一种线路板的防偏移钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产加工技术领域，尤其涉及一种线路板的防偏移钻孔装置。


背景技术：

2.在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为单面线路板、双面线路板 、多层线路板 、铝基电路板 、阻抗电路板 、fpc柔性电路板等等。
3.目前，线路板在打孔时，传统的一般采用夹具将线路板两边卡住进行打孔，该方式对线路板夹持限定的不够稳定全面，钻孔瞬间线路板可能受到钻头旋转的力，发生前后偏移甚至一边略微翘起，导致打出的孔出现一定偏差满足不了所需。
4.因此，有必要提供一种线路板的防偏移钻孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可将不同尺寸的线路板夹持限定地更加全面稳固，有效防止打孔时线路板产生轻微偏移，打出的孔位置更加精准的线路板的防偏移钻孔装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板的防偏移钻孔装置，包括：底座；u型架，所述u型架固定安装在所述底座的顶部；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述u型架内，且所述双向丝杆的一端延伸到所述u型架外；固定杆，所述固定杆固定安装在所述u型架内；两个移动块，两个所述移动块均滑动套设在所述固定杆上，且所述双向丝杆贯穿两个所述移动块并与两个所述移动块螺纹连接；两个防偏移机构，两个所述防偏移机构机构分别设置在两个所述移动块上，任意一个所述防偏移机构包括长条块、通槽、第一丝杆、压块、滑槽、第一滑块、第二丝杆、第二滑块和限位杆，所述长条块固定安装在所述移动块的顶部，所述通槽开设在所述长条块的一侧外壁上，所述第一丝杆螺纹安装在所述长条块的顶部，且所述第一丝杆的底端延伸到所述通槽内，所述压块转动安装在所述第一丝杆的底端，所述滑槽开设在所述通槽的一侧内壁上，所述第一滑块滑动安装在所述滑槽内，所述第二丝杆转动安装在所述滑槽内，所述第二丝杆的一端延伸到所述长条块外，且所述第二丝杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接，所述第二滑块固定安装在所述第一滑块的底部，且所述第二滑块的底部与所述通槽的底部内壁滑动连接，所述限位杆滑动安装在所述长条块的顶部，且所述限位杆的底端延伸到所述通槽内并与所述压块的顶部固定连接。
7.优选的，两个所述通槽的底部内壁上放置有板件，所述底座的顶部固定安装有四个支杆，四个所述支杆的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部开设有滑孔，所述滑孔内转动安装有第三丝杆，且所述第三丝杆的一端延伸到所述横板外，所述滑孔内滑动安装有支
块，且所述第三丝杆贯穿所述支块并与所述支块螺纹连接，所述支块的底部固定安装有气缸。
8.优选的，所述双向丝杆位于所述u型架外的一端固定安装有第一摇把，两个所述移动块的一侧外壁均开设有螺纹孔，所述双向丝杆贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
9.优选的，所述第三丝杆位于所述横板外的一端固定安装有第二摇把，所述气缸的输出轴上固定安装有稳固板，所述稳固板的顶部固定安装有四个滑杆，且四个所述滑杆均贯穿所述支块并与所述支块滑动连接。
10.优选的，所述稳固板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有钻杆。
11.优选的，所述u型架内转动安装有第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹套设有第一活动块，所述固定杆贯穿所述第一活动块并与所述第一活动块滑动连接，所述第一活动块的顶部设置有第二活动块，所述第二活动块上滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定安装有承托块，且所述承托块的顶部与所述板件的顶部相接触，所述第二活动块的一侧外壁上固定安装有衔接块，所述衔接块上螺纹安装有第五丝杆，且所述第五丝杆的顶端与所述承托块的底部转动连接。
