一种用于平板金属壳CNC加工的冲压装置的制作方法

一种用于平板金属壳cnc加工的冲压装置
技术领域
1.本实用新型涉及平板金属壳技术领域，具体为一种用于平板金属壳cnc加工的冲压装置。


背景技术：

2.平板是生活中常用的电子设备之一，并且平板一般由多种零件进行组装而成的电子设备，同时平板背面的平板金属壳是对平板内部零件进行保护的金属壳，但是由于使用和操作过程中容易将平板掉落于地面上，从而造成平板金属壳出现凹痕和损坏的情况，从时需要对损坏后的平板金属壳进行更换处理，由于平板金属壳采用冲压的方式进行冲压而成，但是现有的平板金属壳冲压过程中单模进行冲压处理，这样不仅整体效率低下还无法快速提高产量，同时冲压后的平板壳与冲压模具进行吸附处理，从而造成冲压完毕的平板壳退料麻烦的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于平板金属壳cnc加工的冲压装置，以解决上述背景技术中提出通过现有的平板金属壳冲压过程中单模进行冲压处理，这样不仅整体效率低下还无法快速提高产量，同时冲压后的平板壳与冲压模具进行吸附处理，从而造成冲压完毕的平板壳退料麻烦的情况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平板金属壳cnc加工的冲压装置，包括安装箱体、t形台、下模、压缩弹簧、漏料斗、上模、滑套、凸轮轴、承重杆、输出电机和匀速电机，所述安装箱体右侧镶嵌固定有控制台，且安装箱体内部底端焊接固定有第一轴承，所述t形台底部贯穿固定有从动齿轮，且t形台底部与第一轴承内环固定连接，所述下模左侧顶端开设有安装槽，且安装槽内部上方两侧开设有卡槽，所述安装槽右侧贯穿开设有配套槽，所述压缩弹簧顶端与滑板底部固定连接，所述滑板顶端与连接杆底部固定连接，所述连接杆顶端与顶块底部固定连接，所述顶块两侧固定有卡杆，所述压缩弹簧底部与安装槽内部底端固定连接，所述漏料斗通过配套槽与下模配套连接；
5.所述下模通过固定螺丝固定于t形台顶端，所述上模底部左侧镶嵌固定有顶杆，且上模顶端与传动杆底部固定连接，所述滑套贯穿凸轮轴，且滑套底部与传动杆顶端固定连接，所述承重杆下方贯穿开设有轴承槽，所述轴承槽内部固定有第二轴承，所述凸轮轴左侧贯穿第二轴承内环与第二轴承转动连接，所述凸轮轴左侧固定有从动皮带轮，且凸轮轴通过承重杆安装于下模正上方，所述输出电机输出端固定有主动皮带轮，且输出电机通过安装架固定于安装箱体内部顶端左侧，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接，所述匀速电机输出端滚动有主动齿轮，且匀速电机通过六角螺丝滚动于t形台右侧下方，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述匀速电机和输出电机均通过电线与控制台电性连接。
6.优选的，所述t形台底部与第一轴承内环连接缝隙小于0.2
‑
0.4mm。
7.优选的，所述下模设置有3个，且下模之间的安装角度范围为0
‑
120
°
。
8.优选的，所述压缩弹簧、滑板、连接杆、顶块和卡杆构成压缩退料机构，且压缩退料机构压缩距离范围为0
‑
3cm。
9.优选的，所述卡杆设置有2个，且卡杆关于顶块中心线对称设置。
10.优选的，所述匀速电机、主动齿轮、从动齿轮、t形台和第一轴承构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
120
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于平板金属壳cnc加工的冲压装置，
12.(1)设置有下模，通过设置多个下模与上模进行配套冲压处理，从而避免平板金属壳冲压过程中单模进行冲压处理，这样不仅整体效率低下还无法快速提高产量，并且多个下模之间的安装角度和旋转角度均与上模运行时间差相同，从而保证整体设备处于持续工作状态，这样不仅提高整体冲压效率还避免上模运行过程中与t形台接触从而造成撞机的情况；
