一种电机外壳加工用拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机外壳生产的技术领域，特别是涉及一种电机外壳加工用拉伸装置。


背景技术：

2.众所周知，在电机外壳生产过程中，将其所使用的金属板材采用冲压模具冲压成型，冲压成型后再将成型后的壳体与原材料分离，但是在冲压过程中，一般为一次冲压成型，因此，冲压成型后的电机外壳很容易出现裂开、起皱、变形等情况，从而导致在冲压成型后的电机外壳的质量较差，并且不方便将冲压成型后的电机外壳与原材料金属板材分离，从而导致其加工实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高冲压成型后的电机外壳的质量，并且可以方便将成型后的外壳与金属板材分离，提高实用性的电机外壳加工用拉伸装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳加工用拉伸装置，包括两组导向架、多组限位杆、多组支撑弹簧、多组模座、多组冲压模具、升降板、两组气缸、两组升降杆、工作台、安装架、两组导向辊和两组支撑架，所述工作台底部设置有多组支撑座，并在工作台上设置有多组限位孔，所述多组支撑弹簧两端分别与两组导向架和工作台顶部连接，所述多组限位杆分别穿过多组限位孔并与两组导向架底部连接，所述两组支撑架均安装在底座上，所述两组导向辊两端分别设置有多组固定轴，所述多组固定轴分别穿过两组支撑架，并且多组固定轴与两组支撑架接触处可转动连接，所述安装架设置于工作台上，所述两组气缸均设置于安装架上，所述两组升降杆两端分别与两组气缸输出端和升降板连接，所述多组冲压模具均安装在升降板底部，所述多组模座均安装在工作台上，并在多组模座上均设置有冲压槽。
7.具体的，还包括四组限位座、四组限位弹簧、四组限位轴和四组升降管，所述四组限位座均安装在升降板边缘区域，所述四组限位轴均安装在工作台上，所述四组升降管分别套装至四组限位轴上，所述四组限位弹簧两端分别与四组升降管和工作台顶部连接。
8.具体的，还包括下料槽、下料通道、固定架、出风嘴、送风管和两组接收箱，所述最末端冲压模具上设置有环切刀，并在升降板边缘区域设置有切割刀，所述下料槽和下料通道均安装在工作台右端，所述两组接收箱分别安装在下料槽和下料通道下方区域，所述出风嘴通过固定架安装在工作台上，所述送风管与出风嘴连通。
9.具体的，还包括多组限位块，所述多组限位块分别安装在多组限位杆底端。
10.具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组导向辊外壁上。
11.具体的，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与两组升降杆和升降板连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机外壳加工用拉伸装置，具备以下有益效果：将冲压成型所需要使用的原料片材穿过两组导向辊之间，并将其穿过两组导向架之间，通过外接驱动设备控制两组导向辊进行转动，使其带动原料片材进行移动，每次移动一个身位，当原料片材移动至冲压模具和模座之间时，控制两组气缸，使两组升降杆带动升降板以及其上固定的多组冲压模具下降，多组冲压模具的长度由左至右依次增加，并且多组冲压槽的深度由左至右依次增加，升降板下降时，带动两组导向架下降并压缩多组支撑弹簧，使原料片材与多组模座接触，并且多组冲压模具与多组模座配合对原料片材进行冲压成型，通过多个冲压模具将电机外壳依次冲压成型，每次冲压一定程度，多次冲压成型得到电机外壳，从而可以提高冲压成型后的电机外壳的质量，减少一次成型过程中造成的裂开、起皱、变形等情况，当一次冲压完成后，将升降板复位，在多组支撑弹簧的弹力作用下使原料片材复位，并继续控制两组导向辊，带动原料片材进行移动，移动至下一身位进行继续冲压，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.