一种180的制作方法

一种180
°
平开门的可拼接密集架
技术领域
1.本实用新型涉及密集架领域，特别涉及一种180
°
平开门的可拼接密集架。


背景技术：

2.密集架也称密集柜，用于储存大量文件档案，按操作不同可分为手动式密集架和电动式密集架，按用途不同可分为档案密集架、图书密集架等；由于其存储量大，系统性强，因此成为了密集存储的必备设备。
3.然而，现有的密集架大多为定制式，导致用户在更换安装场地时会出现密集架尺寸不适配的问题，并且现有密集架的结构单一，不方便根据需要进行叠加延长或调整安装位置，导致用户有相关需求时需要重新定制，导致花费费用更多。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的是解决用户在更换安装场地时会出现密集架尺寸不适配的问题以及不方便根据需要进行叠加延长或调整安装位置的问题。
5.本实用新型提供一种180
°
平开门的可拼接密集架，包括架体，多个所述架体通过连接组件依次拼接固定，所述连接组件包括：设置在架体一侧壁上的第一连接件，所述第一连接件包括可拆卸安装在架体侧壁上的第一固定座，以及通过螺栓与所述第一固定座可拆卸连接的铰接块，铰接块远离所述第一固定座的一侧开设有齿纹孔；设置在所述架体另一侧壁上的第二连接件，所述第二连接件包括可拆卸安装在架体另一侧壁上的第二固定座、固定安装在所述第二固定座上的合页，以及一端与所述合页外壁抵接，另一端依次穿过所述合页、所述铰接块与螺帽可拆卸连接的锁止件；其中，所述锁止件包括：连接杆；固定在所述连接杆端部上的限位块，所述限位块与所述合页上的限位槽卡合，以使限制所述连接杆沿所述连接杆的轴线方向转动；固定套设在所述连接杆上的齿盘，在所述连接杆依次穿过所述合页、所述铰接块与所述螺帽固定连接时，所述齿盘的外齿纹与所述齿纹孔中的内齿纹啮合连接，以使限制所述铰接块沿所述连接杆的轴线方向转动。
6.在本实用新型的一些实施方式中，所述连接杆的外壁上还固定套设有抵接环，所述抵接环的外径小于所述齿盘的外径，且所述抵接环的外壁与所述合页的内壁接触。
7.在本实用新型的一些实施方式中，铰接块靠近所述第一固定座的一端外壁上设置有多个第二定位孔，通过所述螺栓的一端依次穿过所述第一固定座上的插孔和不同位置的所述第二定位孔，使调整所述铰接块伸出所述第一固定座的长度。
8.在本实用新型的一些实施方式中，所述铰接块的上端面开设有卡槽，合页与所述铰接块接触的端面上设置凸块，所述凸块能够沿竖直方向伸缩，在所述齿纹孔与所述限位槽同轴时，所述凸块插入所述卡槽中。
9.在本实用新型的一些实施方式中，所述架体的内部安装有放置板，所述放置板的中部设置有滑槽，且所述放置板的侧壁上设置有第一定位孔，所述第一定位孔与所述滑槽连通。
10.在本实用新型的一些实施方式中，所述放置板的上部设置有隔板，所述隔板的下部伸入所述滑槽中，插销的一端穿过所述第一定位孔与所述隔板的内壁抵接，使所述隔板与所述放置板固定连接。
11.在本实用新型的一些实施方式中，所述架体的内部还设置有挡板，所述挡板的外壁与所述架体的内壁形成空腔，在所述空腔的内部设置有风机，以及与所述风机的出风口连接的加热箱，所述加热箱的上部连接有出气盘；其中，所述出气盘的出风口穿过所述挡板。
12.在本实用新型的一些实施方式中，所述挡板为金属材质。
13.在本实用新型的一些实施方式中，所述架体的外壁铰接有平开门，所述平开门用于开启或闭合所述架体，其中，所述平开门的旋转角度为0
°‑
180
°
。
14.在本实用新型的一些实施方式中，所述平开门的外壁上设置有通气孔，所述通气孔与空腔连通。
15.本实用新型提供的180
°
平开门密集架，具有以下有益效果：
16.1、将一架体上的铰接块插入另一架体上的合页，并通过连接杆依次穿过合页、铰接块与螺帽固定连接，实现了多个架体的组装拼接，从而通过增减拼接架体的数量，能够解决用户在更换安装场地时会出现密集架尺寸不适配的问题。
