一种轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接结构。


背景技术：

2.近年来，轻钢结构大力发展，其凭借着工厂化程度高、建设周期短、自重轻、安装灵活、材质韧性、稳定性、可塑性强等优势被各行业普遍认可。常被应用到厂房，各大会展中心，商业大厦等工业、民用建筑中。
3.伴随着轻型屋面材料的发展，屋面板也被压型钢板、夹芯板等轻质材料代替，其承重结构体系恒载大大减小。此类轻型房屋屋面荷载轻、结构体系跨度大，导致隔墙不能直接通过顶棚生根固定。
4.在压型钢板轻型屋面下做轻钢龙骨隔墙时，普通轻钢龙骨隔墙的施工方法不能满足施工要求，不能通过拉爆螺栓、焊接等方法与顶面基体结构进行连接。并且相关规范图集并未针对此类情况给出具体的施工方法。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接结构，要解决传统的轻钢龙骨隔墙不能通过拉爆螺栓、焊接等方法与顶面基体结构进行连接的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接结构，包括加固连接钢板，所述加固连接钢板的数量有若干个，所述加固连接钢板的后表面固定连接有插接条，所述加固连接钢板的前表面一体成型有插接槽，且所述插接条插接在所述插接槽的内部，若干个所述加固连接钢板的上方通过自钻螺钉共同固定连接有压型钢板轻型屋面，所述加固连接钢板的下表面设置有天龙骨，所述天龙骨的下方设置有轻钢龙骨隔墙，且所述轻钢龙骨隔墙、所述天龙骨与所述加固连接钢板之间通过所述自钻螺钉固定连接，所述加固连接钢板上表面左右两侧均具有一号刻度，所述加固连接钢板上表面均具有三个二号刻度，三个所述二号刻度按照由左向右的顺序依次排列。
8.优选的，所述天龙骨为轻钢u型龙骨。
9.优选的，所述加固连接钢板为镀锌钢板，规格为600*200*2mm。
10.优选的，所述自钻螺钉为碳钢平头自钻螺钉，规格为m4.2*25。
11.优选的，所述压型钢板轻型屋面为非混凝土屋面。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
13.1、本实用新型中的压型钢板轻型屋面和加固连接钢板的叠加组合形成一种新型的受力结构体系，使压型钢板轻型屋面与轻钢龙骨隔墙的连接方式由点接触变成了面接触，能够达到均匀受力，相互协调的作用，进而提升了压型钢板轻型屋面结构的稳定性、耐
久性、安全性。
14.2、作为压型钢板轻型屋面加固件的连接钢板，类型统一、构造简单，制作、采购、安装容易，可采用成品或工厂预制、现场拼装，凭借其显著的工业化特点，大大节省了建设周期。
15.3、加固连接钢板规格小，施工作业面积小，降低了对其他专业施工空间的影响，会节省大量工程建设的空间。
16.4、整体构件通过组合的形式对压型钢板轻型屋面进行加固、安装灵活，可以根据工程的实际建设需要进行适量搭配，避免了材料的浪费，进而节省了工程造价。
17.5、本实用新型中的压型钢板轻型屋面的连接方式安装无动火作业，降低危险性且施工更便捷，进而实现绿色施工，提高工程质量。
18.6、本实用新型通过插接槽和插接条的设计便于了加固连接钢板与加固连接钢板之间的衔接，同时提高精准度，减小了衔接的缝隙，同时，一号刻度和二号刻度的添加能够便于工人在安装时快速找到自钻螺钉的定位，减少了测量定位的时间。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型图1的前视剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型图1中加固连接钢板的右视剖面结构示意图。
