一种激光切割机上料架的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机上料架。


背景技术：

2.激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。
3.现有授权公告号为cn208132226u的中国实用新型专利公布了一种便于清洁的激光切割机，包括激光切割机主体，激光切割机主体的下表面两端均设置有支撑脚，支撑脚的一侧设置有活动轮，激光切割机主体的上表面中心位置处设置有激光切割机盖，激光切割机主体的内部中心位置处设置有工作台，工作台的两端均设置有第一滑块，第一滑块与激光切割机主体的连接处设置有第一滑槽。
4.采用上述技术方案，通过滑移设置的工作台，方便工作人员进行工作台的调节和取出；但是在实际使用过程中，在加工完一批物料时，只能先将加工完的物料从工作台上取出之后再重新放置物料，才能进行继续切割；因此对于大批量物料加工时，由于激光切割速度较快，需要耗费较长的时间进行物料的上下料操作，严重影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种激光切割机上料架，利用双层同步反向滑移的上架和下架分别进行上料，从而实现交替往复上料和下料，确保能够在卸料的同时进行切割操作，有效提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种激光切割机上料架，包括机架，所述机架上固定设置有双层滑道，所述双层滑道内分别滑移设置有上架和下架，所述上架和下架沿机架长度方向错位设置，所述上架和下架下表面均固定设置有齿条，所述机架上转动设置有两分别与两齿条啮合配合的齿轮，所述机架一侧固定有电机，所述机架上设置有驱动两齿轮与电机的转轴同步反向转动的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，电机通过同步机构带动上架和下架反向同步移动，同时错位设置的上架和下架能够在其中一者进行切割的同时，另一者从激光切割机内部移出，从而方便工作人员进行下料和上料操作，因此能够保证在切割的同时进行上料与下料的操作，有效提高企业的生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括与齿轮同轴固连的第一锥齿，所述机架一侧转动设置有驱动轴，所述驱动轴上下两端均固定有第二锥齿，所述驱动轴上下两端的第二锥齿分别与两第一锥齿的下部和上部啮合配合；所述电机输出端与驱动轴传动连接。
10.通过采用上述技术方案，工作时，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动两第二锥齿同
步转动，此时驱动轴上端的第二锥齿与上架下方的第一锥齿下部啮合，驱动轴下端的第二锥齿与下架下方的第一锥齿上部啮合，从而实现两第一锥齿的反向转动，两反向转动的第一锥齿带动其对应的齿轮转动，进一步通过齿条带动上架和下架反向滑移，从而实现上架和下架的反向同步移动。
11.本实用新型进一步设置为：所述上架和下架均包括框架和若干间隔设置在框架内支板，各所述支板上方均成型有若干卡齿，所述框架上设置有两限位板。
12.通过采用上述技术方案，利用支板和卡齿配合对工件进行支撑，方便进行切割的同时，能够方便废渣的掉落；同时两限位板方便工作人员进行工件的对齐操作。
13.本实用新型进一步设置为：所述框架下部滑移设置有两撑座，所述框架上转动设置有与两撑座螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆上固定设置有第三锥齿，所述框架上转动设置有调整杆，所述调整杆下端固定设置有与第三锥齿啮合配合的第四锥齿，所述限位板设置在撑座上。
14.通过采用上述技术方案，利用调整杆通过第三锥齿和第四锥齿配合带动两撑座相向或反向移动，从而实现两撑座之间距离的调整，进一步实现两限位板之间的间距，从而适应不同宽度钢板之间的间距。
15.本实用新型进一步设置为：所述撑座上间隔设置有若干与限位板插接配合的插槽，各所述插槽与其对应的支板错位设置，所述撑座内设置有用于夹紧限位板的锁紧机构。
16.通过采用上述技术方案，利用插槽和锁紧机构配合，进一步调整限位板在撑架上的位置，从而使不同长度的工件尽可能的靠近框架中心区域，提高装置使用的稳定性和适用性。
17.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括若干滑移设置在撑座内并与插槽一一对应的夹板，所述撑座下部转动设置有若干分别与各夹板螺纹连接的第二螺杆。
18.通过采用上述技术方案，利用与插槽一一对应的夹板对插入插槽内部的限位板进行夹紧，从而确保限位板不会在插槽内部倾斜。
19.本实用新型进一步设置为：所述夹板上固定设置有胶层。
20.通过采用上述技术方案，利用胶层能够进一步提高夹板与限位板之间的摩擦力，有效提高夹板对限位板的夹持效果。
21.本实用新型进一步设置为：所述机架下部滑移设置有若干集渣箱。
22.通过采用上述技术方案，利用滑移设置的集渣箱，方便工作人员进行废渣的收集和清理，提高装置使用的便捷性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)利用双层同步反向滑移的上架和下架分别进行上料，从而实现交替往复上料和下料，确保能够在卸料的同时进行切割操作，有效提高生产效率；