17.2、通过预先调整铰接块放置在合页上的水平角度，再采用连接杆插接，使得齿盘的外齿纹与所述齿纹孔中的内齿纹啮合连接，能够实现调整两两架体之间的夹角，从而便于架体适用于多种的安装环境。
18.3、通过设置在架体内部的风机将外部环境的空气吹进架体内部，并采用加热箱对空气进行加热，使得加热后的空气经由出气盘导出，实现了保持架体内部环境干燥，提高了防潮效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施方式的一种180
°
平开门的可拼接密集架的内部结构图；
20.图2为图1的a处的放大图；
21.图3为本实用新型一实施方式的一种180
°
平开门的可拼接密集架的装配示意图；
22.图4为本实用新型一实施方式的一种180
°
平开门的可拼接密集架的连接组件的爆炸图；
23.图5为图4的b处的放大图；
24.图6为本实用新型一实施方式的的一种180
°
平开门的可拼接密集架的第一连接件的剖面图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、架体；11、放置板；1101、滑槽；1102、第一定位孔；12、隔板；13、挡板；14、风机；15、加热箱；16、出气盘；17、平开门；1701、通气孔；20、第一连接件；21、第一固定座；2101、插孔；22、铰接块；2201、齿纹孔；2202、卡槽；2203、第二定位孔；23、螺栓；30、第二连接件；31、合页；3101、限位槽；3102、凸块；32、第二固定座；33、锁止件；3301、连接杆；3302、限位块；3303、齿盘；3304、抵接环；34、螺帽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1
‑
图6，其示出了本技术的一具体实施例的180
°
平开门密集架，包括架体10，多个架体10通过连接组件依次拼接固定，连接组件包括：设置在架体10一侧壁上的第一连接件20，第一连接件20包括可拆卸安装在架体10侧壁上的第一固定座21，以及通过螺栓23与第一固定座21可拆卸连接的铰接块22，铰接块22远离第一固定座21的一侧开设有齿纹孔2201；设置在架体10另一侧壁上的第二连接件30，第二连接件30包括可拆卸安装在架体10另一侧壁上的第二固定座32、固定安装在第二固定座32上的合页31，以及一端与合页31外壁抵接，另一端依次穿过合页31、铰接块22与螺帽34可拆卸连接的锁止件33；其中，锁止件33包括：连接杆3301；固定在连接杆3301端部上的限位块3302，限位块3302与合页31上的限位槽3101卡合，以使限制连接杆3301沿连接杆3301的轴线方向转动；固定套设在连接杆33上的齿盘3303，在连接杆33依次穿过合页31、铰接块22与螺帽34固定连接时，齿盘3303的外齿纹与齿纹孔2201中的内齿纹啮合连接，以使限制铰接块22沿连接杆3301的轴线方向转动。
29.应用本实施例的技术方案，铰接块22与第一固定座21可拆卸连接，将第一固定座21通过螺丝安装在架体10的一侧壁上，合页31与第二固定座22固定连接，第二固定座32安装通过螺栓安装在架体10的另一侧壁上，在需要将两个架体10进行组装拼接时，工作人员将一架体10上的铰接块22插入另一架体10上的合页31中，此时，铰接块22的上下端面均与合页31的外壁接触，之后，将铰接块22上的齿纹孔2201与合页31上的限位槽3101调整至同轴状态，使得连接杆3301的一端能够依次穿过限位槽3101、齿纹孔2201，与螺帽34螺纹连接，实现了将两个架体10进行拼装固定，从而通过增减拼接架体的数量，能够解决用户在更换安装场地时会出现密集架尺寸不适配的问题。在连接杆3301依次穿过限位槽3101、齿纹孔2201与螺帽34固定连接时，固定套设在连接杆3301外壁上的齿盘3303位于铰接块22开设的齿纹孔2201中，此时齿盘3303的外齿纹与齿纹孔2201中的内齿纹啮合连接，工作人员可以通过预先调整铰接块22放置在合页31上的水平角度，再采用连接杆3301插接，使得齿盘3303的外齿纹与齿纹孔2201中的内齿纹啮合连接，能够实现调整两两架体10之间的夹角，从而便于架体10适用于多种的安装环境。
