一种用于防护服纤维制品的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纤维制品，具体为一种用于防护服纤维制品的生产装置。


背景技术：

2.纤维制品分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。
3.但是，现有的用于防护服纤维制品的生产装置在实际使用过程中成型槽无法自动进行运输，需要人工进行加料，进而降低了生产的效率，而搅拌箱无法充分的将物料进行混合，导致成型后的纤维制品的质量下降，不利于实际使用，且现有的用于防护服纤维制品的生产装置无法快速将成型槽内的物料进行烘干，降低了纤维制品成型的效率，并且支撑柱不具备固定结构，在生产过程中可能会出现支撑柱与底板出现松动的现象，降低了生产的安全性，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于防护服纤维制品的生产装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的用于防护服纤维制品的生产装置在实际使用过程中成型槽无法自动进行运输，需要人工进行加料，进而降低了生产的效率，而搅拌箱无法充分的将物料进行混合，导致成型后的纤维制品的质量下降，不利于实际使用，且现有的用于防护服纤维制品的生产装置无法快速将成型槽内的物料进行烘干，降低了纤维制品成型的效率，并且支撑柱不具备固定结构，在生产过程中可能会出现支撑柱与底板出现松动的现象，降低了生产的安全性，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于防护服纤维制品的生产装置，包括底板、支撑柱和加固板，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左端固定连接有加固板；
7.所述加固板的上端贯通设有螺孔，所述螺孔的左端活动连接有螺丝，所述支撑柱的左端固定连接有承载板，所述承载板的上端贯通连接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端贯通连接有加料口，所述搅拌箱的左端固定连接有电机，所述搅拌箱的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的右端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌箱的下端贯通连接有出料管，所述承载板的下端活动连接有传送履带，所述传送履带的下端活动连接有齿轮，所述齿轮的内部贯通连接有旋转轴，所述传送履带的内部固定连接有履带齿，所述传送履带的表面活动连接有成型槽，所述搅拌箱的右端贯通连接有烘干器，所述烘干器的内部固定连接有加热器，所述加热器的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有导热管，所述导热管的下端贯通连接有储热腔，所述储热腔的内部固定连接有导热扇，所述储热腔的下端贯通连接有烘干头，所述烘干器的下端固定连接有固定器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固板与支撑柱呈中心对称设置，且
螺孔与螺丝相互契合，并且承载板与支撑柱呈h型设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送履带内部的齿轮与履带齿相互契合，且成型槽依次横向等距排列于传送履带的上端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱与承载板呈垂直设置，且加料口呈漏斗状设置，并且出料管的上端固定连接有密封垫圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机右端的固定柱与搅拌轴串联，且搅拌轴与固定柱呈l型设置，并且螺旋叶片的直径为搅拌箱的1/2。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干器的内部固定连接有保温棉，且导热管呈u型设置，并且烘干头依次横向等距贯通于储热腔的下端。
13.本实用新型实施例提供了一种用于防护服纤维制品的生产装置，具备以下有益效果：用于防护服纤维制品的生产装置在实际使用过程中成型槽能够自动进行运输，不需要人工进行加料，进而降提高生产的效率，而搅拌箱可以充分的将物料进行混合，避免了成型后的纤维制品的质量下降的问题，有利于实际使用，且现有的用于防护服纤维制品的生产装置能够快速将成型槽内的物料进行烘干，提高了纤维制品成型的效率，并且支撑柱设有固定结构，防止了在生产过程中出现支撑柱与底板出现松动的现象，增强了生产的安全性，有利于实际使用。
14.1、通过设置齿轮、旋转轴、履带齿、成型槽、搅拌轴和螺旋叶片，通过旋转轴带动齿轮进行旋转，而齿轮与履带齿相互契合，使传送履带上端的成型槽能够自动进行运输，不需要人工进行加料，进而降提高生产的效率，通过搅拌轴带动螺旋叶片进行旋转，且螺旋叶片的直径为搅拌箱的1/2，加大了螺旋叶片的搅拌范围，防止了物料搅拌不均匀的情况出现，使得搅拌箱可以充分的将物料进行混合，避免了成型后的纤维制品的质量下降的问题，有利于实际使用。
15.2、通过设置保温棉、导热管、烘干头、加固板、螺孔和螺丝，通过烘干器内部固定连接有保温棉，防止了加热器产生的热量从烘干器内散发的情况出现，而导热管呈u型状设置，加大了导热管与烘干器的接触面积，且烘干头依次横向等距贯通于储热腔的下端，能够快速将成型槽内的物料进行烘干，提高了纤维制品成型的效率，通过加固板与支撑柱呈中心对称设置，而螺孔与螺丝相互契合，使得支撑柱与底板连接更加紧密，防止了在生产过程中出现支撑柱与底板出现松动的现象，增强了生产的安全性，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型搅拌箱结构示意图；