附图中标记：1、导向架；2、限位杆；2、支撑弹簧；4、模座；5、冲压模具；6、升降板；7、气缸；8、升降杆；9、工作台；10、安装架；11、导向辊；12、支撑架；13、支撑座；14、固定轴；15、限位座；16、限位弹簧；17、限位轴；18、升降管；19、下料槽；20、下料通道；21、固定架；22、出风嘴；23、送风管；24、接收箱；25、环切刀；26、切割刀；27、限位块；28、防滑垫；29、加强杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种电机外壳加工用拉伸装置，包括两组导向架1、多组限位杆2、多组支撑弹簧3、多组模座4、多组冲压模具5、升降板6、两组气缸7、两组升降杆8、工作台9、安装架10、两组导向辊11和两组支撑架12，工作台9底部设置有多组支撑座13，并在工作台9上设置有多组限位孔，多组支撑弹簧3两端分别与两组导向架1和工作台9顶部连接，多组限位杆2分别穿过多组限位孔并与两组导向架1底部连接，两组支撑架12均安装在底座上，两组导向辊11两端分别设置有多组固定轴14，多组固定轴14分别穿过两组支撑架12，并且多组固定轴14与两组支撑架12接触处可转动连接，安装架10设置于工作台9上，两组气缸7均设置于安装架10上，两组升降杆8两端分别与两组气缸7输出端和升降板6连接，多组冲压模具5均安装在升降板6底部，多组模座4均安装在工作台9上，并在多组模座4上均设置有冲压槽，还包括四组限位座15、四组限位弹簧16、四组限位轴17和四组升降管18，四组限位座15
均安装在升降板6边缘区域，四组限位轴17均安装在工作台9上，四组升降管18分别套装至四组限位轴17上，四组限位弹簧16两端分别与四组升降管18和工作台9顶部连接，还包括下料槽19、下料通道20、固定架21、出风嘴22、送风管23和两组接收箱24，最末端冲压模具5上设置有环切刀25，并在升降板6边缘区域设置有切割刀26，下料槽19和下料通道20均安装在工作台9右端，两组接收箱24分别安装在下料槽19和下料通道20下方区域，出风嘴22通过固定架21安装在工作台9上，送风管23与出风嘴22连通，还包括多组限位块27，多组限位块27分别安装在多组限位杆2底端，还包括两组防滑垫28，两组防滑垫28分别安装在两组导向辊11外壁上，还包括多组加强杆29，多组加强杆29两端分别与两组升降杆8和升降板6连接。
19.本实用新型的一种电机外壳加工用拉伸装置，其在使用时，将冲压成型所需要使用的原料片材穿过两组导向辊11之间，并将其穿过两组导向架1之间，通过外接驱动设备控制两组导向辊11进行转动，使其带动原料片材进行移动，通过两组防滑垫28提高导向辊11与原料片材之间的摩擦力，提高对原料片材的移动稳定性，每次移动一个身位，当原料片材移动至冲压模具5和模座4之间时，控制两组气缸7，使两组升降杆8带动升降板6以及其上固定的多组冲压模具5下降，通过多组加强杆29增强升降杆8与升降板6之间的连接稳定性，多组冲压模具5的长度由左至右依次增加，并且多组冲压槽的深度由左至右依次增加，升降板6下降时，带动两组导向架1下降并压缩多组支撑弹簧3，使原料片材与多组模座4接触，并且多组冲压模具5与多组模座4配合对原料片材进行冲压成型，通过多个冲压模具5将电机外壳依次冲压成型，每次冲压一定程度，多次冲压成型得到电机外壳，从而可以提高冲压成型后的电机外壳的质量，减少一次成型过程中造成的裂开、起皱、变形等情况，当一次冲压完成后，将升降板6复位，在多组支撑弹簧3的弹力作用下使原料片材复位，通过多组限位块27限定多组限位杆2上升的位置，并继续控制两组导向辊11，带动原料片材进行移动，移动至下一身位进行继续冲压，并且在最后一次冲压时，通过环形切刀对冲压后的部分与原料片材之间进行切割，使两部分虚连，当其继续上升时，通过进风管送入空气，并通过出风嘴22吹出，吹在与原料片材虚连的电机外壳上，将电机外壳吹下，吹入至下料通道20中，并沿下料通道20滑落至相应的接收箱24中，下料后剩余的原料片材移动至边缘后，在外接的限位装置的限位作用下限定了原料片材的位置，从而可以在下压时通过切割刀26将剩余的原料片材不断切下，切下的部分沿下料槽19滑落至相应的接收箱24中，从而可以方便将成型后的外壳与金属板材分离，提高实用性，当升降板6下降时，四组限位座15与四组升降管18接触，并压缩多组限位弹簧16，提高升降板6下降的稳定性。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。