一种用于压片机的强迫加料装置的制作方法

1.本实用新型属于压片机技术领域，特别涉及一种用于压片机的强迫加料装置。


背景技术：

2.压片机是在制药领域中相当关键的机器，可将以粉末和颗粒物是片剂制品的母体材料，特点是体积大且易分散，不适合直接使用或服用，为了给生活和生产加工中带来方便，要将它们压制成片剂。压片机的主电机经无级调速器，带动减速机的高速级旋转后，经减速机减速后由低速级传动给主轴，带动转台旋转。上、下冲头在转台转动与导轨的相互配合下运动。颗粉经一系列的填充、加压等过程下被压成片，便制作成片状物体。
3.现有技术中，当颗粒物料经过真空传送后，进入到自然加料装置中，但是无法保证颗粒物料作为片剂原料的流动性，当片剂原料流动性差时，料斗内原料向下流动时容易变形形成空腔，所以往下流去时，速度有时快、速度有时慢，此时无论片剂大小如何，都不能满足压片、灌装材料的要求，更不能满足正常生产，因此，有必要对现有技术改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压片机的强迫加料装置，当颗粒物料作为片剂原料流动性差时，通过强制送加料装置，使料斗内的原料流向加料板腔，然后填充进入中模腔进行压制，以满足生产需求。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于压片机的强迫加料装置, 包括机架，所述机架上固定连接有料斗，所述料斗的旁侧固定连接有搅拌电机，所述料斗的下方设有强迫加料室，所述强迫加料室的上方设有加料口，所述加料口与料斗相衔接，所述料斗的下方设有计量室，所述强迫加料室内设有搅拌组件，所述搅拌组件通过与搅拌电机传动连接，所述强迫加料室的下方设有出料口，所述出料口与中模相衔接。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述料斗和与计量室之间设有截止阀，所述截止阀串接在所述料斗与计量室之间的管路上。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述强迫加料室包括上盖、室体和下盖，所述上盖和下盖均通过螺栓连接固定在所述室体上，所述加料口设置在室体上。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有电机传动轴，所述上盖上转动连接有多个齿轮，多个所述齿轮相互啮合，存在一个所述齿轮的中轴固定连接在所述电机传动轴的端部。
10.本实用新型的进一步改进方案是，存在两个所述齿轮的中轴上固定连接有六叶搅拌轮，所述六叶搅拌轮对称设置，所述六叶搅拌轮的叶片贴在所述下盖的内底面。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述加料口位于两个所述六叶搅拌轮之间。
12.本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种用于压片机的强迫加料装置
具有以下明显优点：
13.1.一种用于压片机的强迫加料装置,料斗和与计量室之间设有截止阀，截止阀串接在料斗与计量室之间的管路上,截止阀的设置，可手动控制料斗和计量室之间的开闭。
14.2.一种用于压片机的强迫加料装置,强迫加料室包括上盖、室体和下盖，上盖和下盖均通过螺栓连接固定在室体上，加料口设置在室体上，拆卸方便，从而便于对强迫加料室进行清理。
15.3.一种用于压片机的强迫加料装置, 存在两个齿轮的中轴上固定连接有六叶搅拌轮，六叶搅拌轮对称设置，六叶搅拌轮的叶片贴在下盖的内底面，六叶搅拌轮的设置，能不断的将落入加料盒中的片剂原料不断的汇入出料口端，从而实现强迫加料。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
17.图1为本实用新型的一种用于压片机的强迫加料装置的整体结构示意图
18.图2为本实用新型的强迫加料室的内部结构示意图
19.图3为本实用新型的室体的结构图
20.图4为本实用新型的上盖的结构图
21.图5为本实用新型的下盖的结构图
22.图中，1
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料斗，2
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搅拌电机，3
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计量室，4
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电机传动轴，5
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截止阀，6
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上盖，7
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室体，8
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下盖，9
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齿轮，10
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六叶搅拌轮，11
‑
加料口，12
‑
出料口。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种用于压片机的强迫加料装置，包括机架，机架上固定连接有料斗1，料斗1的旁侧固定连接有搅拌电机2，料斗1的下方设有强迫加料室，强迫加料室的上方设有加料口11，加料口11与料斗1相衔接，料斗1的下方设有计量室3，强迫加料室内设有搅拌组件，搅拌组件通过与搅拌电机2传动连接，强迫加料室的下方设有出料口11，出料口12与中模相衔接。
26.料斗1和与计量室3之间设有截止阀5，截止阀5串接在料斗1与计量室3之间的管路上。截止阀5的设置，可手动控制料斗1和计量室3之间的开闭。
27.强迫加料室包括上盖6、室体7和下盖8，上盖6和下盖8均通过螺栓连接固定在室体7上，加料口11设置在室体7上，拆卸方便，从而便于对强迫加料室进行清理。
28.搅拌电机2的输出轴上固定连接有电机传动轴4，上盖6上转动连接有7个齿轮9，7个齿轮9相互啮合，最左边的一个齿轮9的中轴固定连接在电机传动轴4的端部。
29.存在两个齿轮9的中轴上固定连接有六叶搅拌轮10，六叶搅拌轮10对称设置，六叶搅拌轮10的叶片贴在下盖8的内底面。
30.加料口11位于两个六叶搅拌轮10之间。
31.本实用新型的一种用于压片机的强迫加料装置的工作原理如下：当颗粒物料不断的作为片剂原料从料斗1里往计量室3中流入，再从计量室3通过加料口11流入到强迫加料室中，接着搅拌电机2开始驱动电机传动轴4转动，电机传动轴4带动着齿轮9转动，齿轮9带动着六叶搅拌轮10转动，六叶搅拌轮10不断的将颗粒物料推送至出料口12，便完成强制加料的过程。
32.计量室3可以攒聚一部分的颗粒物料，可保证颗粒物料作为片剂原料的稳定流传。
33.采用强迫加料装置相对于自然加料有许多优点，主要有：
34.（1）药物制造原料的填充过程是属于完全封闭的情况下进行，这样能很大程度上保证药品不被污染；（2）有些药品原料流动性不是很好，这样就可以强迫性地进行原料填充；（3）强迫加料和自然加料相比来说，可以避免药物细小颗粒飞散在空气中，这样就能节省物料；（4）提升了片状结构药品压制机的档次。
35.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。