19.图3是本实用新型烘干器结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、加固板；4、螺孔；5、螺丝；6、承载板；7、搅拌箱；701、加料口；702、固定柱；703、电机；704、搅拌轴；705、螺旋叶片；706、密封垫圈；707、出料管；8、传送履带；9、齿轮；10、旋转轴；11、履带齿；12、成型槽；13、烘干器；1301、保温棉；1302、加热器；1303、连接板；1304、导热管；1305、储热腔；1306、导热扇；1307、烘干头；14、固定器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种用于防护服纤维制品的生产装置，包括底板1、支撑柱2和加固板3，底板1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的左端固定连接有加固板3；
23.加固板3的上端贯通设有螺孔4，螺孔4的左端活动连接有螺丝5，支撑柱2的左端固定连接有承载板6，承载板6的上端贯通连接有搅拌箱7，搅拌箱7的上端贯通连接有加料口701，搅拌箱7的左端固定连接有电机703，搅拌箱7的内部固定连接有固定柱702，固定柱702的右端活动连接有搅拌轴704，搅拌轴704的表面固定连接有螺旋叶片705，搅拌箱7的下端贯通连接有出料管707，承载板6的下端活动连接有传送履带8，传送履带8的下端活动连接有齿轮9，齿轮9的内部贯通连接有旋转轴10，传送履带8的内部固定连接有履带齿11，传送履带8的表面活动连接有成型槽12，搅拌箱7的右端贯通连接有烘干器13，烘干器13的内部固定连接有加热器1302，加热器1302的下端固定连接有连接板1303，连接板1303的下端固定连接有导热管1304，导热管1304的下端贯通连接有储热腔1305，储热腔1305的内部固定连接有导热扇1306，储热腔1305的下端贯通连接有烘干头1307，烘干器13的下端固定连接有固定器14。
24.其中，加固板3与支撑柱2呈中心对称设置，且螺孔4与螺丝5相互契合，并且承载板6与支撑柱2呈h型设置；
25.本实施例中，通过加固板3与支撑柱2呈中心对称设置，且螺孔4与螺丝5相互契合，使支撑柱2与底板1连接更加紧密，防止了在生产过程中出现支撑柱2与底板1出现松动的现象，增强了生产的安全性，并且承载板6与支撑柱2呈h型设置，提高了承载板6的稳定性，防止了承载板6与支撑柱2脱落导致搅拌箱7掉落的情况出现，有利于实际使用。
26.其中，传送履带8内部的齿轮9与履带齿11相互契合，且成型槽12依次横向等距排列于传送履带8的上端；
27.本实施例中，通过传送履带8内部的齿轮9与履带齿11相互契合，防止了齿轮9与履带齿11发生卡顿导致传送履带8停止运作的情况出现，使传送履带8上端的成型槽12能够自动进行运输，不需要人工进行加料，进而降提高生产的效率，且成型槽12依次横向等距排列于传送履带8的上端，增大了纤维制品的生产数量，有利于实际使用。
28.其中，搅拌箱7与承载板6呈垂直设置，且加料口701呈漏斗状设置，并且出料管707的上端固定连接有密封垫圈706；
29.本实施例中，通过搅拌箱7与承载板6呈垂直设置，提高了搅拌箱7的稳定性，防止了搅拌箱7与承载板6脱落的现象发生，且加料口701呈漏斗状设置，增大了物料倒入的范围，避免了物料倾倒时溅出加料口701的情况出现，并且出料管707的上端固定连接有密封垫圈706，使物料从出料管707输送到成型槽12内时不会发生渗漏的情况，节约了生产的成本，有利于实际使用。
30.其中，电机703右端的固定柱702与搅拌轴704串联，且搅拌轴704与固定柱702呈l型设置，并且螺旋叶片705的直径为搅拌箱7的1/2；
31.本实施例中，通过电机703右端的固定柱702与搅拌轴704串联，使电机能够带动搅拌轴表面的螺旋叶片进行旋转，且搅拌轴704与固定柱702呈l型设置，加强了搅拌轴704的
稳定性，避免了在搅拌过程中物料的阻力过大导致搅拌轴704与固定柱702脱落的现象发生，并且螺旋叶片705的直径为搅拌箱7的1/2，加大了螺旋叶片705的搅拌范围，防止了物料搅拌不均匀的情况出现，使得搅拌箱7可以充分的将物料进行混合，避免了成型后的纤维制品的质量下降的问题，有利于实际使用。
32.其中，烘干器13的内部固定连接有保温棉1301，且导热管1304呈u型设置，并且烘干头1307依次横向等距贯通于储热腔1305的下端。
33.本实施例中，通过烘干器13的内部固定连接有保温棉1301，防止了加热器1302产生的热量从烘干器13内散发的情况出现，且导热管1304呈u型设置，加大了导热管1304与烘干器13的接触面积，并且烘干头1307依次横向等距贯通于储热腔1305的下端，能够快速将成型槽12内的物料进行烘干，提高了纤维制品成型的效率，有利于实际使用。
34.工作原理：首先将物料倾倒进搅拌箱7内，由于搅拌箱7与承载板6呈垂直设置，提高了搅拌箱7的稳定性，防止了搅拌箱7与承载板6脱落的现象发生，且加料口701呈漏斗状设置，增大了物料倒入的范围，避免了物料倾倒时溅出加料口701的情况出现，并且出料管707的上端固定连接有密封垫圈706，使物料从出料管707输送到成型槽12内时不会发生渗漏的情况，节约了生产的成本，通过电机703右端的固定柱702与搅拌轴704串联，使电机能够带动搅拌轴表面的螺旋叶片进行旋转，且搅拌轴704与固定柱702呈l型设置，加强了搅拌轴704的稳定性，避免了在搅拌过程中物料的阻力过大导致搅拌轴704与固定柱702脱落的现象发生，并且螺旋叶片705的直径为搅拌箱7的1/2，加大了螺旋叶片705的搅拌范围，防止了物料搅拌不均匀的情况出现，使得搅拌箱7可以充分的将物料进行混合，避免了成型后的纤维制品的质量下降的问题，而烘干器13的内部固定连接有保温棉1301，防止了加热器1302产生的热量从烘干器13内散发的情况出现，且导热管1304呈u型设置，加大了导热管1304与烘干器13的接触面积，并且烘干头1307依次横向等距贯通于储热腔1305的下端，能够快速将成型槽12内的物料进行烘干，提高了纤维制品成型的效率，有利于实际使用。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。