一种降噪散热好的电机外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇配件领域，特别地，涉及一种降噪散热好的电机外壳结构。


背景技术：

2.吊扇通常被安装至天花板以使空气在房间内流通。消暑效果很好。
3.吊扇一般包括外壳、固定在外壳上的扇叶和设置在外壳内部的驱动装置。外壳包括壳体和防尘罩；驱动装置包括主轴、连接芯体、定子和磁环。主轴固定在壳体内，连接芯体活动套装在主轴外周，磁环安装在壳体内，定子位于磁环内且固定套装在连接芯体外周。定子通电后会产生磁场，定子的磁场会与磁环的磁场产生一个两相的旋转磁场，致使磁环转动，进而带动固定在外壳上的扇叶转动，形成气流。
4.由于吊扇在工作时，有较大的电流通过。电流通过吊扇后，大部分电能转换成了推动扇叶转动的机械能，但是还是会有电能会以热能的形式消耗在驱动装置上。因此，吊扇在使用时需要及时散热，或者使用一段时间后，停下来让它散散热，不然会烧坏驱动装置。现有的，通过在外壳上设置多圈环形阵列排布的散热孔来增加外壳的散热性，但是这种方式对散热效果的提升十分微弱，反而还会来带较大的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种降噪散热好的电机外壳结构，以达到降噪散热好的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种降噪散热好的电机外壳结构，包括呈中空且上端开口的壳体和呈中空且下端开口的防尘罩，所述壳体和所述防尘罩连接，内部形成有用于安装连接芯体、定子和磁环的容纳腔，所述壳体包括下连接部和底部，所述底部呈倒圆台形，所述防尘罩包括上连接部和顶部，所述顶部呈圆台形，所述顶部中心设有供连接芯体伸出的通孔，所述底部和所述顶部均设有多个呈环形阵列排布的散热结构，所述散热结构包括开口朝外的槽体和多个设于槽体底部的散热口，所述槽体和所述散热口均呈镰刀形状，在以所述壳体和所述防尘罩旋转方向为前向时，所述槽体和所述散热口均为较宽的一头靠前，较窄的一头朝后。
7.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述散热结构还包括向内凸设且位置与所述槽体对应的凸体。
8.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述槽体的深度从所述槽体较宽的一头向所述槽体较窄的一头逐渐变浅。
9.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述凸体的厚度从所述凸体较宽的一头向所述凸体较窄的一头逐渐变薄。
10.作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述底部内侧中心处设有环形凸缘，所述环形凸缘内固定安装有供连接芯体套装的主轴，所述环形凸缘的外壁均布有多个与所述底部内侧连接的加强筋。
11.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：当吊扇在使用运转时，散热口能够让外界空气从进入容纳腔内，给连接芯体、定子和磁环散热。散热口设置在槽体底部，该设计使得散热口不会过于显露，减少了气流与散热口的冲撞而形成的噪音，而且槽体和散热口均呈镰刀形状，并且在以壳体和防尘罩旋转方向，即吊扇的旋转方向为前向时，槽体和散热口均为较宽的一头靠前，较窄的一头朝后，该设计能够大大增加散热口的进风量，而且气流受散热口的导向也能有指定方向的进入到容纳腔，进而使壳体和防尘罩的降噪散热性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型壳体的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型防尘罩的立体结构示意图。
14.附图标记：1、壳体；2、防尘罩；3、下连接部；4、底部；5、上连接部；6、顶部；7、通孔；8、槽体；9、散热口；10、凸体；11、环形凸缘；12、主轴；13、加强筋。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
