一种玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备相关技术领域，特别涉及一种玻璃切割装置。


背景技术：

2.目前，用于椭圆形玻璃批量切割的工具，多采用数控切割平台进行，但是，对于小批量或者单一椭圆形玻璃进行切割时，由于数控切割平台的成本高，采用数控切割平台就很不切实际，此外当需要对已安装好的玻璃进行椭圆形切割时需要先对玻璃进行拆卸，再进行切割，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精度高、速度快、切割效率高，切割环境适应性强的玻璃切割装置，用来解决小批量或者单一椭圆形玻璃切割成本高，对切割环境的适应性差的问题。
4.为实现上述目的，按照本实用新型提供的技术方案是：所述玻璃切割装置包括传动机构、固定座及切割头组件，所述固定座底部的中心为椭圆形切割的长轴支点，所述传动机构上设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一连杆及第二连杆，所述切割头组件包括切割杆、切割头及手持柄，所述第一齿轮上设置有第一连杆，所述第一连杆左端与第一齿轮活动连接，所述第一连杆右端顶部及底部分别与第二齿轮及第三齿轮活动连接，所述第二齿轮顶部与第二连杆左端连接，所述第二连杆右端与第四齿轮连接，所述第四齿轮顶端与切割杆连接，所述切割头通过手持柄与切割杆连接。
5.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述固定座底部设置有固定吸盘，所述固定吸盘通过螺钉与固定座及第一齿轮连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述手持柄设置为长方形手柄。
7.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述切割杆以第四齿轮的中心为椭圆形切割的短轴支点。
8.作为本实用新型进一步的方案，其特征在于：所述割头组件还包括切割头套杆，所述切割头套杆用于将切割杆与手持柄及切割头固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型有益效果：
10.本玻璃切割装置通过设置有传动机构、固定座及切割头组件，所述固定座底部的中心为椭圆形切割的长轴支点，所述传动机构上设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一连杆及第二连杆，切割头组件包括切割杆、切割头及手持柄，所述第一齿轮上设置有第一连杆，所述第一连杆左端与第一齿轮活动连接，所述第一连杆右端顶部及底部分别与第二齿轮及第三齿轮活动连接，所述第二齿轮顶部与第二连杆左端连接，所述第二连杆右端与第四齿轮连接，所述第四齿轮顶端与切割杆连接，所述切割头通过手持柄与切割杆连接。该玻璃切割装置解决了小批量或者单一椭圆形玻璃切割成本高，切割环境适应性差的问题。达到了精度高、速度快、切割效率高，对切割环境的适应性强的有益效果。
附图说明
11.图1为本实用新型一种玻璃切割装置的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种玻璃切割装置的使用状态示意图；
13.图例中元件说明：1
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传动机构；11
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第一齿轮；12
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第二齿轮；13
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第三齿轮；14
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第四齿轮；15
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第一连杆；16
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第二连杆；2
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固定座；3
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切割头组件；31
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切割杆；32
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切割头；33
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切割头套杆；34
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手持柄；4
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固定吸盘。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参看图1
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2，本实用新型实施例中，一种玻璃切割装置，包括传动机构1、固定座2及切割头组件3，所述固定座2底部的中心为椭圆形切割的长轴支点，所述传动机构1上设置有第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、第一连杆15及第二连杆16，所述切割头组件3包括切割杆31、切割头32及手持柄34，所述第一齿轮11上设置有第一连杆15，所述第一连杆15左端与第一齿轮11活动连接，所述第一连杆15右端顶部及底部分别与第二齿轮12及第三齿轮13活动连接，所述第二齿轮12顶部与第二连杆16左端连接，所述第二连杆16右端与第四齿轮14连接，所述第四齿轮14顶端与切割杆31连接，所述切割头32通过手持柄34与切割杆31连接。该玻璃切割装置精度高、速度快、切割效率高，对切割环境的适应性强。
16.优选的，上述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述固定座2底部设置有固定吸盘4，所述固定吸盘4通过螺钉与固定座2及第一齿轮11连接。连接结构简单牢固。
17.优选的，上述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述手持柄34设置为长方形手柄。便于使用者对该玻璃切割装置的握持与切割。
18.优选的，上述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述切割杆31以第四齿轮的中心为椭圆形切割的短轴支点。可以根据要切割的椭圆形的短轴长度来调整切割杆31与第四齿轮(14)的中心的距离对玻璃工件进行切割。
19.优选的，上述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述割头组件3还包括切割头套杆33，所述切割头套杆33用于将切割杆31与手持柄34及切割头32固定连接。该切割头套杆33的设计便于使用者对切割头32进行维修与更换。
20.工作原理：本玻璃切割装置，通过由传动机构1、固定座2及切割头组件3，在所固定座2底部设置有固定吸盘4，所述传动机构1上设置有第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、第一连杆15及第二连杆16，所述切割头组件3包括切割杆31、切割头32及手持柄34，所述第一齿轮11上设置有第一连杆15，所述第一连杆15左端与第一齿轮11活动连接，所述第一连杆15右端顶部及底部分别与第二齿轮12及第三齿轮13活动连接，所述第二齿轮12顶部与第二连杆16左端连接，所述第二连杆16右端与第四齿轮14连接，所述第四齿轮14顶端与切割杆31连接，所述切割头32通过手持柄34与切割杆31连接。当需要对玻璃进行椭圆形切割时，使固定吸盘4固定在地板或者墙壁上，以所述固定座2底部的中心为椭圆形切割的长轴支点，通过调整第一连杆15以及第二连杆16的长度可以对应改变椭圆形长轴的长
度，以第四齿轮14的中心为椭圆形切割的短轴支点，通过调整切割杆31的长度可以对应改变椭圆形短轴的长度，即可设定整个椭圆的尺寸，通过转动手持柄34，使切割头32对准玻璃工件，即可完成对玻璃工件的椭圆形的切割。
21.以上详细说明针对本实用新型之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。