25.(2)利用滑移设置的撑座和成型在撑座上的插槽，调整限位板的位置，从而方便工作人员践行限位板的安装和调整，适用不同规格的工件限位，提高在装置使用的适用性；
26.(3)利用螺杆带动夹板移动，并配合胶层对限位板进行锁紧，能够实现对限位板的锁紧操作，防止限位板从插槽内脱出，提高装置使用的可靠性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例传动机构部分的中线剖面示意图，体现传动机构的结构；
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图，体现传动机构的结构；
30.图4是本实用新型一个实施例上架部分的轴测示意图，体现撑座与框架之间的位置连接关系；
31.图5是本实用新型一个实施例撑座部分的中线剖面示意图，体现撑座内部各组件的位置连接关系。
32.附图标记：1、机架；2、集渣箱；3、双层滑道；4、上架；41、框架；42、支板；43、卡齿；5、下架；6、齿条；7、齿轮；8、电机；9、第一锥齿；10、驱动轴；11、第二锥齿；12、第一带轮；13、第二带轮；14、皮带；15、撑座；16、第一螺杆；17、第三锥齿；18、调整杆；29、第四锥齿；20、插槽；21、限位板；22、夹板；23、胶层；24、第二螺杆。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1，一种激光切割机上料架，包括机架1，机架1为长方体框架41架构，机架1内沿其宽度方向滑移设置有若干集渣箱2，各集渣箱2均设置在机架1长度方向一侧，且各集渣箱2沿机架1长度方向均匀间隔设置。利用滑移设置的集渣箱2，方便工作人员进行废渣的收集和清理。
35.集渣箱2上方的机架1内固定设置有双层滑道3，双层滑道3沿机架1高度方向间隔设置，双层滑道3内分别沿机架1长度方向滑移设置有上架4和下架5，上架4和下架5均包括框架41和若干沿框架41长度方向均匀间隔设置在框架41内支板42，各支板42上方均沿其长度方向均匀间隔成型有若干卡齿43。利用支板42和卡齿43配合，方便对工件进行切割的同时方便废渣的掉落。
36.参见附图2和附图3，上架4和下架5沿机架1长度方向错位设置，上架4和下架5下表面宽度方向的一侧均固定设置有齿条6，机架1上转动设置有两分别与两齿条6啮合配合的齿轮7，机架1宽度方向靠近齿条6的一侧固定有电机8，机架1上设置有驱动两齿轮7与电机8的转轴同步反向转动的传动机构。
37.传动机构包括与齿轮7同轴固连的第一锥齿9，机架1靠近电机8的一侧转动设置有驱动轴10，驱动轴10上下两端均固定有第二锥齿11，两第二锥齿11相背设置，且驱动轴10上下两端的第二锥齿11分别与两第一锥齿9的下部和上部啮合配合；电机8输出端固定有第一带轮12，驱动轴10中部固定有第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13之间传动连接有皮带14。
38.工作时，电机8通过第一带轮12和皮带14带动第二带轮13转动，第二带轮13通过驱动轴10带动两第一锥齿9同步转动，此时驱动轴10上端的第二锥齿11与上架4下方的第一锥齿9下部啮合，驱动轴10下端的第二锥齿11与下架5下方的第一锥齿9上部啮合，从而实现两第一锥齿9的反向转动，两反向转动的第一锥齿9带动其对应的齿轮7转动，进一步通过齿条6带动上架4和下架5反向滑移，从而实现上架4和下架5的反向同步移动。
39.参见附图4和附图5，框架41下部沿其宽度方向滑移设置有两撑座15，撑座15为长方体结构，框架41上转动设置有与两撑座15螺纹连接的第一螺杆16，第一螺杆16端部固定设置有第三锥齿17，框架41上转动设置有调整杆18，调整杆18下端固定设置有与第三锥齿17啮合配合的第四锥齿29，调整杆18上端为六角头，撑座15上间沿其长度方向隔设置有若干插槽20，各插槽20与其对应的支板42错位设置，其中一插槽20内部插接设置有限位板21。
40.撑座15内设置有用于夹紧限位板21的锁紧机构；锁紧机构包括若干沿撑座15长度方向滑移设置在撑座15内并与插槽20一一对应的夹板22，夹板22上固定设置有胶层23；撑座15下部转动设置有若干分别与各夹板22螺纹连接的第二螺杆24。
41.工作时，选定需要使用的插槽20并将限位板21插接设置在该插槽20内，此时转动第二螺杆24并带动各夹板22向插槽20内部滑移，直至胶层23与限位板21的侧壁抵接并夹紧；此时根据工件的宽度，转动调整杆18，调整杆18通过第四锥齿29和第三锥齿17带动第一螺杆16转动，此时第一螺杆16带动两撑座15相向或反向移动，从而给实现对限位板21的夹紧和调整。
42.本实施例的工作原理是：工作时，电机8通过第一带轮12与皮带14配合带动第二带轮13转动，第二带轮13通过驱动轴10和两第二锥齿11分别带动两第一锥齿9同步反向转动，两第一锥齿9进一步通过齿轮7和齿条6带动上架4和下架5反向同步移动，同时错位设置的上架4和下架5能够在其中一者进入激光切割机内部切割的同时，另一者能从激光切割机内部移出，从而方便工作人员进行下料和上料操作，通过这种方式，能够保证在切割的同时进行上料与下料的操作，有效提高企业的生产效率。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。