一种变电室内的接地保护装置的制作方法

1.本技术涉及接地保护装置的技术领域，尤其是涉及一种变电室内的接地保护装置。


背景技术：

2.变电室是供电系统用于将高电压通过变压器降压至用户所需电压等级的室内综合系统，变电室内通常配置有电力变压器、高压配电柜以及低压配电柜等诸多电气设备。为减少雷雨天气导致变电室内的各种电气设备被雷电击穿的情况，变电室内通常需要设置接地保护装置。
3.传统的接地保护装置通常包括明敷在变电室内墙面的若干扁钢，相邻扁钢采用焊接的方式进行连接，扁钢安装完成后，将变电室内的电气设备的金属外壳与扁钢相连接，再将扁钢与地下的地网连接，使得雷电可以及时通过扁钢流入地网，进而减少人员发生触电的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过焊接的方式虽然能够将相邻的扁钢进行连接固定，但后续检修存在较大的局限性，更换损坏的扁钢时需要使用工具对焊接的扁钢进行破拆，容易对相邻的完好的扁钢造成损坏，导致扁钢的检修难度较大；因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使后续扁钢的检修更加简单方便，本技术提供了一种变电室内的接地保护装置。
6.本技术提供的一种变电室内的接地保护装置，采用如下的技术方案：
7.一种变电室内的接地保护装置，包括间隔水平设置在墙面的若干扁钢，所述扁钢通过膨胀螺栓架设在墙面，所述扁钢与墙面留有间隙，相邻所述扁钢相互靠近的一端均设置有连接组件，用于连接相邻的所述扁钢。
8.通过采用上述技术方案，通过膨胀螺栓将扁钢安装在墙面后通过连接组件将相邻的扁钢进行连接，便可完成相邻扁钢的连接，相比传统采用焊接的方式更加灵活；后续检修拆除时，只需打开连接组件，便可拆除扁钢，更换新的扁钢后，再将新的扁钢通过连接组件与相邻的扁钢相连接，便于扁钢的检修。
9.优选的，所述连接组件包括连接钢板，所述连接钢板的两端通过螺栓螺母分别固定在相邻扁钢相互靠近的一端。
10.通过采用上述技术方案，将连接钢板的两端放置在相邻扁钢相互靠近的一端并通过螺栓螺母进行固定，便可完成相邻扁钢的连接，使得电流可以通过连接钢板传入下一扁钢，更换扁钢时，只需将固定连接钢板的螺栓螺母拆除，便可将扁钢拆除，该结构简单方便且实用性较高。
11.优选的，相邻所述扁钢相互靠近的一端相互抵接，所述扁钢与所述连接钢板之间
填充有导电胶。
12.通过采用上述技术方案，通过导电胶的设置，使得扁钢与连接钢板之间的间隙可以被导电胶填满，增加了相邻扁钢的通流能力，使得电流可以更好地通过扁钢流入地下地网。
13.优选的，位于边缘的所述扁钢远离连接组件的一端弯曲朝下设置。
14.通过采用上述技术方案，通过边缘的扁钢远离连组件的一端弯曲朝下设置，有利于减少人员被扁钢的端部刺伤的情况，有利于提高接地保护装置使用时的安全性。
15.优选的，所述连接组件包括限位块，所述限位块的一端贯穿有供扁钢穿设的限位通槽，所述限位块还设置有用于固定相邻扁钢的固定组件，所述限位块朝向墙面的一侧还设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定在墙面。
16.通过采用上述技术方案，连接相邻扁钢时，移动限位块，将限位通槽的一端套入已安装好的扁钢的端部，再将待安装的扁钢的端部插入限位通槽的另一端，并将待安装的扁钢固定在墙面，通过固定组件将相邻扁钢进行固定后，将固定板固定在墙面，便可完成相邻扁钢的连接，需要拆装检修扁钢时，将要拆除的扁钢的膨胀螺栓拧出并打开固定组件便可将扁钢拆除，有利于降低扁钢的拆修难度。
17.优选的，所述限位块设置有调节固定板位置的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，将相邻扁钢插入限位通槽后，通过调节组件调节固定板的位置，使得固定板可以与墙面抵接，使得固定板可以更稳固地固定在墙面，进而使得限位块不易产生位移。