16.一种降噪散热好的电机外壳结构，参考图1和图2所示，本实用新型的一种降噪散热好的电机外壳结构，包括呈中空且上端开口的壳体1和呈中空且下端开口的防尘罩2，壳体1和防尘罩2连接，内部形成有用于安装连接芯体、定子和磁环的容纳腔，壳体1包括下连接部3和底部4，底部4呈倒圆台形，防尘罩2包括上连接部5和顶部6，顶部6呈圆台形，顶部6中心设有供连接芯体伸出的通孔7，底部4和顶部6均设有多个呈环形阵列排布的散热结构，散热结构包括开口朝外的槽体8和多个设于槽体8底部4的散热口9，槽体8和散热口9均呈镰刀形状，在以壳体1和防尘罩2旋转方向为前向时，槽体8和散热口9均为较宽的一头靠前，较窄的一头朝后。
17.当吊扇在使用运转时，散热口9能够让外界空气从进入容纳腔内，给连接芯体、定子和磁环散热。散热口9设置在槽体8底部4，该设计使得散热口9不会过于显露，减少了气流与散热口9的冲撞而形成的噪音，而且槽体8和散热口9均呈镰刀形状，并且在以壳体1和防尘罩2旋转方向，即吊扇的旋转方向为前向时，槽体8和散热口9均为较宽的一头靠前，较窄的一头朝后，该设计能够大大增加散热口9的进风量，而且气流受散热口9的导向也能有指定方向的进入到容纳腔，进而使壳体1和防尘罩2的降噪散热性更好。
18.为了保证槽体8的设置不会对壳体1和防尘罩2的强度造成影响，散热结构还包括向内凸设且位置与槽体8对应的凸体10，凸体10的存在相当于增加了壳体1和防尘罩2的厚度，即使开设了槽体8，也不会对壳体1和防尘罩2的强度造成影响。
19.为了减少气流尾部与槽体8的碰撞，槽体8的深度从槽体8较宽的一头向槽体8较窄的一头逐渐变浅，该设计使得气流离开槽体8的时候，减少了气流与槽体8碰撞而产生的噪
音，进一步提高了壳体1和防尘罩2的降噪性。
20.由于槽体8的深度从槽体8较宽的一头向槽体8较窄的一头逐渐变浅，为了节省用料，凸体10的厚度从凸体10较宽的一头向凸体10较窄的一头逐渐变薄。
21.底部4内侧中心处设有环形凸缘11，环形凸缘11内固定安装有供连接芯体套装的主轴12，环形凸缘11的外壁均布有多个与底部4内侧连接的加强筋13，加强筋13不仅可以增加环形凸缘11的强度，而且加强筋13可以充当扰流板，能对进入到容纳腔内的气流进行扰动，使气流能吹到连接芯体、定子和磁环上，达到更好的散热。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种降噪散热好的电机外壳结构，包括呈中空且上端开口的壳体和呈中空且下端开口的防尘罩，所述壳体和所述防尘罩连接，内部形成有用于安装连接芯体、定子和磁环的容纳腔，其特征是，所述壳体包括下连接部和底部，所述底部呈倒圆台形，所述防尘罩包括上连接部和顶部，所述顶部呈圆台形，所述顶部中心设有供连接芯体伸出的通孔，所述底部和所述顶部均设有多个呈环形阵列排布的散热结构，所述散热结构包括开口朝外的槽体和多个设于槽体底部的散热口，所述槽体和所述散热口均呈镰刀形状，在以所述壳体和所述防尘罩旋转方向为前向时，所述槽体和所述散热口均为较宽的一头靠前，较窄的一头朝后。2.如权利要求1所述的一种降噪散热好的电机外壳结构，其特征在于：所述散热结构还包括向内凸设且位置与所述槽体对应的凸体。3.如权利要求1或2所述的一种降噪散热好的电机外壳结构，其特征在于：所述槽体的深度从所述槽体较宽的一头向所述槽体较窄的一头逐渐变浅。4.如权利要求2所述的一种降噪散热好的电机外壳结构，其特征在于：所述凸体的厚度从所述凸体较宽的一头向所述凸体较窄的一头逐渐变薄。5.如权利要求1所述的一种降噪散热好的电机外壳结构，其特征在于：所述底部内侧中心处设有环形凸缘，所述环形凸缘内固定安装有供连接芯体套装的主轴，所述环形凸缘的外壁均布有多个与所述底部内侧连接的加强筋。

技术总结
本实用新型公开了一种降噪散热好的电机外壳结构，属于吊扇配件技术领域，包括呈中空且上端开口的壳体和呈中空且下端开口的防尘罩，壳体和防尘罩连接，内部形成有用于安装连接芯体、定子和磁环的容纳腔，壳体包括下连接部和底部，底部呈倒圆台形，防尘罩包括上连接部和顶部，顶部呈圆台形，顶部中心设有供连接芯体伸出的通孔，底部和顶部均设有多个呈环形阵列排布的散热结构，散热结构包括开口朝外的槽体和多个设于槽体底部的散热口，槽体和散热口均呈镰刀形状，在以壳体和防尘罩旋转方向为前向时，槽体和散热口均为较宽的一头靠前，较窄的一头朝后，达到了降噪散热好的效果。达到了降噪散热好的效果。达到了降噪散热好的效果。


技术研发人员：魏诗明
受保护的技术使用者：台州市美诗儿电器有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/21