一种磁感应曲线测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及测量器具技术领域，特别是涉及一种磁感应曲线测量仪。


背景技术：

2.在生活中，经常要使用到测量工具实现对物体或图形的测量，而长度的测量是最基本的测量工具，最常用的工具是刻度尺。传统的刻度尺为一把实心的尺体结构，尺体上标注出量程和刻度线，使用时沿所测长度放置，与被测物体贴合，读数视线与尺面垂直，这样既完成到了刻度尺的测量读数的过程，这样的结构简单，操作简便，成本低，得到广泛运用。
3.但是在生活中经常会需要测量出曲线的长度，然而使用传统的测量工具在测量曲线时极为不便且测量出的精准度还低，因此人们发明了利用鼠标编码器来测量，通过滚轮的旋转，产生脉冲信号，在通过计算脉冲信号来得出计算长度，但其的缺点是，因采用接触式转动，滚轮在转动时，会出现不顺滑得现象，且产生的脉冲少，导致测量精度有所下降，且滚轮的转动次数是有限，在转动一定次数后就会出现失效的情况，导致其的使用寿命较短。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的磁感应曲线测量仪。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种磁感应曲线测量仪。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种磁感应曲线测量仪，其特征在于，包括：下壳、中壳、上壳、测量组件、控制板；所述中壳为圆环状，所述中壳的一端沿内壁设有齿牙，所述上壳与所述中壳的一端活动连接，所述下壳与所述中壳远离所述上壳的一端活动连接，所述控制板设于所述中壳内，所述控制板上连接有感应器，所述测量组件设于所述控制板上，所述测量组件的一端与所述上壳活动连接，另一端与所述下壳活动连接，所述测量组件与所述齿牙啮合，所述感应器与所述测量组件对应。
7.在一个优选的实施例中，所述测量组件包括：齿轮、磁片；所述齿轮与所述齿牙相啮合，所述齿轮的一端与所述上壳活动连接，另一端与所述下壳活动连接，所述磁片包括至少一对n极和s极，所述磁片与所述齿轮同轴设置，所述磁片与所述感应器相对应。
8.在一个优选的实施例中，所述上壳的中部开设有显示槽位，所述显示槽位上设有显示屏，所述显示屏与所述控制板电连接，所述上壳顶面还连接有顶盖，所述顶盖上设有显示孔，所述显示孔与所述显示屏相对应，所述上壳的底面上设有至少两个轴承或轴套，每个所述轴承或所述轴套分别与所述中壳的内壁抵接。
9.在一个优选的实施例中，所述下壳上设有电池槽孔，所述下壳的底面卡扣连接有底盖，所述底盖上设有开关按钮和解锁块，所述解锁块凸出于所述底盖的平面。
10.在一个优选的实施例中，所述控制板上还设有电池位，所述电池位上设有电池，所述电池与所述控制板电连接，所述电池位与所述电池槽孔相对应，所述控制板上还设有启动开关，所述启动开关与所述开关按钮相对应。
11.在一个优选的实施例中，所述中壳的外壁上还套设有橡胶圈，所述橡胶圈上还设有若干防滑槽。
12.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型通过在测量仪内安装同轴设置的齿轮和磁片，并设有与磁片相对应的感应器，通过中壳带动齿轮和磁片转动，使磁片上的n极和s极不断变换，感应器感应n极和s极的变换信号通过控制板将其转换成长度显示；无接触式感应，避免阻碍到磁片的转动，从而提升测量的精准度，且长期无磨损，使用寿命长。
附图说明
13.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型较佳实施例的爆炸图；
15.图3为本实用新型较佳实施例底盖的结构示意图；
16.图4为本实用新型较佳实施例测量组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型较佳实施例第一方向的截面示意图；
18.图6为本实用新型较佳实施例第二方向的截面示意图。
19.图中：
20.1、上壳；11、显示槽位；12、显示屏；13、顶盖；14、显示孔；15、轴承；
21.2、中壳；21、齿牙；22、橡胶圈；23、防滑槽；
22.3、下壳；31、电池槽孔；32、底盖；33、开关按钮；34、解锁块；
23.4、测量组件；41、齿轮；42、磁片；
24.5、控制板；51、感应器；52、电池位；53、电池；54、启动开关。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.如图1