13.(2)设置有压缩弹簧，通过顶块挤压压缩弹簧，从而使压缩弹簧处于压缩状态，当压缩弹簧不受挤压力压缩弹簧进行弹性恢复处理，同时通过压缩弹簧的弹性恢复力对冲压完毕的平板金属壳进行退料处理，这样不仅提高退料效率还避免冲压后的平板壳与冲压模具进行吸附处理，从而造成冲压完毕的平板壳退料麻烦的情况；
14.(3)设置有匀速电机，通过匀速电机带动主动齿轮运动，并且通过主动齿轮带动从动齿轮运动，同时通过从动齿轮带动t形台运动，依次通过t形台运动过程中改变下模与上模之间的相对角度和位置距离，从而提高冲压效率；
15.(4)设置有漏料斗，通过漏料斗将冲压完毕的废料通过漏料斗漏于收集盒内部，从而避免废料堆积于t形台盒下模顶端，从而造成上模与下模冲压过程中存在冲压间隙，这样不仅影响上模与下模之间的冲压还容易造成上模下方的顶杆与废料接触从而使顶杆无法卡合到位，依次造成顶杆出现卡模情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型正视外观结构示意图。
19.图中：1、安装箱体，2、控制台，3、第一轴承，4、t形台，5、从动齿轮，6、下模，7、安装槽，8、卡槽，9、配套槽，10、压缩弹簧，11、滑板，12、连接杆，13、顶块，14、卡杆，15、漏料斗，16、上模，17、顶杆，18、传动杆，19、滑套，20、凸轮轴，21、承重杆，22、轴承槽，23、第二轴承，24、从动皮带轮，25、输出电机，26、主动皮带轮，27、皮带，28、匀速电机，29、主动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于平板金属壳cnc加工的冲
压装置，如图1所示，安装箱体1右侧镶嵌固定有控制台2，且安装箱体1内部底端焊接固定有第一轴承3，t形台4底部贯穿固定有从动齿轮5，且t形台4底部与第一轴承3内环固定连接，t形台4底部与第一轴承3内环连接缝隙小于0.2
‑
0.4mm，如果t形台4底部与第一轴承3内环连接缝隙过大就造成t形台4底部运行过程中于第一轴承3内环出现晃动从而就容易造成上模16分别与下模6和t形台4顶端出现撞机的情况，依次造成整体模具无法正常使用还增加模具的维修和更换成本，并且t形台4底部与第一轴承3内环连接过程中需要采用辅助件进行连接固定处理，从而造成辅助件长时间受冲击力的情况下容易造成辅助件出现松动和脱离的情况，所以避免这样的情况将t形台4底部与第一轴承3内环连接缝隙小于0.2mm。
22.如图2所示，下模6左侧顶端开设有安装槽7，且安装槽7内部上方两侧开设有卡槽8，安装槽7右侧贯穿开设有配套槽9，压缩弹簧10顶端与滑板11底部固定连接，滑板11顶端与连接杆12底部固定连接，连接杆12顶端与顶块13底部固定连接，顶块13两侧固定有卡杆14，卡杆14设置有2个，且卡杆14关于顶块13中心线对称设置，通过卡杆14运行过程中对顶块13进行限位处理，从而避免顶块13受压缩弹簧10向上的弹性恢复力过大造成整体顶块13底部超出下模6顶端的最高高度，这样不仅影响整体下料处理还容易造成下模6运动过程中使冲压板件出现偏移的情况，依次造成撞机，并且卡杆14设置有两个是保持整体顶块13运行过程中的稳定性和平衡性，压缩弹簧10底部与安装槽7内部底端固定连接，压缩弹簧10、滑板11、连接杆12、顶块13和卡杆14构成压缩退料机构，且压缩退料机构压缩距离范围为0
‑
3cm，通过顶块13挤压压缩弹簧10，从而使压缩弹簧10处于压缩状态，当压缩弹簧10不受挤压力压缩弹簧10进行弹性恢复处理，同时通过压缩弹簧10的弹性恢复力对冲压完毕的平板金属壳进行退料处理，这样不仅提高退料效率还避免冲压后的平板壳与冲压模具进行吸附处理，从而造成冲压完毕的平板壳退料麻烦的情况，整体压缩退料机构最大压缩距离为3cm，当处于最大压缩距离时此时处于冲压状态，同时压缩弹簧10同样处于最大弹性恢复力近退料处理，漏料斗15通过配套槽9与下模6配套连接，下模6通过固定螺丝固定于t形台4顶端，下模6设置有3个，且下模6之间的安装角度范围为0
