一种爆破冲击效果好的导爆管的制作方法

1.本实用新型涉及导爆管设备技术领域，具体来说，涉及一种爆破冲击效果好的导爆管。


背景技术：

2.导爆管：内有黑索金高能炸药与铝粉，被火雷管引爆后，以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管，塑料导爆管本身无任何变化。
3.在实际使用过程中，现有的一种爆破冲击效果好的导爆管大多在使用时爆破冲击衰减效果较强，对于冲击的利用率不高，不利于后续使用，并且在发生爆破冲击时导爆管容易发生变形，而且由于导爆管的特殊结构使得导爆管的配方无法实现效果最大化，具有一定的局限。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种爆破冲击效果好的导爆管，具备冲击衰减少、冲击利用率高、不易变形、配方新颖的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述冲击衰减少、冲击利用率高、不易变形、配方新颖的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种爆破冲击效果好的导爆管，包括机身本体和伸缩弹簧,所述机身本体一侧表面中间位置固定安装有卡口塞，所述卡口塞内部两侧表面位置对称安装有鱼鳞底板，所述鱼鳞底板一侧表面位置均匀安装有若干组鱼鳞板，所述卡口塞外周通过卡口与导爆舱相卡接，所述导爆舱内部一侧表面位置设有发电舱，所述发电舱内部一侧表面位置抵接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一侧表面位置抵接有发电体。
10.进一步的，所述鱼鳞板由呈现为鱼鳞形状的金属材质构成。
11.进一步的，所述卡口塞与卡口均呈现为六边形。
12.进一步的，所述卡口塞的大小小于卡口的大小。
13.进一步的，所述卡口一侧表面中间位置开设有供冲击气体穿过使用的通道。
14.进一步的，所述发电舱一侧表面中间位置开设有供起爆药点燃产生的尾焰释放使用的通道。
15.进一步的，所述机身本体与导爆舱均为塑料材质构成。
16.进一步的，所述机身本体内部一侧表面中间位置开设有供冲击气体穿过使用的通道。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种爆破冲击效果好的导爆管，具备以下有
益效果：
19.（1）、本实用新型通过，采用了卡口、鱼鳞板，传统导爆管内壁都是是光面的，卡口完形成的径向预压力是固定的，改成鱼鳞状的，压力就会与导爆管的轴向压力相关，导爆管轴向压力增加时径向内压力会增加，可以减小径向静态预压力，从而可以减小导爆管卡口处径向变形，减小了导爆管径向变形就会减小导爆管爆破冲击衰减，而且传统卡口塞与导爆管的有效接触方式是线性的，改成多边形卡口方式后，其接触方式是面的，在相同要求下，可以减小卡口的径向预应力，从而减小导爆管的变形，具有冲击衰减少、不易变形的优点。
20.（2）、本实用新型通过，采用了发电体、伸缩弹簧、导爆舱，以前发电体使用的是塑性变形来减缓爆破冲击，因此发电体只有一次发电历程，改成伸缩弹簧弹性储能后，发电体会被反弹后吸附再初始状态，因而提高了发电量，而且导爆管由于发电体的封装需求导致造成导爆管尾焰直接点燃起爆药，改善导爆管内壁敷药配方，起到消焰作用，从而彻底的解决导爆管电子雷管的传爆问题，具有冲击利用率高、配方新颖的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种爆破冲击效果好的导爆管的结构示意图；
23.图2是本实用新型的鱼鳞板和鱼鳞底板的剖视图；
24.图3是本实用新型的导爆舱的俯视图。
25.图中：
26.1、机身本体；2、卡口塞；3、鱼鳞底板；4、鱼鳞板；5、卡口；6、导爆舱；7、发电舱；8、发电体；9、伸缩弹簧。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种爆破冲击效果好的导爆管。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种爆破冲击效果好的导爆管，包括机身本体1和伸缩弹簧9,机身本体1一侧表面中间位置固定安装有卡口塞2，卡口塞2内部两侧表面位置对称安装有鱼鳞底板3，鱼鳞底板3一侧表面位置均匀安装有若干组鱼鳞板4，卡口塞2外周通过卡口5与导爆舱6相卡接，导爆舱6内部一侧表面位置设有发电舱7，发电舱7内部一侧表面位置抵接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9一侧表面位置抵接有发电体8。
30.在一个实施例中，鱼鳞板4由呈现为鱼鳞形状的金属材质构成，传统导爆管内壁都
是是光面的，卡口5完形成的径向预压力是固定的，改成鱼鳞状的，压力就会与导爆管的轴向压力相关，导爆管轴向压力增加时径向内压力会增加，可以减小径向静态预压力，从而可以减小导爆管卡口5处径向变形，减小了导爆管径向变形就会减小导爆管爆破冲击衰减，具有冲击衰减少的优点。
31.在一个实施例中，卡口塞2与卡口5均呈现为六边形，传统卡口塞2与导爆管的有效接触方式是线性的，改成多边形卡口5方式后，其接触方式是面的，在相同要求下，可以减小卡口5的径向预应力，从而减小导爆管的变形，具有不易变形的优点。
32.在一个实施例中，卡口塞2的大小小于卡口5的大小，卡口塞2的大小小于卡口5的大小可以实现卡口塞2卡接进卡口5内部，并且卡口塞2与卡口5均为多边形，使得其接触方式是面的，在相同要求下，可以减小卡口5的径向预应力，从而减小导爆管的变形，具有不易变形的优点。
33.在一个实施例中，卡口5一侧表面中间位置开设有供冲击气体穿过使用的通道，通道的开设方便了冲击气体穿过使用。
34.在一个实施例中，发电舱7一侧表面中间位置开设有供起爆药点燃产生的尾焰释放使用的通道，通道的开设方便了起爆药点燃产生的尾焰释放使用。
35.在一个实施例中，机身本体1与导爆舱6均为塑料材质构成，塑料材质构成可以使得装置整体的质量得到有效的减轻，便于后续使用。
36.在一个实施例中，机身本体1内部一侧表面中间位置开设有供冲击气体穿过使用的通道，通道的开设方便了冲击气体穿过使用。
37.工作原理：传统导爆管内壁都是是光面的，卡口5完形成的径向预压力是固定的，改成鱼鳞状的，压力就会与导爆管的轴向压力相关，导爆管轴向压力增加时径向内压力会增加，可以减小径向静态预压力，从而可以减小导爆管卡口5处径向变形，减小了导爆管径向变形就会减小导爆管爆破冲击衰减，而且传统卡口塞2与导爆管的有效接触方式是线性的，改成多边形卡口5方式后，其接触方式是面的，在相同要求下，可以减小卡口5的径向预应力，从而减小导爆管的变形，具有冲击衰减少、不易变形的优点，而且以前发电体8使用的是塑性变形来减缓爆破冲击，因此发电体8只有一次发电历程，改成伸缩弹簧9弹性储能后，发电体8会被反弹后吸附再初始状态，因而提高了发电量，而且导爆管由于发电体8的封装需求导致造成导爆管尾焰直接点燃起爆药，改善导爆管内壁敷药配方，起到消焰作用，从而彻底的解决导爆管电子雷管的传爆问题，具有冲击利用率高、配方新颖的优点，装置整体具有冲击衰减少、冲击利用率高、不易变形、配方新颖的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。