23.附图标记：1－加固连接钢板、2－自钻螺钉、3－天龙骨、4－压型钢板轻型屋面、5－轻钢龙骨隔墙、6－插接槽、7－插接条、8－一号刻度、9－二号刻度。
具体实施方式
24.这种轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接结构，包括加固连接钢板1，加固连接钢板1的数量有若干个，加固连接钢板1的后表面固定连接有插接条7，加固连接钢板1的前表面一体成型有插接槽6，且插接条7插接在插接槽6的内部，这样可以便于加固连接钢板1与加固连接钢板1之间的衔接，同时提高精准度，若干个加固连接钢板1的上方通过自钻螺钉2共同固定连接有压型钢板轻型屋面4，加固连接钢板1的下表面设置有天龙骨3，天龙骨3的下方设置有轻钢龙骨隔墙5，且轻钢龙骨隔墙5、天龙骨3与加固连接钢板1之间通过自钻螺钉2固定连接，加固连接钢板1上表面左右两侧均具有一号刻度8，加固连接钢板1上表面均具有三个二号刻度9，三个二号刻度9按照由左向右的顺序依次排列通过上述连接方式的改进，使得轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接方式增加，加固连接钢板连压型钢板轻型屋面，用来增强握钉力，形成压型钢板轻型屋面满足受力的结构体系，轻钢龙骨隔墙龙骨再与加固连接钢板进行连接，同时，通过上述刻度的添加能够便于工人在安装时快速找到自钻螺钉2的定位，减少了测量定位的时间。
25.本实施例中，天龙骨3为轻钢u型龙骨，型号根据设计需求而定，通长设置，作为轻钢龙骨隔墙顶部的基座。
26.本实施例中，加固连接钢板1为镀锌钢板，规格为600*200*2mm。
27.本实施例中，自钻螺钉2为碳钢平头自钻螺钉，规格为m4.2*25。
28.本实施例中，压型钢板轻型屋面4为非混凝土屋面，根据设计需求而确定。
29.本实用新型中，轻钢龙骨隔墙与压型钢板轻型屋面夹片式连接方式具体安装流程为。
30.1、待压型钢板轻型屋面4施工完成。
31.2、测量放线：在地面放出轻钢龙骨隔墙5的定位线，根据图纸复核轻钢龙骨位置及尺寸。
32.3、定位加固连接钢板1：根据轻钢龙骨隔墙5安装固定的需求，利用cad测算并绘制出加固连接钢板1的最优排版、加固连接钢板1间距@=600mm，确定加固连接钢板1的位置及数量后再由工厂加工生产，复核轻钢龙骨隔5的位置及尺寸后，并采用全站仪对施工现场连接点进行定位，确定加固连接钢板1的点位后做好标记。
33.4、安装加固连接钢板1：根据图纸及点位定位点安装加固连接钢板1，加固连接钢板1规格为600*200*2mm，间距@=600mm，与轻钢龙骨隔墙5方向布置。通过自钻螺钉2与压型钢板轻型屋面4进行连接，自钻螺钉2长边间距250mm，短边间距150mm。
34.安装天龙骨3：根据图纸要求，采用红外线进行天龙骨3定位，在压型钢板轻型屋面4确定安装位置，通过自钻螺钉2连接天龙骨3与加固连接钢板1，自钻螺钉2间距@=600mm，同加固连接钢板1间距。
35.安装竖向c型龙骨：将竖向c型龙骨插入到天龙骨3内，通过自攻螺钉将竖向c型龙骨与天龙骨3固定，竖向c型龙骨常规间距@=300、400、600mm，具体根据设计需求确定。
36.综上可得，本实用新型的工作流程：加固连接钢板1的长边与压型钢板轻型屋面4的波谷方向垂直布置，间距@=600mm，通过自钻螺钉2将加固连接钢板1与压型钢板轻型屋面4进行连接固定，加固连接钢板1的长边自钻螺钉2间距@=250mm，加固连接钢板1的短边自钻螺钉2间距为150mm，每块加固连接钢板1上共六颗自钻螺钉2，天龙骨3通过自钻螺钉2固定在加固连接钢板1上，自钻螺钉2间距600mm。
37.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。