一种包装袋生产设备的制作方法

1.本技术涉及包装袋生产的领域，尤其是涉及一种包装袋生产设备。


背景技术：

2.由于包装袋的密封性和轻便性，使包装袋在日常生活中的较多场合都可以使用，在制作包装袋的过程中，首先对塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜机将熔融的塑料吹出，制作成薄膜，最后，通过对双层或多层薄膜进行热压，使之形成密闭空腔，再经过裁切，进而形成包装袋。
3.相关的公告号为cn203845081u的中国实用新型公开了一种包装袋挤压吹膜装置，属于塑料加工设备领域。该使用新型包括主支架、挤压机构、进料机构、吹膜机构、高压控形支架和低压控形支架，进料机构竖直设置在挤压机构的一端，进料机构包括储料料斗和进料料斗，吹膜机构竖直设置在挤压机构的另一端，高压控形支架水平设置在吹膜机构的上方的主支架上，高压控形支架包括限位支架和限位辊，限位支架包括上限位支架和下限位支架，低压控形支架设置在高压控形支架上方的主支架上，低压控形支架包括限位机构和压紧机构，压紧机构水平设置在限位机构的上侧。
4.针对上述中的相关技术，在裁切机构的作用下，包装袋被裁切成独立的袋装结构，且由于包装袋为柔性结构，当需要将包装袋装箱时，独立袋装结构的包装袋容易产生折印。


