一种用于成型塑料制品的抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种用于成型塑料制品的抽芯机构。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活，工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑，吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶，合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，而随着社会的发展，对其塑料制品的外观要求逐渐增高，其造型及结构随之日趋复杂，在对其塑料制品成型时，需要将其进行抽芯步骤，但现有的抽芯机构在使用过程中，存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的用于成型塑料制品的抽芯机构。
3.存在以下问题：
4.现有的抽芯机构在对塑料制品的成型时无法便捷地将模具上模拿起，且固定拿取的连接装置的固定效果不够牢固，易脱落，增加使用的难度，而上下模具相互间隙较大，不易精确定位，减少良品率，且在滑块脱模时容易产生拉拽变形，使得产品的报废率大大增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于成型塑料制品的抽芯机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于成型塑料制品的抽芯机构，包括模具上模，所述模具上模上表面的轴心处设置有注塑口，所述模具上模的四端内侧贯穿设置有固定栓，所述模具上模的一侧连接有拿取支撑架，所述拿取支撑架的内壁连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有吸盘，所述拿取支撑架的外壁连接有固定套，所述固定套的一侧连接有上握杆，所述连接杆的另一端贯穿固定套连接有下握杆，所述上握杆的下方与下握杆之间设置有弹簧，所述下握杆远离弹簧的一端设置有定位销，所述模具上模的下方连接有模具下模，所述模具下模的底部连接有动模模架板，所述模具下模内侧贯穿设置有通孔，所述动模模架板的顶部设置有侧滑块底板，所述模具下模的内部设置有母模，所述母模的顶部连接有公模，所述公模与母模内侧贯穿设置有斜导柱，所述斜导柱的顶部设置有斜导压板，所述斜导柱的一侧设置有调整板，所述母模与公模的内部设置有成型腔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述模具上模上表面的轴心处固定设置有注塑口，所述模具上模的四端内侧与固定栓固定连接，所述模具上模的一侧与拿取支撑架螺纹连接，所述拿取支撑架形状呈凹状，
所述拿取支撑架的内壁与连接杆滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接杆的一端与吸盘固定连接，所述拿取支撑架的外壁与固定套固定连接，所述固定套的截面呈环形，所述固定套的一侧与上握杆螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接杆的另一端贯穿固定套与下握杆活动连接，所述上握杆的下方与下握杆之间与弹簧可拆卸连接，所述下握杆远离弹簧的一端与定位销螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述模具上模的下方与模具下模卡接，所述模具下模的底部与动模模架板可拆卸连接，所述模具下模的内侧固定设置有通孔，所述通孔的内壁大小与固定栓的大小相契合且数量均为四组。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述动模模架板的顶部与侧滑块底板卡接，所述模具下模的内部与母模可拆卸连接，所述母模的顶部与公模卡接，所述公模与母模的内侧与斜导柱活动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述斜导柱的顶部与斜导压板可拆卸连接，所述斜导柱的一侧与调整板活动连接，所述母模与公模的内部固定设置有成型腔。