一种篷布色母粒生产用无尘高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体为一种篷布色母粒生产用无尘高速混合机。


背景技术：

2.色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒具有高黑、高亮、易分散，可达到高光镜面效果，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，现有色母粒生产过程中，需要对原料紧混合，而现有的混合装置不具备计量装置，无法按比例进行放料，混合过程中会产生大量的灰尘，不易于清理，影响色母粒生产的效率，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种篷布色母粒生产用无尘高速混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篷布色母粒生产用无尘高速混合机，包括底座、混合箱和进料箱，所述底座的上端左右两侧均固定安装有支撑柱，所述混合箱的下端左右两侧均固定安装有载板，所述支撑柱的顶端固定连接载板，所述混合箱的上端中段贯穿开设有进料口，所述进料口处固定安装有进料箱，且进料箱与混合箱相连通，所述进料箱的上端内壁中段固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有载料板，所述载料板的左右两端均固定安装有滑块，且滑块与进料箱的内壁贴合连接，所述伸缩杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接固定板，所述弹簧的下端固定连接载料板，所述进料箱的上端左右两侧均开设有进料孔，所述混合箱的左侧内壁贯穿开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴筒，所述混合箱的右侧内壁固定安装有轴承。
5.优选的，所述混合箱的左端固定安装有电机，所述轴筒内转动安装有转轴，所述转轴的右端转动安装在轴承内，所述转轴的左端延伸至混合箱外部转动连接电机的输出端。
6.优选的，所述转轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面均贯穿开设有通孔。
7.优选的，所述混合箱的上端左右两侧均贯穿开设有吸尘孔，所述吸尘孔的下端固定安装有风罩，所述吸尘孔的上端固定安装有风机。
8.优选的，所述底座的上端中段贯穿开设有出料孔，所述混合箱的底端中段设有出料口，且出料口固定连接出料孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该篷布色母粒生产用无尘高速混合机，结构简单，操作方便，通过在进料箱内设置可随着填料重量移动的载料板，可在载料板
达到一定比例重量时，再将原料加入到混合箱内进行混合，从而达到混合过程中安比例放料的功能，在混合的过程中通过风罩将原料中的灰尘和混合时的灰尘吸走，降低灰尘，提高色母粒的生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的正视结构示意图；
11.图2为本实用新型的混合箱和进料箱内部示意图。
12.图中：1底座、2混合箱、3进料箱、4支撑柱、5载板、6进料口、7进料孔、8固定板、9伸缩杆、10弹簧、11载料板、12滑块、13风机、14吸尘孔、15风罩、16电机、17轴筒、18转轴、19搅拌叶、20通孔、21出料口、22轴承、23出料孔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种篷布色母粒生产用无尘高速混合机，包括底座1、混合箱2和进料箱3，所述底座1的上端左右两侧均固定安装有支撑柱4，所述混合箱2的下端左右两侧均固定安装有载板5，所述支撑柱4的顶端固定连接载板5，所述混合箱2的上端中段贯穿开设有进料口6，所述进料口6处固定安装有进料箱3，且进料箱3与混合箱2相连通，所述进料箱3的上端内壁中段固定安装有固定板8，所述固定板8的下端固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的下端固定安装有载料板11，所述载料板11的左右两端均固定安装有滑块12，且滑块12与进料箱3的内壁贴合连接，所述伸缩杆9的外部套装有弹簧10，所述弹簧10的上端固定连接固定板8，所述弹簧10的下端固定连接载料板11，所述进料箱3的上端左右两侧均开设有进料孔7，所述混合箱2的左侧内壁贯穿开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴筒17，所述混合箱2的右侧内壁固定安装有轴承22；
15.具体的，所述混合箱2通过所述支撑柱4固定安装在所述底座1的上端，所述混合箱2用于色母粒原料的混合搅拌，所述混合箱2的上端中段贯穿开设所述进料口6，通过所述进料口6与所述进料箱3连接，所述进料箱3的上端内壁中段通过所述固定板8固定安装所述伸缩杆9，所述伸缩杆9的下顶端固定安装所述载料板11，所述载料板11的左右两端均可放置色母粒的原料，所述载料板11可随着原料的重量向下移动，可从所述进料口6进入混合箱2内，所述滑块12可提高载料板11在进料箱3内的移动速度，所述伸缩杆9的外部套装所述弹簧10，所述弹簧10可随着伸缩杆9的伸缩而伸缩。
16.所述混合箱2的左端固定安装有电机16，所述轴筒17内转动安装有转轴18，所述转轴18的右端转动安装在轴承22内，所述转轴18的左端延伸至混合箱2外部转动连接电机16的输出端；
17.具体的，所述电机16可驱动所述转轴18在所述轴筒17内高速旋转，所述轴承22为高速轴承22，通过所述转轴18的转动进行混合搅拌。
18.所述转轴18的外表面固定安装有搅拌叶19，所述搅拌叶19的表面均贯穿开设有通
孔20；
19.具体的，所述转轴18的外表面从左到右均固定安装所述搅拌叶19，通过所述转轴18的转动对内部的色母粒原料进行混合搅拌处理，所述搅拌叶19的表面均匀设有通孔20，所述通孔20可在所述搅拌叶19转动时减少空气对搅拌叶19的阻力。
20.所述混合箱2的上端左右两侧均贯穿开设有吸尘孔14，所述吸尘孔14的下端固定安装有风罩15，所述吸尘孔14的上端固定安装有风机13；
21.具体的，通过所述风机13可将混合箱2内的灰尘从所述风罩15处吸出，减少混合箱2内灰尘堆积。
22.所述底座1的上端中段贯穿开设有出料孔23，所述混合箱2的底端中段设有出料口21，且出料口21固定连接出料孔23；
23.具体的，所述出料孔23与混合箱2底端的出料口21连接，混合搅拌后的原料可从所述出料孔23处流出。
24.工作过程及原理：当使用设备时，从所述进料孔7处向进料箱3内的载料板11上按照一定比例放置原料，载料板11会随着重量向下移动，所述伸缩杆伸出，所述弹簧10被拉伸，当重量达到一定程度时，所述载料板11从所述进料口6处进入混合箱2内，此时载料板11上端原料可进入混合箱2内，启动电机16和风机13对原料进行混合搅拌，当原料从载料板11上进入混合箱2内后，载料板11的重量减轻，载料板11在弹簧10的作用下将载料板11拉回进料箱3内，再次放置原料。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。