技术实现要素：

5.为了解决裁切后的包装袋装箱不方便的问题，本技术提供一种包装袋生产设备。
6.本技术提供的一种包装袋生产设备采用如下的技术方案：
7.一种包装袋生产设备，包括工作架，所述工作架的上端固定连接有用于放卷未被裁切的包装袋的机体，工作架的上表面设置有沿竖直方向移动的切刀件，切刀件包括设置于工作架上表面且沿竖直方向移动的往复杆，往复杆的下端固定连接有用于裁切包装袋的若干刀片，若干刀片沿往复杆的长度方向呈间隔设置，切刀件的出料端固定连接有用于使包装袋处于绷直状态的收卷组件。
8.通过采用上述技术方案，机体的出料端放卷待裁切的包装袋，使往复杆沿竖直方向向下移动，从而使包装袋被刀片切割，被切割的包装袋沿与包装袋输送的垂直方向产生若干个被刀片切割的切口，此时相邻的包装袋依然相互连接，从而被收卷组件收卷，被收卷组件收卷的包装袋易于装箱和运输；当需要使用包装袋时，只需沿包装袋的切口处将包装袋撕开即可使用。
9.可选的，所述往复杆的下表面固定连接有用于切割包装袋侧边的裁切刀，裁切刀设置于往复杆的端部。
10.通过采用上述技术方案，通过设置裁切刀，使裁切刀在包装袋的侧边裁切形成开口，操作者需要使用包装袋时，操作者只需沿开口处将包装袋撕开，通过在包装袋的侧壁剪切形成开口，便于将相邻的包装袋分开。
11.可选的，所述往复杆的下表面固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧的一端与往复杆固定连接，压紧弹簧的另一端固定连接有压紧板，压紧板的上表面贯穿开设有供刀片或裁切刀伸入的切刀槽。
12.通过采用上述技术方案，在切刀切割包装袋之前，需使操作者将包装袋本体的一端拉动至收卷组件的位置，使包装袋被收卷组件收卷，进而使包装袋处于绷直状态，便于输送包装袋；但在此过程中，操作者的手可能会误触到刀片，从而被刀片划伤，因此，设置压紧板，从而保护操作者，降低操作者手直接触碰到刀片的可能性。
13.同时，若未设置压紧板，在刀片向下移动切割包装袋的过程中，先使收卷组件停止收卷，再对包装袋进行切割，由于收卷组件停止收卷，此时包装袋容易产生折印，再用切刀进行剪切时，可能会导致切割不均匀；设置压紧板，在刀片切割包装袋的过程中，压紧板随着往复杆一起向下移动，压紧板首先与包装袋抵接，从而压紧包装袋，将包装袋固定的同时降低了折印的产生，往复杆继续向下移动，压紧弹簧伸缩，切刀伸出切刀槽，从而切割包装袋，切割完成后，往复杆向上移动，压紧板解除对包装袋的压紧，此时使收卷组件继续收卷，降低了包装袋产生折印的可能性。
14.可选的，所述压紧板的上表面沿竖直方向固定连接有位移杆，往复杆的下表面开设有供位移杆伸入且沿竖直方向位移的位移孔。
15.通过采用上述技术方案，在刀片向下移动切割包装袋的过程中，位移杆在位移孔内滑移，对往复杆在竖直方向上的运动起导向作用，增加结构的稳定性。
16.可选的，工作架的上表面沿竖直方向固定连接有固定杆，固定杆的侧壁固定连接有用于使切刀件沿竖直方向移动的驱动组件，驱动组件包括沿竖直方向滑移卡接于固定杆侧壁的升降块，升降块的下表面与切刀件连接，驱动组件还包括用于驱动升降块沿竖直方向移动的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，在驱动件的作用下，使升降块沿竖直方向移动，进而使切刀沿竖直方向移动，从而使切刀切割包装袋。
18.可选的，固定杆的侧壁固定连接有固定板，所述驱动件固定连接于固定板的侧壁，驱动件包括固定连接于固定板侧壁的驱动电机，驱动电机的输出轴沿水平方向设置，驱动电机的输出轴端部固定连接有转动盘，转动盘朝向升降块的侧壁沿水平方向固定连接有连接柱，升降块的侧壁沿水平方向贯穿开设有滑移槽，连接柱伸入滑移槽内且沿滑移槽的长度方向滑移。
19.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动转动盘和转动盘侧壁的连接柱转动，由于连接柱伸入滑移槽内，从而使连接柱与转动盘同步转动的同时，连接柱沿滑移槽的长度方向滑移，进而使升降块沿竖直方向移动。
20.可选的，所述连接柱穿过滑移槽的一端固定连接有限位盘，限位盘的直径大于滑移槽的宽度。
21.通过采用上述技术方案，通过设置限位盘，降低连接柱在驱动电机的驱动下脱离升降块的可能性。
22.可选的，所述收卷组件包括固定连接有工作架上表面的收卷架，且收卷架位于切刀件的出料端，收卷架的上端固定连接有收卷电机，收卷电机的输出轴固定连接有用于收卷包装袋且使包装袋处于绷直状态的收卷辊。
23.通过采用上述技术方案，收卷电机的输出轴转动的同时，带动收卷辊转动，进而收卷包装袋，从而使包装袋处于绷直状态，降低包装袋在输送的过程中松弛，从而产生折印的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过使若干刀片切割包装袋，从而在包装袋的表面形成若干个切口，此时相邻的包装袋依然相互连接，从而可以被收卷组件收卷，进而进行包装或装箱；在需要使用包装袋时，操作者可通过包装袋的切口处将相邻的包装袋分开，具有便于装箱和运输的效果；
26.当驱动电机的输出轴转动时，带动转动盘和连接柱转动，通过使连接柱伸入滑移槽且沿滑移槽的长度方向移动，进而使升降块沿竖直方向移动，从而使切刀沿竖直方向向下移动裁切包装袋。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的驱动组件结构示意图。
29.图3是本技术实施例的卡接块示意图。
30.图4是本技术实施例的连接孔示意图。
31.图5是本技术实施例图4中a部分的放大图。
32.图6是本技术实施例的切刀件结构示意图。
