一种具有石墨烯发热风道的取暖装置的制作方法

1.本实用新型涉及取暖装置技术领域，尤其涉及一种具有石墨烯发热风道的取暖装置。


背景技术：

2.取暖装置是指用于取暖的设备。取暖装置有多种，最常见的是电取暖器和燃油/燃气取暖器，其中电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，也可叫做电采暖，燃油/燃气取暖器是以燃油/燃气为能源进行加热供暖的取暖设备。
3.现有的取暖装置基本采用发热元件发热后，通过吹风机等设备将发热元件发出的热量吹出实现取暖。但是这种发热方式能源消耗较大，散热不够充分。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有石墨烯发热风道的取暖装置，其通过石墨烯发热，同时散热表面积较大，提升散热效果，再利用吹风设备将热量吹出，不仅增加了取暖器的出风温度，而且节省能耗，提升了取暖装置的实用性。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.一种具有石墨烯发热风道的取暖装置，包括
7.一风筒，该风筒内设有隔热筒，所述隔热筒内形成有风腔，所述风筒的两端沿空气流动方向依次设有进风罩和出风罩；
8.一风机部，该风机部靠近进风罩设置，且置于风腔中；
9.一石墨烯发热组件，该石墨烯发热组件置于风腔内；
10.一控制组件，该控制组件与风筒连接固定，用于控制石墨烯发热组件以及风机部的启闭。
11.作为改进，所述石墨烯发热组件包括固定圈、沿固定圈内壁分设有若干个规则排列的石墨烯发热体，相邻石墨烯发热体之间形成有散热风道，所述固定圈紧配在风腔的腔壁上。
12.再改进，相邻两个石墨烯发热体之间错位分设在固定圈上，沿相邻所述石墨烯发热体之间延长线的夹角范围设为30到60度。再改进，所述石墨烯发热体上具有一与控制组件电性连接的正极端和负极端。再改进，所述石墨烯发热体的截面为梯形或三角形。
13.再改进，所述出风罩包括连接在风筒出风口的连接圈、卡接在连接圈外的导风筒以及均设在连接圈内壁的若干柔性导风片，所述连接圈中部设有固定部，每个柔性导风片的两端分别连接在连接圈内壁和固定部上，相邻柔性导风片之间形成有出风间隙。
14.再改进，所述风机部包括固定在进风罩内壁的风机以及与风机配合连接的风扇，所述风扇的安装方向沿空气流动方向设定。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，通过在风腔中设置的石墨烯发热组件直接发热，能够有效增加散热表面积，提升散热效果，再利用风机
部，将热量吹出，不仅增加了取暖器的出风温度，而且节省了能耗，提升了取暖装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的分解结构示意图；
19.图4是本实用新型的石墨烯发热组件示意图；
20.图5也是本实用新型的石墨烯发热组件示意图。
21.附图标记：1、风筒；2、风机部；3、石墨烯发热组件；4、控制组件；10、隔热筒；11、风腔；12、进风罩；13、出风罩；20、风机；21、风扇；30、固定圈；31、石墨烯发热体；32、散热风道；130、连接圈；131、柔性导风片；132、固定部；133、出风间隙；134、导风筒。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种具有石墨烯发热风道的取暖装置，包括
24.一风筒1，该风筒1内设有隔热筒10，所述隔热筒10内形成有风腔11，所述风筒1的两端沿空气流动方向依次设有进风罩12和出风罩13；
25.一风机20部2，该风机20部2靠近进风罩12设置，且置于风腔11中；
26.一石墨烯发热组件3，该石墨烯发热组件3置于风腔11内；
27.一控制组件4，该控制组件4与风筒1连接固定，用于控制石墨烯发热组件3以及风机20部2的启闭；