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过模具下模内部结构的共同作用，利用调整板带动斜导柱在动模模架板内向侧滑块底板移动，拿取斜导压板使得斜导柱从成型腔中退出，可避免塑料制品在脱模时发生拉拽变形的情况，从而提高成型产品的质量，且降低了成型产品的不良率，另外通过增加设置的拿取装置，使得该机构能够便捷省力地将模具上模拿起，且拿取支撑架内壁吸盘的设置可防止螺丝松动后也能稳固地将模具上模进行连接，保持模具上模不易滑落，更有劲地吸在物体表面，且通过固定栓与通孔的相互契合，使上下模两者之间的相互间隙配合，可精确定位，使得一些材料薄，结构易变形，尺寸不稳定的产品完成成型，提高良品率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于成型塑料制品的抽芯机构的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于成型塑料制品的抽芯机构的拿取装置结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于成型塑料制品的抽芯机构的模具下模整体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、模具上模；2、注塑口；3、固定栓；4、拿取支撑架；5、上握杆；6、连接杆；7、吸盘；8、固定套；9、弹簧；10、下握杆；11、定位销；12、模具下模；13、动模模架板；14、通孔；15、侧滑块底板；16、母模；17、公模；18、斜导柱；19、斜导压板；20、调整板；21、成型腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于成型塑料制品的抽芯机构，包括模具上模1，模具上模1上表面的轴心处设置有注塑口2，模具上模1的四端内侧贯穿设置有固定栓3，模具上模1的一侧连接有拿取支撑架4，拿取支撑架4的内壁连接有连接杆6，连接杆6的一端连接有吸盘7，防止零部件的脱落，拿取支撑架4的外壁连接有固定套8，固定套8的一侧连接有上握杆5，连接杆6的另一端贯穿固定套8连接有下握杆10，上握杆5的下方与下握杆10之间设置有弹簧9，利用弹性进行回收操作，下握杆10远离弹簧9的一端设置有定位销11，模具上模1的下方连接有模具下模12，模具下模12的底部连接有动模模架板13，模具下模12内侧贯穿设置有通孔14，使上下模具进行契合压铸时不会产生位置的偏移，提高其工作的效率，动模模架板13的顶部设置有侧滑块底板15，模具下模12的内部设置有母模16，母模16的顶部连接有公模17，公模17与母模16内侧贯穿设置有斜导柱18，斜导柱18的顶部设置有斜导压板19，斜导柱18的一侧设置有调整板20，母模16与公模17的内部设置有成型腔21。
29.模具上模1上表面的轴心处固定设置有注塑口2，模具上模1的四端内侧与固定栓3固定连接，模具上模1的一侧与拿取支撑架4螺纹连接，拿取支撑架4形状呈凹状，拿取支撑架4的内壁与连接杆6滑动连接，连接杆6的一端与吸盘7固定连接，增加了结构的稳固性，拿取支撑架4的外壁与固定套8固定连接，固定套8的截面呈环形，固定套8的一侧与上握杆5螺纹连接，增加了上握杆5与固定套8在使用时的稳固性，连接杆6的另一端贯穿固定套8与下握杆10活动连接，上握杆5的下方与下握杆10之间与弹簧9可拆卸连接，下握杆10远离弹簧9的一端与定位销11螺纹连接，模具上模1的下方与模具下模12卡接，模具下模12的底部与动模模架板13可拆卸连接，模具下模12的内侧固定设置有通孔14，通孔14的内壁大小与固定栓3的大小相契合且数量均为四组，使得模具在进行注塑时相扣得更加紧密，动模模架板13的顶部与侧滑块底板15卡接，模具下模12的内部与母模16可拆卸连接，母模16的顶部与公模17卡接，公模17与母模16的内侧与斜导柱18活动连接，使得结构更加完善，斜导柱18的顶部与斜导压板19可拆卸连接，斜导柱18的一侧与调整板20活动连接，母模16与公模17的内部固定设置有成型腔21。
30.工作原理：该种用于成型塑料制品的抽芯机构在使用时，需操作人员通过螺丝将拿取支撑架4与模具上模1进行固定连接，可便捷快速地将模具上模1拿起，操作者对上握杆
5和下握杆10进行施力，下握杆10会以定位销11为支点往后顶，吸盘7就能够将模具上模1侧面顶住，这样就能够增加固定的连接点，加强固定效果，不易脱落，通过上握杆5和下握杆10之间的弹簧9收缩进行快速地拿取，弹簧9利用弹性来工作的机械零件，用弹簧9连接上握杆5和下握杆10在外力作用下发生变形，除去外力后又恢复原状，即可实现往复运动，通过模具上模1四端的固定栓3对模具下模12四端的通孔14进行契合，致使上下模两者之间的相互间隙配合，可精确定位，使得一些材料薄，结构易变形，尺寸不稳定的产品完成成型，提高良品率，从而使得塑料制品的定型更加高效，而开模时，通过拿取支撑架4将模具上模1拿开，随后公模17先带动母模16开模，然后通过调整板20带动斜导柱18在动模模架板13内向侧滑块底板15移动，拿取斜导压板19使得斜导柱18从成型腔21中退出，在此过程中，因为斜导柱18到斜导压板19的距离小于模具下模12的高度，所以使得调整板20在调整过程中不会触碰到斜导柱18，且能够保证斜导柱18移动直到成型产品与该抽芯机构完全分离。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。