33.附图标记说明：1、工作架；2、机体；3、切刀件；4、收卷组件；5、固定杆；6、固定板；7、驱动件；8、驱动电机；9、转动盘；10、连接柱；11、滑槽；12、滑块；13、升降块；14、滑移槽；15、限位盘；16、卡接槽；17、卡接块；18、往复杆；19、定位孔；20、连接孔；21、定位螺栓；22、刀片；23、裁切刀；24、压紧弹簧；25、压紧板；26、切刀槽；27、位移杆；28、位移孔；29、收卷架；30、收卷电机；31、收卷辊；32、驱动组件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种包装袋生产设备。参照图1，生产设备包括设置于地面上的工作架1，工作架1的横截面为长方形，工作架1的上表面焊接有机体2，机体2的出料端可放卷未被裁切的包装袋。工作架1的上表面设置有用于裁切包装袋的切刀件3，工作架1的上表面固定连接有用于收卷包装袋且使包装袋处于绷直状态的收卷组件4。机体2、切刀件3和收卷组件4沿包装袋的输送方向依次设置在工作架1的上表面。
36.参照图2，工作架1的上表面沿竖直方向焊接有固定杆5，固定杆5设置有两个，两固定杆5设置于工作架1宽度方向的两端，固定杆5的侧壁沿水平方向焊接有固定板6，固定板6的两端与两固定杆5焊接，固定板6的上表面固定连接有用于驱动切刀件3沿竖直方向移动的驱动组件32，驱动组件32包括固定连接于固定板6上表面的驱动件7，驱动件7包括通过螺栓固定连接于固定板6上表面的驱动电机8，驱动电机8的输出轴沿水平方向设置。
37.参照图2，驱动电机8输出轴端部焊接有转动盘9，转动盘9与驱动电机8的输出轴同轴转动，转动盘9背离驱动电机8的侧壁沿水平方向焊接有连接柱10。
38.参照图2，固定杆5的上表面沿竖直方向开设有滑槽11，滑槽11的横截面为t型，滑
槽11内滑移设置有横截面也为t型的滑块12，滑块12伸入滑槽11内且沿滑槽11的长度方向滑移。滑块12的一端伸入滑槽11内且沿滑槽11的长度方向滑移，滑块12的另一端焊接有升降块13，升降块13的下表面与切刀件3固定连接。
39.参照图2和图3，升降块13朝向驱动电机8的侧壁沿水平方向贯穿开设有滑移槽14，连接柱10伸入滑移槽14内且沿滑移槽14的长度方向滑移，且滑移槽14的长度大于连接柱10轴线与驱动电机8输出轴轴线距离的两倍，从而降低连接柱10无法沿滑移槽14的长度方向滑移的可能性。连接柱10穿过滑移槽14的一端焊接有限位盘15，限位盘15呈圆柱状，且限位盘15的直径大于滑移槽14的宽度，从而使限位盘15将升降块13限位，降低连接柱10脱离升降块13的可能性。
40.参照图3，升降块13的下表面沿包装袋的放卷方向开设有卡接槽16，卡接槽16的纵向截面为等腰梯形，切刀件3包括滑移设置于卡接槽16内的卡接块17，卡接块17的纵向截面也为等腰梯形，卡接块17的下底朝上设置。卡接块17的上端伸入卡接槽16内且沿卡接槽16的长度方向移动，卡接块17的下端焊接有往复杆18，往复杆18沿水平方向设置，往复杆18的横截面为长方形。
41.参照图3和图4，升降块13的上表面沿竖直方向开设有定位孔19，且卡接块17的上表面沿竖直方向开设有连接孔20，且定位孔19与连接孔20在竖直方向对齐。定位孔19内穿设有定位螺栓21，定位螺栓21与升降块13螺纹连接，且定位螺栓21的下端伸入连接孔20内，从而将往复杆18固定。
42.参照图4，当切刀件3使用时间过长时，需要更换切刀件3，可通过拧松定位螺栓21，使卡接块17沿水平方向移动，进而使卡接块17脱离卡接槽16，从而更换新的切刀件3。当更换新的切刀件3时，使卡接块17伸入卡接槽16内，通过使定位螺栓21伸入定位孔19内，且使定位螺栓21的下端伸入连接孔20内，从而将往复杆18固定。
43.参照图5，往复杆18的下表面沿竖直方向焊接有用于裁切包装袋的若干刀片22，且若干刀片22沿往复杆18的长度方向呈间隔设置。且往复杆18的下表面且位于两端的位置焊接有裁切刀23，裁切刀23的横截面呈u形，且裁切刀23的开口朝向固定杆5的侧壁方向。通过设置裁切刀23，从而将包装袋的侧边处开设形成开口，操作者通过撕拉包装袋的开口，从而将相邻的包装袋分开。
44.参照图5，往复杆18的下表面还焊接有压紧弹簧24，压紧弹簧24的上端与往复杆18焊接，压紧弹簧24的下端焊接有压紧板25，由于刀片22为刚性材料制作，通过设置压紧弹簧24，为刀片22裁切包装袋提供缓冲，降低刀片22损坏的可能性。压紧板25沿水平方向设置。
45.参照图5和图6，压紧弹簧24内套设有位移杆27，位移杆27的下端焊接于压紧板25的上表面，且位移杆27沿竖直方向设置。往复杆18的下表面开设有供位移杆27伸入的位移孔28。压紧板25的上表面沿竖直方向贯穿开设有供刀片22和裁切刀23通过的切刀槽26。
46.参照图4和图6，在驱动电机8的作用下，连接柱10伸入滑移槽14内且沿滑移槽14的长度方向滑移，从而使升降块13沿竖直方向移动，进而使刀片22向下移动。此时的压紧板25压紧包装袋，压紧弹簧24压缩，升降块13继续向下移动，从而使刀片22伸出切刀槽26，从而切割包装袋，且此时的位移杆27伸入位移孔28内且位移杆27的上端与位移孔28的顶壁抵接，进而使刀片22停止移动，降低了刀片22损坏的可能性。
47.参照图1，收卷组件4包括焊接于工作架1上表面的收卷架29，收卷架29的上端且位
于侧壁的位置通过螺栓固定连接有收卷电机30，收卷电机30的输出轴沿水平方向设置，且收卷电机30为伺服电机，收卷电机30输出轴的端部焊接有用于收卷包装袋的收卷辊31。
48.参照图1和图6，当收卷电机30的输出轴转动时，使包装袋处于绷直状态，直至收卷袋待剪切位置移动至刀片22的正下方时，使收卷电机30的输出轴停止转动，从而使包装袋被刀片22剪切，刀片22剪切后，压紧板25解除对包装袋的压紧，使收卷电机30继续转动，从而使收卷袋再次处于绷直状态。
49.本技术实施例一种包装袋生产设备的实施原理为：通过使若干刀片22切割包装袋，从而在包装袋的表面形成有若干个切口，使收卷电机30的输出轴转动，收卷电机30的输出轴转动的同时带动收卷辊31转动，从而使收卷辊31收卷带有若干切口的包装袋，当需要运输包装袋时，操作者只需将卷绕的包装袋从收卷辊31上取出，即可装箱运输，具有便于装箱运输的效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。