一种立式制砂机分级筛振进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机筛振进料装置技术领域，具体为一种立式制砂机分级筛振进料装置。


背景技术：

2.立式制砂机在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，也被广泛应用于各种矿石、水泥、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎处理。立式制砂机与其它类型的破碎机相比结构简单合理、运行成本低，利用石打石原理，磨损小，破碎率高、节能，具有细碎、粗磨功能。
3.立式制砂机根据进料粒度大小分为不同型号，超过破碎粒度要求的石料进入破碎机后会对制砂机造成损伤，严重影响制砂机寿命；在石料投入制砂机前需要按粒度进行筛分，通常石料进行筛分后再通过传动带送入破碎箱中，现有对不同石料筛分的筛振装置大多功能较为单一，所需的设备较多，生产链较长，操作比较麻烦，造成现有筛振进料装置实用性较低，生产成本高。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种立式制砂机分级筛振进料装置，以解决现有对不同石料筛分的筛振装置大多功能较为单一，所需的设备较多，生产链较长，操作比较麻烦，造成现有筛振进料装置实用性较低，生产成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式制砂机分级筛振进料装置，包括壳体和底板，所述壳体内部的上方固定有第一筛料板，所述第一筛料板顶部的一端均匀分布开设有多组第一筛料孔，所述壳体内部位于第一筛料板的正下方固定有第二筛料板，所述第二筛料板顶部的一端均匀分布开设有多组第二筛料孔，所述壳体的内部位于第二筛料板的正下方固定有第三筛料板，所述第三筛料板顶部均匀分布开设有多组第三筛料孔，所述第二筛料板一端固定有延伸至第一筛料板底部的第一弧形挡板，所述第三筛料板一端固定有延伸至第二筛料板底部的第二弧形挡板，所述壳体表面一侧开设有延伸至壳体内部且与第一弧形挡板相配合的第二出料口，所述壳体表面远离第二出料口一侧开设有延伸至壳体内部且与第二弧形挡板相配合的第三出料口，所述壳体底部固定有密封板，所述第三筛料板与密封板之间开设有集污槽，所述密封板底部一端的两侧皆设置有第一弹簧减震器，两组所述第一弹簧减震器的底部与底板之间皆固定有液压油缸。
6.通过采用上述技术方案，第一筛料板、第一筛料孔、第二筛料板、第二筛料孔、第三筛料板可有效的对石料进行分级筛选，通过液压油缸输出端的升降来调整主体的倾斜度，从而有效的调整石料在筛振装置内的筛振速度。
7.本实用新型进一步设置为，所述密封板底部远离第一弹簧减震器一端的两侧皆焊接有配合块，两组所述配合块内部皆通过转轴转动连接有支撑块，两组所述支撑块底部皆连接有第二弹簧减震器，所述底板与第二弹簧减震器之间固定有支撑架。
8.通过采用上述技术方案，转轴对配合块和支撑块起到支撑旋转作用，支撑架对主体起到支撑作用。
9.本实用新型进一步设置为，所述壳体顶部的两侧皆设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆之间皆连接有注水管，两组所述注水管底部皆均匀分布设置有多组喷头。
10.通过采用上述技术方案，通过注水管注水，注入的水通过喷头均匀的喷洒至石料内，从而有效的对石料内的污泥进行清洗和达到降尘作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述壳体顶部靠近支撑杆的一端设置有原料进口，所述壳体远离原料进口的一端设置有第一出料口，且第一出料口与第一筛料板相配合。
12.通过采用上述技术方案，第一筛振板上的石料通过第一出料口排出。
13.本实用新型进一步设置为，所述壳体表面远离第一弹簧减震器一端的两侧皆开设有延伸至集污槽内部的排污口，所述密封板底部的中间位置处安装有振动电机。
14.通过采用上述技术方案，集污槽内的泥水污垢混合物将通过排污口排出，振动电机对主体起到筛振作用。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一出料口、第三出料口和第二出料口皆与外界立式制砂机或传送装置相连接。
16.通过采用上述技术方案，不同尺寸大小的石料分别通过第一出料口、第三出料口和第二出料口排出运输至外界立式制砂机内。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有第一筛料板、第一筛料孔、第二筛料板、第二筛料孔、第一出料口、第二出料口、第三筛料板、第一弧形挡板、第二弧形挡板和第二弧形挡板之间的配合，石料在在振动和重力作用下向下移动，筛料板将石料按粒度进行筛分，较大的石料随着第一筛料板的振动，无法通过第一筛料孔的石料向下运动至第一出料口内，落入第二筛料板内的石料根据尺寸大小，无法通过第二筛料孔的石料将在第一弧形挡板的作用下落至第二出料口内，最后落入第三筛料板的石料将在第二弧形挡板的作用下运动至第三出料口内，从而有效的筛选出多种尺寸的石料，达到对石料进行多级筛分的功能，便于制砂机将石料进行破碎，降低生产成本；