‑
120
°
，通过设置多个下模6与上模16进行配套冲压处理，从而避免平板金属壳冲压过程中单模进行冲压处理，这样不仅整体效率低下还无法快速提高产量，并且下模6之间的安装角度为120
°
，是根据凸轮轴20上下运行时间进行计算设置处理，从而保证整体冲压装置处于持续工作状态，依次避免出现撞机和损坏整体模具的情况。
23.如图3所示，上模16底部左侧镶嵌固定有顶杆17，且上模16顶端与传动杆18底部固定连接，滑套19贯穿凸轮轴20，且滑套19底部与传动杆18顶端固定连接，承重杆21下方贯穿开设有轴承槽22，轴承槽22内部固定有第二轴承23，凸轮轴20左侧贯穿第二轴承23内环与第二轴承23转动连接，凸轮轴20左侧固定有从动皮带轮24，且凸轮轴20通过承重杆21安装于下模6正上方，输出电机25输出端固定有主动皮带轮26，且输出电机25通过安装架固定于安装箱体1内部顶端左侧，主动皮带轮26通过皮带27与从动皮带轮24滚动连接，匀速电机28输出端固定有主动齿轮29，且匀速电机28通过六角螺丝滚动于t形台4右侧下方，主动齿轮29与从动齿轮5啮合连接，匀速电机28和输出电机25均通过电线与控制台2电性连接，匀速电机28、主动齿轮29、从动齿轮5、t形台4和第一轴承3构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
120
°
，通过匀速电机28带动主动齿轮29运动，并且通过主动齿轮29带动从动齿轮5运动，同时通过从动齿轮5带动t形台4运动，依次通过t形台4运动过程中改变下模6与上模
16之间的相对角度和位置距离，从而提高冲压效率，并且整体旋转机构旋转角度为120
°
，同样是根据凸轮轴20上下运行时间进行计算设置处理，从而保证整体冲压装置处于持续工作状态。
24.工作原理：在使用用于平板金属壳cnc加工的冲压装置，先通过吊装设备将整体安装箱体1吊装于安装位置，当整体安装箱体1安装完毕后再次通过连接线与控制台2进行连接处理，当连接线与控制台2连接完毕后此时整体设备处于待机状态，接着手动将冲压板放置于下模6顶端，并且手动通过控制台2启动匀速电机28和输出电机25工作，匀速电机28工作过程中带动主动齿轮29运动，主动齿轮29运动过程中带动从动齿轮5运动，从动齿轮5运动过程中带动t形台4运动，t形台4运动过程中带动第一轴承3内环运动，并且t形台4运动过程中带动下模6同向运动，同时输出电机25工作过程中带动主动皮带轮26运动，主动皮带轮26带动皮带27运动，皮带27运动过程中带动从动皮带轮24运动，从动皮带轮24运动过程中带动凸轮轴20运动，凸轮轴20运动过程中带动第二轴承23内环与承重杆21相对运动，并且凸轮轴20运动过程中带动滑套19向下运动，滑套19向下运动过程中带动传动杆18同向运动，传动杆18向下运动过程中带动上模16同向运动，上模16向下运动过程中带动顶杆17同向运动，当顶杆17与板才接触时此时板材受力向下运动，并且板材受力向下运动过程中挤压顶块13，顶块13向下运动过程中带动卡杆14于卡槽8内部同向运动，并且顶块13向下运动过程中带动连接杆12于安装槽7内部向下运动，连接杆12向下运动过程中带动滑板11同向运动，滑板11向下运动过程中挤压压缩弹簧10，当上模16与下模6完全接触时此时板材冲压完毕，并且冲压后的废料通过漏料斗15漏于收集盒内部，此时整体设备进行反向运动，从而对冲压成型的板材进行退料处理，当还有板材冲压时重复以上步骤和工序即可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。