技术特征：
1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括传动机构(1)、固定座(2)及切割头组件(3)，所述固定座(2)底部的中心为椭圆形切割的长轴支点，所述传动机构(1)上设置有第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第三齿轮(13)、第四齿轮(14)、第一连杆(15)及第二连杆(16)，所述切割头组件(3)包括切割杆(31)、切割头(32)及手持柄(34)，所述第一齿轮(11)上设置有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)左端与第一齿轮(11)活动连接，所述第一连杆(15)右端顶部及底部分别与第二齿轮(12)及第三齿轮(13)活动连接，所述第二齿轮(12)顶部与第二连杆(16)左端连接，所述第二连杆(16)右端与第四齿轮(14)连接，所述第四齿轮(14)顶端与切割杆(31)连接，所述切割头(32)通过手持柄(34)与切割杆(31)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述固定座(2)底部设置有固定吸盘(4)，所述固定吸盘(4)通过螺钉与固定座(2)及第一齿轮(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述手持柄(34)设置为长方形手柄。4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述切割杆(31)以第四齿轮(14)的中心为椭圆形切割的短轴支点。5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述割头组件(3)还包括切割头套杆(33)，所述切割头套杆(33)用于将切割杆(31)与手持柄(34)及切割头(32)固定连接。

技术总结
本实用新型为一种玻璃切割装置，通过设置有传动机构、固定座及切割头组件，固定座底部的中心为椭圆形切割的长轴支点，传动机构上设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一连杆及第二连杆，切割头组件包括切割杆、切割头及手持柄，第一齿轮上设置有第一连杆，第一连杆左端与第一齿轮活动连接，第一连杆右端顶部及底部分别与第二齿轮及第三齿轮活动连接，第二齿轮顶部与第二连杆左端连接，第二连杆右端与第四齿轮连接，第四齿轮顶端与切割杆连接，切割头通过手持柄与切割杆连接。该玻璃切割装置精度高、速度快、切割效率高，对切割环境的适应性强。环境的适应性强。环境的适应性强。


技术研发人员：朱赵生 谢文铧 刘云松
受保护的技术使用者：江西三颗星玻璃有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/11/21