19.2、本实用新型通过设置有注水管、喷头、第三筛料孔、集污槽、排污口和液压油缸之间的配合，通过注水管注水，注入的水通过喷头均匀的喷洒至石料内，从而有效的对石料内的污泥进行清洗和达到降尘作用，泥水污垢混合物通过第三筛料孔流至集污槽内，通过排污口外接排污管将泥水污垢混合物排出，通过液压油缸输出端的升降来调整主体的倾斜度，从而有效的调整石料在筛振装置内的筛振速度，提高了筛振进料装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型的纵向剖视图；
22.图3为本实用新型局部的纵向剖视图；
23.图4为本实用新型局部的纵向剖视图；
24.图5为本实用新型局部的展开图。
25.图中：1、壳体；2、底板；3、液压油缸；4、第一弹簧减震器；5、原料进口；6、第一出料
口；7、第三出料口；8、第一筛料板；9、第一筛料孔；10、支撑杆；11、注水管；12、喷头；13、支撑架；14、第二弹簧减震器；15、支撑块；16、配合块；17、转轴；18、排污口；19、第二出料口；20、第二筛料板；21、第二筛料孔；22、第三筛料板；23、第三筛料孔；24、集污槽；25、密封板；26、第一弧形挡板；27、第二弧形挡板；28、振动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种立式制砂机分级筛振进料装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括，包括壳体1和底板2，壳体1内部的上方固定有第一筛料板8，第一筛料板8顶部的一端均匀分布开设有多组第一筛料孔9，壳体1内部位于第一筛料板8的正下方固定有第二筛料板20，第二筛料板20顶部的一端均匀分布开设有多组第二筛料孔21，壳体1的内部位于第二筛料板20的正下方固定有第三筛料板22，第三筛料板22顶部均匀分布开设有多组第三筛料孔23，第二筛料板20一端固定有延伸至第一筛料板8底部的第一弧形挡板26，第三筛料板22一端固定有延伸至第二筛料板20底部的第二弧形挡板27，壳体1表面一侧开设有延伸至壳体1内部且与第一弧形挡板26相配合的第二出料口19，壳体1表面远离第二出料口19一侧开设有延伸至壳体1内部且与第二弧形挡板27相配合的第三出料口7，壳体1底部固定有密封板25，第三筛料板22与密封板25之间开设有集污槽24，密封板25底部一端的两侧皆设置有第一弹簧减震器4，两组第一弹簧减震器4的底部与底板2之间皆固定有液压油缸3，通过液压油缸3输出端的升降来调整主体1的倾斜度，可调整石料在筛振装置内的筛振速度。
29.请参阅图1和图2，密封板25底部远离第一弹簧减震器4一端的两侧皆焊接有配合块16，两组配合块16内部皆通过转轴17转动连接有支撑块15，两组支撑块15底部皆连接有第二弹簧减震器14，底板2与第二弹簧减震器14之间固定有支撑架13，转轴17对配合块16和支撑块15起到支撑旋转作用，支撑架13对主体1起到支撑作用。
30.请参阅图1、图2、图3和图4，壳体1顶部的两侧皆设置有多组支撑杆10，多组支撑杆10之间皆连接有注水管11，两组注水管11底部皆均匀分布设置有多组喷头12，通过注水管11注水，注入的水通过喷头12均匀的喷洒至石料内，从而有效的对石料内的污泥进行清洗和达到降尘作用。
31.请参阅图1、图2、图3和图4，壳体1顶部靠近支撑杆10的一端设置有原料进口5，壳体1远离原料进口5的一端设置有第一出料口6，且第一出料口6与第一筛料板8相配合，第一筛振板8上的石料通过第一出料口6排出。
32.请参阅图1和图2，壳体1表面远离第一弹簧减震器4一端的两侧皆开设有延伸至集污槽24内部的排污口18，密封板25底部的中间位置处安装有振动电机28，集污槽24内的泥水污垢混合物将通过排污口18排出，振动电机28对主体1起到筛振作用。
33.请参阅图1、图2和图4，第一出料口6、第三出料口7和第二出料口19皆与外界立式制砂机或传送装置相连接，不同尺寸大小的石料分别通过第一出料口6、第三出料口7和第二出料口19排出运输至外界立式制砂机内。
34.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先启动振动电机28，石料从原料进口5进入主体1，石料在在振动和重力作用下向下移动，筛料板将石料按粒度进行筛分，首先较大的石料随着第一筛料板8的振动，无法通过第一筛料孔9的石料向下运动至第一出料口6内，落入第二筛料板20内的石料根据尺寸大小，无法通过第二筛料孔21的石料将在第一弧形挡板26的作用下落至第二出料口19内，最后落入第三筛料板22的石料将在第二弧形挡板27的作用下运动至第三出料口7内，在主体1筛振石料的过程中同时通过注水管11进行注水，注入的水通过喷头12均匀的喷洒至石料内，从而有效的对石料内的污泥进行清洗和达到降尘作用，泥水污垢混合物通过第三筛料孔23流至集污槽24内，最后通过排污口18外接排污管将泥水污垢混合物排出即可，工作人员可通过同时启动控制两组液压油缸3，通过液压油缸3输出端的升降来调整主体1的倾斜度，从而有效的调整石料在筛振装置内的筛振速度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。