‑
图6所示，本实用新型提供了一种磁感应曲线测量仪，其特征在于，包括：下壳3、中壳2、上壳1、测量组件4、控制板5；所述中壳2为中空的圆环状，所述中壳2的一端沿内壁设有齿牙21，所述上壳1与所述中壳2的一端活动连接，中壳2可在上壳1上做圆周运动，所述下壳3与所述中壳2远离所述上壳1的一端活动连接，中壳2可在下壳3上做圆周运动，其中上壳1和下壳3固定连接一起，使上壳1和下壳3在转动时同步转动，所述控制板5设于所述中壳2内，控制板5与上壳1固定连接，使上壳1在转动时控制板5随之转动，所述控制板5上电连接有感应器51，所述测量组件4穿设于所述控制板5上，所述测量组件4的一端与所述上壳1活动连接，另一端与所述下壳3活动连接，所述测量组件4与所述齿牙21啮合，使测量组件4在中壳2的带动下，原地旋转，所述感应器51与所述测量组件4对应，该感应器51用于感应测量组件4的转动信号，并将信号发送给控制板5，控制板5经过计算后转换成长度显示。
27.进一步的，在本实施例中，测量组件4包括齿轮41和磁片42，齿轮41与中壳2的齿牙
21相啮合，且齿轮41的一端与上壳1转动连接，另一端与下壳3转动连接，使齿轮41在中壳2的带动下能够原地转动；磁片42与齿轮41同轴设置，磁片42在齿轮41转动时随之转动，该磁片42包括一个n极和一个s极，当磁片42随齿轮41转动时，n极和s极随之转动，感应器51可以感应到n极和s极，这样通过磁片42在转动时n极和s极不断变换，感应器51将变换数据传递给控制板5计算长度。
28.需要说明的时，本实施例中的感应器51为霍尔传感器，霍尔器具有许多优点，它们的结构牢固，体积小，重量轻，寿命长，安装方便，功耗小，频率高(可达1mhz)，耐震动，不怕灰尘、油污、水汽及盐雾等的污染或腐蚀。霍尔传感器的精度高、线性度好；无触点、无磨损、输出波形清晰、无抖动、无回跳、位置重复精度高(可达μm级)。
29.进一步的，在本实施例中，上壳1的中部上设有凹陷的显示槽位11，在该显示槽位11上安装有显示屏12，该显示屏12与控制板5电连接，控制板5将转换得到的长度信息通过显示屏12呈数字的方式直观的显示出来；在上壳1的顶面上还固定连接有顶盖13，该顶盖13与上壳1固定连接，将显示屏12盖住，顶盖13上设有显示孔14，该显示孔14上装有亚克力玻璃，且该显示孔14与显示屏12相对应，从而可以在外界通过显示孔14观察到显示屏12上显示的长度信息，为使上壳1和下壳3能够相对中壳2顺畅的转动，避免影响中壳2的转动，导致测量不够精装，在上壳1的底面上设有至少两个轴承15或轴套(图中未示出)，在本实施例中，优选为轴承15，轴承15的数量为四个，相邻的轴承15之间为90
°
设置，从而使上壳1通过四个轴承15四个方向分别于中壳2的内壁抵接，从而使测量仪的转动更稳定，进而使测量更为精装。
30.进一步的，在本实施例中，在下壳3上设有电池槽孔31，在下壳3的底面上通过旋转式的卡扣连接方式连接有底盖32，该底盖32将电池槽孔31与外界隔离，在底盖32上还设有开关按钮33和解锁块34，其中解锁块34凸出于底盖32的平面，当需要解锁时，只需要借助解锁块34使底盖32旋转即可实现解锁，将底盖32取出。
31.进一步的，在本实施例中，控制板5上设有电池位52，在电池位52中设有给控制板5提供运行能源的电池53，该电池53与控制板5电连接，且电池位52与下盖中的电池槽孔31相对应，便于电池53的更换，控制板5上还设有启动开关54，该启动开关54与开关按钮33对应，通过按压开关按钮33来启动测量仪的工作。
32.进一步的，为增加测量仪与被测量物体之间的摩擦力，使测量的数值更准准确，在中壳2的外壁上设有套设有橡胶圈22，从而增加与被测量物体之间的摩擦力，为防止在测量较为光滑的物体时，出现打滑的现象，在橡胶圈22上开设有若干防滑槽23，通过防滑槽23增加与被测量物体的摩擦力，进而提升测量的精准度。
33.综上，本实用新型通过在测量仪内安装同轴设置的齿轮41和磁片42，并设有与磁片42相对应的感应器51，通过中壳2带动齿轮41和磁片42转动，使磁片42上的n极和s极不断变换，感应器51感应n极和s极的变换信号通过控制板5将其转换成长度显示；无接触式感应，避免阻碍到磁片42的转动，从而提升测量的精准度，且长期无磨损，使用寿命长。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。