28.所述隔热筒10内的风腔11，便于通过风机20部2产生的冷风，从进风罩12经过风腔11中的石墨烯发热组件3加热后形成热风，再从出风罩13出风，达到取暖的效果；所述石墨烯发热组件3能够与控制组件4电性连接，从而实现自发热，对风腔11内经过的冷风进行加热；优选地将控制组件4连接在风筒1上端，方便对取暖装置的调控使用；
29.本设计通过在风腔11中设置的石墨烯发热组件3直接发热，能够有效增加散热表面积，提升散热效果，再利用风机20部2，将热量吹出，不仅增加了取暖器的出风温度，而且节省了能耗，提升了取暖装置的实用性。
30.作为改进，所述石墨烯发热组件3包括固定圈30、沿固定圈30内壁分设有若干个规则排列的石墨烯发热体31，相邻石墨烯发热体31之间形成有散热风道32，所述固定圈30紧配在风腔11的腔壁上；
31.所述固定圈30可以通过紧配定位在风腔11腔壁上，也可以通过螺栓、螺钉等连接件固定在风腔11的腔壁上，从而对固定圈30与隔热筒10之间实现有效的连接固定；所述石墨烯发热体31通过规则的排列在固定圈30的内壁上，同时每个石墨烯发热体31都能够自成一体，通过控制组件4独立控制启闭发热，根据使用所需调节石墨烯发热体31的发热数量，从而适应不同环境、不同需求的使用；所述石墨烯发热体31的排列方式，使得相邻两个石墨烯发热体31之间形成能实现等风量的散热风道32，有效提升石墨烯发热体31的散热性能；所述石墨烯发热体31是石墨烯的固态形式存在，石墨烯发热体31的刚性强度高，同时散热
效果好，具有良好的热转化率，满足应用在取暖装置的需求，而且更加节能。
32.再改进，相邻两个石墨烯发热体31之间错位分设在固定圈30上，沿相邻所述石墨烯发热体31之间延长线的夹角范围设为30到60度；
33.所述石墨烯发热体31匹配固定圈30内壁的形状，环形设定在固定圈30上，同时沿固定圈30靠近两个外端面的位置错位分设，使得相邻石墨烯发热体31之间延长线的夹角a为45度，从而有效满足取暖装置的使用需求，而且每个石墨烯发热体31的外端面均朝向风腔11的中心位置，造型设计更加美观，同时实用性更强。本实施例中，所述石墨烯发热体31上具有一与控制组件4电性连接的正极端和负极端；所述石墨烯发热体31上的正极端和负极端能够平行设定在同一端，再与控制组件4电性连接，也可以分别设定在石墨烯发热体31两端，再与控制组件4电性连接，所述石墨烯发热体31的一端或在两端上具有两个电极端子，利用导线分别能够与电源的正负极相连接，实现每个石墨烯发热体31能够独立发热的技术效果，满足用户的取暖或烘干的使用需求。本实施例中，所述石墨烯发热体31的截面为梯形或三角形；优选的所述石墨烯发热体31设为梯形，能够有效增大发热面，提升发热效果。
34.本实施例中，所述出风罩13包括连接在风筒1出风口的连接圈130、卡接在连接圈130外的导风筒134以及均设在连接圈130内壁的若干柔性导风片131，所述连接圈130中部设有固定部132，每个柔性导风片131的两端分别连接在连接圈130内壁和固定部132上，相邻柔性导风片131之间形成有出风间隙133；
35.所述连接圈130与固定部132之间均设的柔性导风片131，能够按照出风需求，通过掰动柔性导风片131至所需位置，即可改变出风间隙133，有效限定取暖装置的出风方向。
36.本实施例中，所述风机20部2包括固定在进风罩12内壁的风机20以及与风机20配合连接的风扇21，所述风扇21的安装方向沿空气流动方向设定。
37.所述风机20驱动风扇21转动，从而在进风罩12位置形成负压，使得外界空气被压入风腔11，在进入风腔11后，会经过散热风道32，对冷风进行加热后，从出风罩13的出风间隙133散热出风。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。