19.优选的，所述调节组件包括设置于限位块朝向固定板一侧的机架，所述机架螺纹穿设有调节螺栓，所述固定板朝向限位块的一侧设置有固定块，所述调节螺栓的一端与固定块转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节限位块的位置时，转动调节螺栓使得调节螺栓驱动固定板位移，使得固定板的位置调节更加简单方便。
21.优选的，所述限位通槽内填充有导电胶，所述限位块开设有用于供导电胶注入的注胶口，所述注胶口与限位通槽连通。
22.通过采用上述技术方案，通过注胶口的设置，通过注胶口将导电胶注入限位通槽内，使得导电胶可以更方便进入限位通槽，进而使得限位通槽内空隙可以更好被导电胶填满，有利于加强相邻扁钢之间的通流性。
23.优选的，所述固定组件包括螺纹贯穿于限位块的两组抵紧螺栓，两组所述抵紧螺栓与相邻扁钢一一对应，所述抵紧螺栓与对应扁钢的端部抵紧设置。
24.通过采用上述技术方案，将限位通槽分别套入相邻扁钢的相互靠近的一端后，拧动抵紧螺栓使得与对应的扁钢抵紧，使得限位通槽内的扁钢不易产生位移，同时；在抵紧螺栓的抵紧下，扁钢与限位通槽的槽壁抵紧，有利于增加扁钢与限位块之间的通流性，使得电流可以更好通过扁钢与限位块进而流入地下地网。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置连接组件；利用连接组件对相邻的扁钢进行连接，相比传统采用焊接的方式更加灵活方便，拆卸时只需打开连接组件便可使相邻的扁钢分离，使得扁钢的检修更换更加简单方便；
27.2.通过螺栓螺母将连接钢板的固定在相邻的扁钢相互靠近的一端，简化了相邻扁钢的连接，有利于降低相邻扁钢的拆修更换难度；
28.3.通过设置注胶口，使得导电胶更易于注入限位通槽内，使得限位通槽内不易留存间隙，有利于提升扁钢与限位块之间的通流性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
30.图2是实施例一用于示意相邻扁钢与连接组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施二的整体结构示意图；
32.图4是用于示意调节组件的结构示意图；
33.附图标记说明：1、墙面；2、扁钢；3、连接钢板；4、膨胀螺栓；5、导电胶；6、限制杆；7、限位块；71、限位通槽；72、抵紧螺栓；73、注胶口；74、固定板；8、调节组件；81、机架；811、长条支撑板；812、垂直板；82、固定块；83、调节螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种变电室内的接地保护装置。
36.实施例1
37.参照图1及图2，一种变电室内的接地保护装置，包括若干间隔水平设置在墙面1的扁钢2，在本实施例中，扁钢2均为镀锌扁钢2，有利于提升扁钢2的防腐性能，使得扁钢2不易被腐蚀，相邻扁钢2相互靠近的一端均设置有连接组件，扁钢2上均涂刷有黄绿相间的油漆，有利于提高扁钢2的标示性，同时使得扁钢2不易生锈。
38.参照图1及图2，扁钢2均通过膨胀螺栓4固定在墙面1，使得扁钢2的安装固定更加简单方便，扁钢2与墙面1均留有间隙，便于后续对扁钢2的检修。相邻扁钢2相互靠近的一端相互抵接，使得电流可以更好地通过相邻的扁钢2进而流入地网。
39.参照图1及图2，在本实施例中，连接组件包括连接钢板3，连接钢板3呈长条板状，连接钢板3位于扁钢2靠近墙面1的一侧，使得连接钢板3不易凸出扁钢2的外侧，有利于减少人员受到连接钢板3磕碰的情况。连接钢板3沿长度方向的两端分别与相邻扁钢2相互靠近的一端一一对应，相邻扁钢2相互靠近的一端均通过两组螺栓螺母固定在连接钢板3对应的端部上，连接组件结构较为简单，有利于降低相邻扁钢2连接的难度，使得相邻扁钢2的拆修更加简单方便。
