一种板材加工用多级抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用多级抛光装置。


背景技术：

2.木板是一种建筑、装修、家具等行业所常使用的原材料，在木板的加工过程中，需要对木板的表面进行抛光，以去除毛刺并得到所需的表面粗糙度。
3.然而现有的抛光装置，一般只有一个抛光机构，当需要获得较高的表面粗糙度时，往往需要对抛光机构的砂带进行多次更换，并对板材进行反复打磨，较为费时，且抛光机构不便于拆卸，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材加工用多级抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种板材加工用多级抛光装置，包括机壳，所述机壳上安装有输送带，所述机壳的顶部位于输送带的正上方通过多个立柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端固定连接有机架，所述机架上安装有多个打磨机构，所述打磨机构包括转轴和电机，所述电机与机架的外壁固定连接，所述电机的轴伸端固定连接有连接座，所述转轴的一端位于连接座内，所述连接座的内壁固定连接有卡块，所述转轴的端部与卡块的对应处开设有卡槽，所述卡块位于对应的卡槽内，所述转轴的另一端固定套接有带座轴承，所述机架的外壁与带座轴承的对应处开设有半圆形凹槽，所述带座轴承位于对应的半圆形凹槽内，所述带座轴承通过螺栓与机架固定连接，所述转轴的外壁固定套接有转筒，所述转筒的外壁安装有多个打磨片。
7.通过采用上述技术方案，通过多个打磨机构的设置，只需在每个打磨机构上安装不同目数的打磨片，便可使抛光装置具备多级抛光的功能，且每个转轴分别由独立的电机进行驱动，可根据需求控制打磨机构的运行数量，通过卡槽与卡块的配合，便于将转轴与连接座进行对接，且可防止转轴与连接座间发生相对转动，同时通过带座轴承的使用，便于对转轴进行拆卸。
8.进一步设置为：所述打磨片包括弧形板，所述弧形板呈圆弧形，且弧形板的外壁均匀固定连接有多个砂纸片。
9.进一步设置为：所述转筒的外壁均匀固定连接有多个限位条，所述砂纸片分别位于两个相邻的限位条之间，所述限位条的外壁通过螺丝固定连接有压板，所述压板的外壁与弧形板的外壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，利用限位条与压板的配合，可保证弧形板与转筒连接的稳定性，同时便于对弧形板进行安装与拆卸。
11.进一步设置为：所述限位条的两个相对侧壁对称设置有多个限位块，所述弧形板
的外壁与限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块位于对应的限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合，可避免弧形板在转筒的轴线方向上发生传动，从而在转轴转动时，保证打磨片的稳定性。
13.进一步设置为：多个所述打磨机构上的砂纸片的目数由输送带的上料端至下料端方向逐渐增大。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.1、本实用新型中，通过多个打磨机构的设置，只需在每个打磨机构上安装不同目数的打磨片，便可使抛光装置具备多级抛光的功能，从而无需对板材进行反复打磨，且每个转轴分别由独立的电机进行驱动，可根据需求控制打磨机构的运行数量，通过卡槽与卡块的配合，便于将转轴与连接座进行对接，且可防止转轴与连接座间发生相对转动，同时通过带座轴承的使用，便于对转轴进行拆卸。
16.2、本实用新型利用限位条与压板的配合，可保证弧形板与转筒连接的稳定性，同时便于对弧形板进行安装与拆卸。
17.3、本实用新型利用限位块与限位槽的配合，可避免弧形板在转筒的轴线方向上发生传动，从而在转轴转动时，保证打磨片的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大图；
20.图3是本实用新型中的结构示意图。
21.附图标记：1、机壳；2、输送带；3、立柱；4、顶板；5、电动缸；6、机架；7、电机；8、连接座；9、卡块；10、转轴；11、带座轴承；12、卡槽；13、转筒；14、限位条；15、压板；16、弧形板；17、砂纸片；18、半圆形凹槽；19、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1～3，为本实用新型公开的一种板材加工用多级抛光装置，包括机壳1，机壳1上安装有输送带2，机壳1的顶部位于输送带2的正上方通过多个立柱3固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有电动缸5，电动缸5的活动端固定连接有机架6，机架6上安装有多个打磨机构，打磨机构包括转轴10和电机7，电机7与机架6的外壁固定连接，电机7的轴伸端固定连接有连接座8，转轴10的一端位于连接座8内，连接座8的内壁固定连接有卡块9，转轴10的端部与卡块9的对应处开设有卡槽12，卡块9位于对应的卡槽12内，转轴10的另一端固定套接有带座轴承11，机架6的外壁与带座轴承11的对应处开设有半圆形凹槽18，带座轴承11位于对应的半圆形凹槽18内，带座轴承11通过螺栓与机架6固定连接，转轴10的外壁固定套接有转筒13，转筒13的外壁安装有多个打磨片。
24.通过多个打磨机构的设置，只需在每个打磨机构上安装不同目数的打磨片，便可使抛光装置具备多级抛光的功能，且每个转轴10分别由独立的电机7进行驱动，可根据需求控制打磨机构的运行数量，通过卡槽12与卡块9的配合，便于将转轴10与连接座8进行对接，
且可防止转轴10与连接座8间发生相对转动，同时通过带座轴承11的使用，便于对转轴10进行拆卸。
25.打磨片包括弧形板16，弧形板16呈圆弧形，且弧形板16的外壁均匀固定连接有多个砂纸片17。
26.转筒13的外壁均匀固定连接有多个限位条14，砂纸片17分别位于两个相邻的限位条14之间，限位条14的外壁通过螺丝固定连接有压板15，压板15的外壁与弧形板16的外壁贴合。
27.利用限位条14与压板15的配合，可保证弧形板16与转筒13连接的稳定性，同时便于对弧形板16进行安装与拆卸。
28.限位条14的两个相对侧壁对称设置有多个限位块19，弧形板16的外壁与限位块19的对应处开设有限位槽，限位块19位于对应的限位槽内。
29.利用限位块19与限位槽的配合，可避免弧形板16在转筒13的轴线方向上发生传动，从而在转轴10转动时，保证打磨片的稳定性。
30.多个打磨机构上的砂纸片17的目数由输送带2的上料端至下料端方向逐渐增大。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：
32.通过多个打磨机构的设置，只需在每个打磨机构上安装不同目数的打磨片，便可使抛光装置具备多级抛光的功能，且每个转轴10分别由独立的电机7进行驱动，可根据需求控制打磨机构的运行数量，通过卡槽12与卡块9的配合，便于将转轴10与连接座8进行对接，且可防止转轴10与连接座8间发生相对转动，同时通过带座轴承11的使用，便于对转轴10进行拆卸。
33.利用限位条14与压板15的配合，可保证弧形板16与转筒13连接的稳定性，同时便于对弧形板16进行安装与拆卸。
34.利用限位块19与限位槽的配合，可避免弧形板16在转筒13的轴线方向上发生传动，从而在转轴10转动时，保证打磨片的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。