30.进一步参阅图4，连接杆3301的外壁上还固定套设有抵接环3304，抵接环3304的外径小于齿盘3303的外径，且抵接环3304的外壁与合页31的内壁接触。这样，通过抵接环3304的外壁与合页31的内壁接触，能够避免连接杆3301发生水平方向的晃动。
31.进一步参阅图6，铰接块22靠近第一固定座21的一端外壁上设置有多个第二定位孔2203，通过螺栓23的一端依次穿过第一固定座21上的插孔2101和不同位置的第二定位孔2203，使调整铰接块22伸出第一固定座21的长度。
32.该种结构设计，通过改变铰接块22伸出第一固定座21的长度，使得能够改变两两拼装的架体10之间的间距，从而增大了两两架体10能够拼接的角度。
33.在一些可选的实施例中，铰接块22的上端面开设有卡槽2202，合页31与铰接块22接触的端面上设置凸块3102，凸块3102能够沿竖直方向伸缩，在齿纹孔2201与限位槽3101同轴时，凸块3102插入卡槽2202中。这样，凸块3102通过弹簧固定在合页31的内部，凸块3102能够沿竖直方向伸缩，使得凸块3102具有与合页31表面平齐的一状态，以及伸出合页31表面的另一状态，在铰接块22插入合页31的过程中，凸块3102受到铰接块22的挤压，处于与合页31表面平齐的状态，当齿纹孔2201与限位槽3101同轴时，凸块3102处于伸出合页31表面的另一状态，并伸入卡槽2202中，实现了对铰接块22施加预紧力，便于工作人员将齿纹孔2201调整至与限位槽3101同轴的状态。
34.在一些可选的实施例中，架体10的内部安装有放置板11，放置板11的中部设置有滑槽1101，且放置板11的侧壁上设置有第一定位孔1102，第一定位孔1102与滑槽1101连通。这样，通过放置板11的设置，能够实现物体存放在架体10中。
35.在一些可选的实施例中，放置板11的上部设置有隔板12，隔板12的下部伸入滑槽1101中，插销的一端穿过第一定位孔1102与隔板12的内壁抵接，使隔板12与放置板11固定连接。这样，隔板12用于对物体的侧壁进行支撑，从而实现物体的竖向放置，通过调节隔板12的位置，能够实现不同尺寸的物体存放，有效地提高了架体10的实用性。
36.在一些可选的实施例中，架体10的内部还设置有挡板13，挡板13的外壁与架体10的内壁形成空腔，在空腔的内部设置有风机14，以及与风机14的出风口连接的加热箱15，加热箱15的上部连接有出气盘16；其中，出气盘16的出风口穿过挡板13。
37.该种结构设计，通过设置在架体10内部的风机14将外部环境的空气吹进架体10内部，并采用加热箱15对空气进行加热，使得加热后的空气经由出气盘16导出，实现了保持架体10内部环境干燥，提高了防潮效果。
38.在一些可选的实施例中，挡板13为金属材质。这样，通过挡板13导热，能够进一步的提高架体10内部环境干燥的效果。
39.在一些可选的实施例中，架体10的外壁铰接有平开门17，平开门17用于开启或闭合架体10，其中，平开门17的旋转角度为0
°‑
180
°
。
40.具体地，平开门17的外壁上设置有通气孔1701，通气孔1701与空腔连通。
41.以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。