40.参照图1及图2，连接钢板3与扁钢2之间、相邻扁钢2之间均填充有导电胶5，有利于提高扁钢2与连接钢板3之间的通流性，使得电流可以更好地流经扁钢2与连接钢板3再流入地网。
41.参照图1及图2，位于边缘的扁钢2远离连接组件的一端垂直弯曲朝下设置，使得边缘处的扁钢2的端部不易碰伤人员，扁钢2弯折处圆弧过度，有利于减少扁钢2弯折处的应力，使得扁钢2不易断裂。
42.参照图1及图2，实施例一的实施原理为：将待安装扁钢2的端部与已安装的扁钢2的端部抵接并通过膨胀螺栓4将待安装扁钢2的固定在墙面1，将连接杆移动至扁钢2朝向墙
面1的一侧，并使连接钢板3的两端与相邻扁钢2的相互靠近的一端抵接，通过螺栓螺母将连接钢板3固定在相邻的扁钢2上，再往扁钢2与连接钢板3之间填充导电胶5，完成扁钢2的安装；需要更换扁钢2时，将螺栓螺母拧出并将需要更换的扁钢2的膨胀螺栓4从墙面1拧出，便可完成扁钢2的更换，有利于降低扁钢2拆修的难度。
43.实施例二
44.参照图3及图4，实施例二与实施例一的不同之处在于：连接组件包括限位块7，在本实施例中，限位块7为镀锌钢块制作而成；限位块7端部开设有供扁钢2插接滑动的限位通槽71，限位块7的朝向墙面1的一侧设置有固定板74，固定板74的四个顶角处穿设有螺栓，便于将安装板固定在墙面1。连接相邻扁钢2时，将限位通槽71的一端套入已安装好的扁钢2的端部，再将待安装的扁钢2的端部插入限位通槽71的另一端，通过膨胀螺栓4将待安装的扁钢2固定在墙面1后，将固定板74通过螺栓固定在墙面1，便可完成相邻扁钢2的连接。
45.参照图3及图4，限位块7还设置有用于固定相邻扁钢2的固定组件，使得扁钢2不易从限位通槽71内滑出。固定组件包括螺纹穿设于限位块7的两组抵紧螺栓72，两组抵紧螺栓72均伸入限位通槽71内，两组抵紧螺栓72位于限位块7背离固定板74的一侧，便于拧动抵紧螺栓72，两组抵紧螺栓72分别与插入限位通槽内的相邻扁钢2抵紧。使得电流可以更好通过扁钢2与限位块7进而流入地下地网。
46.参照图3及图4，限位通槽71内填充有导电胶5，使得限位通槽71内不易存在间隙，有利于提升相邻扁钢2与限位块7之间的通流性，限位块7顶侧还开设有两个供导电胶5注入的注胶口73，注胶口73与限位通槽71连通，使得导电胶5便于通过注胶口73注入限位通槽71内。
47.参照图3及图4，限位块7还设置有用于调节固定板74位置的调节组件8，调节组件8包括设置于限位块7朝向固定板74的一侧的机架81，机架81包括长条支撑板811，长条支撑板811与固定板74平行设置，长条支撑板811两端具均垂直固定连接有垂直板812，垂直板812远离长条支撑板811的一端与限位块7固定连接；长条支撑板811垂直螺纹穿设有调节螺栓83，固定板74朝向限位块7的一侧还凸出有固定块82，调节螺栓83沿长度方向靠近固定板74的一端与固定块82转动连接，使得转动调节螺栓83便可调节固定板74的位置，使得固定板74便于与墙面1抵接，进而使得固定板74可以更稳固地固定在墙面1上。
48.参照图3及图4，固定板74朝向限位块7的一侧还垂直固定连接有两组限制杆6，限制杆6远离固定板74的一端均与长条支撑板811转动连接，使得固定板74不易随着调节螺栓83的转动而转动。
49.实施例二的实施原理为：连接相邻扁钢2时，移动限位块7将限位通槽71的一端套在已安装好的扁钢2的端部，并将待安装的扁钢2的端部插入限位通槽71的另一端，通过膨胀螺栓4将待安装的扁钢2固定在墙面1，拧动两组抵紧螺栓72，使得抵紧螺栓72抵紧对应的扁钢2，转动调节螺栓83，使得调节螺栓83驱动固定板74移动直至固定板74与墙面1抵接，通过螺栓将固定板74固定在墙面1，通过注胶口73往限位通槽71内注入导电胶5，完成相邻的扁钢2的连接，当需要更换扁钢2时，去除导电胶5并拧动抵紧螺栓72，将固定扁钢2的膨胀螺栓4拧出便可更换新的扁钢2，有利于减少扁钢2拆修的难度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。