一种用于平板金属壳CNC加工的夹持装置的制作方法

一种用于平板金属壳cnc加工的夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及平板金属壳加工相关技术领域，具体为一种用于平板金属壳cnc加工的夹持装置。


背景技术：

2.金属壳就是电器的外部能导电的部分，一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，在对平板金属壳进行cnc加工处理时，为了保证平板金属壳的稳定性，则需要使用到夹持装置。
3.现有的夹持装置夹持好平板金属壳之后，数控机床可对平板金属壳进行加工处理，完成加工操作之后会有碎屑残留在夹持装置以及平板金属壳上，这样会影响该装置以及平板金属壳的整洁度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于平板金属壳cnc加工的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持装置夹持好平板金属壳之后，数控机床可对平板金属壳进行加工处理，完成加工操作之后会有碎屑残留在夹持装置以及平板金属壳上，这样会影响该装置以及平板金属壳的整洁度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平板金属壳cnc加工的夹持装置，包括除屑机构和承载台，
6.所述除屑机构固定在承载架的内顶部，且承载架滑动连接在底座的上端面上，同时底座的边沿处开设有安装孔；
7.所述承载台固定在底座上端面的左侧，且承载台顶部的左侧滑动连接有移动夹板，同时承载台上端面的右侧固定有固定夹板。
8.优选的，所述底座内固定有第一马达，且第一马达的左侧转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在承载架上，所述承载架的底部滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在底座上端面的前后两侧。
9.优选的，所述除屑机构包括吸尘器、连接软管、吸屑通道和电动伸缩柱，且吸尘器固定在承载架顶部的右侧，所述吸尘器的左侧通过连接软管与吸屑通道相连接，且吸屑通道通过电动伸缩柱与承载架的内顶部相连接。
10.优选的，所述承载台的左侧固定有第二马达，且第二马达的右侧转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在移动夹板上，所述移动夹板滑动连接在滑道内，且滑道开设在承载台上。
11.优选的，所述移动夹板和固定夹板均设置有三个，且移动夹板与固定夹板左右一一对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于平板金属壳cnc加工的夹持装置，
13.(1)在使用该装置之前需要将其安装在数控机床上，将平板金属壳放置在承载台上后，第二丝杆在第二马达的作用下转动，此时移动夹板受到第二丝杆和滑道的限位作用而向右滑动，方便夹紧固定住平板金属壳；
14.(2)安放夹持好平板金属壳之后可利用数控机床对平板金属壳进行加工处理，完成平板金属壳的加工处理之后，承载架向左滑动，同时吸屑通道可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动至合适的高度，搭配使用吸尘器、连接软管和吸屑通道可吸走平板金属壳和承载台上的碎屑。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、底座，2、安装孔，3、第一马达，4、第一丝杆，5、承载架，6、滑槽，7、除屑机构，701、吸尘器，702、连接软管，703、吸屑通道，704、电动伸缩柱，8、承载台，9、第二马达，10、第二丝杆，11、移动夹板，12、滑道，13、固定夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于平板金属壳cnc加工的夹持装置，根据图1和图2所示，除屑机构7固定在承载架5的内顶部，且承载架5滑动连接在底座1的上端面上，同时底座1的边沿处开设有安装孔2，底座1内固定有第一马达3，且第一马达3的左侧转动连接有第一丝杆4，同时第一丝杆4螺纹连接在承载架5上，承载架5的底部滑动连接在滑槽6内，且滑槽6开设在底座1上端面的前后两侧，安放夹持好平板金属壳并利用外部加工设备完成平板金属壳的加工处理之后，第一丝杆4可在第一马达3的作用下转动，此时承载架5可在第一丝杆4和滑槽6的限位作用下向左滑动，从而带动除屑机构7向左移动，方便吸走平板金属壳和承载台8上的碎屑，除屑机构7包括吸尘器701、连接软管702、吸屑通道703和电动伸缩柱704，且吸尘器701固定在承载架5顶部的右侧，吸尘器701的左侧通过连接软管702与吸屑通道703相连接，且吸屑通道703通过电动伸缩柱704与承载架5的内顶部相连接，在使用吸屑通道703之前，吸屑通道703可在电动伸缩柱704的伸缩作用下上下移动，方便根据平板金属壳的高度调节吸屑通道703的高度，完成平板金属壳的加工处理之后，除屑机构7随着承载架5一起向左移动，搭配使用吸尘器701、连接软管702和吸屑通道703可吸走平板金属壳和承载台8上的碎屑，方便达到除屑的效果。
21.根据图1、图2和图3所示，承载台8固定在底座1上端面的左侧，且承载台8顶部的左侧滑动连接有移动夹板11，同时承载台8上端面的右侧固定有固定夹板13，承载台8的左侧固定有第二马达9，且第二马达9的右侧转动连接有第二丝杆10，同时第二丝杆10螺纹连接在移动夹板11上，移动夹板11滑动连接在滑道12内，且滑道12开设在承载台8上，将平板金
属壳放置在承载台8上后，第二丝杆10可在第二马达9的作用下转动，此时移动夹板11可在第二丝杆10和滑道12的限位作用下向右滑动，方便夹紧固定住平板金属壳，移动夹板11和固定夹板13均设置有三个，且移动夹板11与固定夹板13左右一一对应设置，搭配使用移动夹板11和固定夹板13可夹紧固定住平板金属壳，同时使用三个移动夹板11和三个固定夹板13可使夹持效果更佳。
22.工作原理：在使用该用于平板金属壳cnc加工的夹持装置时，首先将该装置安装在数控机床上，接通至外部电源，首先将平板金属壳放置在承载台8上，启动第二马达9，第二马达9带动第二丝杆10转动，移动夹板11受到第二丝杆10和滑道12的限位作用而向右滑动，以此夹紧固定住平板金属壳，随后可利用数控机床对平板金属壳进行加工处理，完成平板金属壳的加工处理之后，启动第一马达3，第一马达3带动第一丝杆4转动，承载架5受到第一丝杆4和滑槽6的限位作用而向左滑动，除屑机构7随之向左移动，启动电动伸缩柱704后，电动伸缩柱704伸缩，从而带动吸屑通道703上下移动至合适的高度，搭配使用吸尘器701、连接软管702和吸屑通道703可吸走平板金属壳和承载台8上的碎屑，工作结束并使移动夹板11向左滑动松开平板金属壳之后可取下平板金属壳，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。