，长时间压在滚轮上，使滚轮支撑杆和滚轮变形，当需要移动时，出现推不动的现象，导致包装机的使用十分麻烦，工厂中经常会安装减速带，现有的可移动式包装机在通过减速带等障碍时存在困难，移动过程中产生震动强度较大，易导致包装机内的零件松动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种方便移动的机械自动化包装机，设计合理，可以轻易通过减速带等障碍，移动平稳，避免震动导致的零件松动。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑台和包装机，支撑台上固定有包装机；它还包含伸缩框、伸缩支架、弹簧、从动转轴、从动齿辊、张紧转轴、张紧齿辊、驱动电机、转杆、主动齿辊和传送带，支撑台内腔左侧和中部的前后侧壁上均固定有伸缩框，伸缩框内活动设置有伸缩支架，伸缩支架与伸缩框的内侧壁之间设置有弹簧，左侧前后对应的伸缩支架之间活动设置有从动转轴，从动转轴上活动套设有从动齿辊，中间位置前后对应的伸缩支架之间活动设置有张紧转轴，张紧转轴上活动套设有张紧齿辊，支撑台的前侧壁上利用固定架固定有驱动电机，驱动电机的输出轴利用联轴器与转杆的一端固定，转杆的另一端穿过支撑台的前侧壁后，利用轴承插设在支撑台的后侧壁内，位于支撑台内的转杆上套设固定有主动齿辊，从动齿辊、张紧齿辊和主动齿辊利用传送带传送连接，支撑台内腔顶部固定有蓄电池，驱动电机与蓄电池连接。
5.优选地，传送带的外侧固定有橡胶防滑层。
6.优选地，支撑台内固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有卡设插杆，卡设插杆活动插设在主动齿辊内，一号电动伸缩杆与蓄电池连接。
7.优选地，支撑台的右侧壁上固定有一号轴座和二号轴座，一号轴座上活动设置有一号转轴，一号转轴上固定有二号电动伸缩杆，二号轴座上活动设置有二号转轴，二号电动伸缩杆的侧壁上固定有三号轴座，三号轴座上活动设置有三号转轴，三号电动伸缩杆的两端分别与二号转轴和三号转轴固定，二号电动伸缩杆的输出端上固定有四号轴座，四号轴座上活动设置有阻尼转轴，阻尼转轴上固定有连接杆，连接杆底部固定有防滑支撑块，二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆均与蓄电池连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，可以轻易通过减速带等障
碍，移动平稳，避免震动导致的零件松动。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图2中a部放大图。
12.附图标记说明：
13.支撑台1、包装机2、伸缩框3、伸缩支架4、弹簧5、从动转轴6、从动齿辊7、张紧转轴8、张紧齿辊9、驱动电机10、转杆11、主动齿辊12、传送带13、橡胶防滑层14、一号电动伸缩杆15、卡设插杆16、一号轴座17、一号转轴18、二号电动伸缩杆19、二号轴座20、二号转轴21、三号轴座22、三号转轴23、三号电动伸缩杆24、四号轴座25、阻尼转轴26、连接杆27、防滑支撑块28、蓄电池29。
具体实施方式：
14.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑台1和包装机2，支撑台1上铆接固定有包装机2；它还包含伸缩框3、伸缩支架4、弹簧5、从动转轴6、从动齿辊7、张紧转轴8、张紧齿辊9、驱动电机10、转杆11、主动齿辊12和传送带13，支撑台1内腔左侧和中部的前后侧壁上均铆接固定有伸缩框3，伸缩框3内活动设置有伸缩支架4，伸缩支架4与伸缩框3的内侧壁之间设置有弹簧5，左侧前后对应的伸缩支架4之间活动设置有从动转轴6，从动转轴6上活动套设有从动齿辊7，中间位置前后对应的伸缩支架4之间活动设置有张紧转轴8，张紧转轴8上活动套设有张紧齿辊9，支撑台1的前侧壁上利用固定架固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴利用联轴器与转杆11的一端固定，转杆11的另一端穿过支撑台1的前侧壁后，利用轴承插设在支撑台1的后侧壁内，位于支撑台1内的转杆11上套设固定有主动齿辊12，从动齿辊7、张紧齿辊9和主动齿辊12利用传送带13传送连接，传送带13的外侧粘接固定有橡胶防滑层14，支撑台1内铆接固定有一号电动伸缩杆15，一号电动伸缩杆15的输出端上铆接固定有卡设插杆16，卡设插杆16活动插设在主动齿辊12内，支撑台1的右侧壁上铆接固定有一号轴座17和二号轴座20，一号轴座17上活动设置有一号转轴18，一号转轴18上铆接固定有二号电动伸缩杆19，二号轴座20上活动设置有二号转轴21，二号电动伸缩杆19的侧壁上铆接固定有三号轴座22，三号轴座22上活动设置有三号转轴23，三号电动伸缩杆24的两端分别与二号转轴21和三号转轴23铆接固定，二号电动伸缩杆19的输出端上铆接固定有四号轴座25，四号轴座25上活动设置有阻尼转轴26，阻尼转轴26上铆接固定有连接杆27，连接杆27底部铆接固定有防滑支撑块28，支撑台1内腔顶部铆接固定有蓄电池29，驱动电机10、一号电动伸缩杆15、二号电动伸缩杆19和三号电动伸缩杆24均与蓄电池29连接。
16.本具体实施方式的工作原理：启动驱动电机10带动转杆11旋转，转杆11带动主动齿辊12旋转，主动齿辊12利用传送带13带动张紧齿辊9和从动齿辊7旋转，支撑台1向左侧移
动，移动平稳震动小，当通过减速带时，从动齿辊7位置的橡胶防滑层14接触到减速带，左侧的伸缩支架4压动弹簧5收缩，从动齿辊7上移，使支撑台1平稳通过减速带，中间位置的伸缩支架4配合传送带13的移动而移动，使传送带13紧绷，当移动至所需位置时，启动一号电动伸缩杆15带动卡设插杆16插入主动齿辊12上的齿内，防止主动齿辊12转动，启动三号电动伸缩杆24调节二号电动伸缩杆19的外翻角度，启动二号电动伸缩杆19带动防滑支撑块28接触地面，使定位更稳定。
17.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
18.1、伸缩框3、伸缩支架4、弹簧5、从动齿辊7、张紧齿辊9、主动齿辊12和传送带13的配合，使包装机可以进行平稳移动，方便通过减速带；
19.2、橡胶防滑层14增加摩擦力；
20.3、一号电动伸缩杆15、卡设插杆16、二号电动伸缩杆19、三号电动伸缩杆24和防滑支撑块28的配合，在包装机不移动时定位更稳定。
21.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。