12.优选的，所述承托块的顶部开设有接料槽，所述第一活动块的两侧外壁上均固定安装有第一对接块，所述第二活动块的两侧外壁上均固定安装有第二对接块，两个所述第一对接块的顶部均固定安装有螺栓，两个所述螺栓分别贯穿两个所述第二对接块并分别与两个所述第二对接块活动连接，两个所述螺栓上螺纹逃生有螺母，且两个所述螺母的底部分别与两个所述第二对接块的顶部相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板的防偏移钻孔装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种线路板的防偏移钻孔装置，通过双向丝杆、移动块、通槽、第一丝杆、压块、第二丝杆、第二滑块、气缸等相互配合，能够实现可将不同尺寸的线路板夹持限定地更加全面稳固，有效防止打孔时线路板产生轻微偏移，打出的孔位置更加精准，生产处的产品质量更高，同时在需要对一条直线上的不同部位进行打孔时，调节便捷，打出的孔能够保证在较为完美的一条直线上。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的线路板的防偏移钻孔装置第一实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的线路板的防偏移钻孔装置第一实施例的一种长条块的俯视剖面装配结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的线路板的防偏移钻孔装置第二实施例的正视剖面结构示意图；
19.图5为图3所示的b部分的放大示意图。
20.图中标号：1、底座；2、u型架；3、双向丝杆；4、固定杆；5、移动块；6、长条块；7、通槽；
8、第一丝杆；9、压块；10、滑槽；11、第一滑块；12、第二丝杆；13、第二滑块；14、限位杆；15、板件；16、支杆；17、横板；18、第三丝杆；19、支块；20、气缸；21、第四丝杆；22、第一活动块；23、第二活动块；24、延伸杆；25、承托块；26、衔接块；27、第五丝杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
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图3，在本实用新型的第一实施例中，线路板的防偏移钻孔装置包括：底座1；u型架2，所述u型架2固定安装在所述底座1的顶部；双向丝杆3，所述双向丝杆3转动安装在所述u型架2内，且所述双向丝杆3的一端延伸到所述u型架2外，双向丝杆3可实现根据不同尺寸的线路板进行相应调节夹住线路板的两侧；固定杆4，所述固定杆4固定安装在所述u型架2内；两个移动块5，两个所述移动块5均滑动套设在所述固定杆4上，且所述双向丝杆3贯穿两个所述移动块5并与两个所述移动块5螺纹连接，固定杆4时防止两个移动块5调节是起到限定的作用，实现两个移动块5移动调节的基础；两个防偏移机构，两个所述防偏移机构机构分别设置在两个所述移动块5上，任意一个所述防偏移机构包括长条块6、通槽7、第一丝杆8、压块9、滑槽10、第一滑块11、第二丝杆12、第二滑块13和限位杆14，所述长条块6固定安装在所述移动块5的顶部，所述通槽7开设在所述长条块6的一侧外壁上，所述第一丝杆8螺纹安装在所述长条块6的顶部，且所述第一丝杆8的底端延伸到所述通槽7内，所述压块9转动安装在所述第一丝杆8的底端，第一丝杆8与压块9的配合，起到防止线路板防止不平整的问题，同时解决受力时部分线路板打孔部位会产生略微弯曲的问题，所述滑槽10开设在所述通槽7的一侧内壁上，所述第一滑块11滑动安装在所述滑槽10内，所述第二丝杆12转动安装在所述滑槽10内，所述第二丝杆12的一端延伸到所述长条块6外，且所述第二丝杆12贯穿所述第一滑块11并与所述第一滑块11螺纹连接，所述第二滑块13固定安装在所述第一滑块11的底部，且所述第二滑块13的底部与所述通槽7的底部内壁滑动连接，第二丝杆12与第二滑块13的配合，可以实现将线路板的四个边缘皆调节夹持稳定，有效防止跑偏，所述限位杆14滑动安装在所述长条块6的顶部，且所述限位杆14的底端延伸到所述通槽7内并与所述压块9的顶部固定连接，两个防偏移机构能够确保不同尺寸的板件15在需要进行打孔时，可以被调节将板件15四个边与顶部和底部，均被夹紧，限制的更加全面稳固，进而打出的孔位置更加准确，产出的线路板质量更高。
24.为了实现通过便捷调整，即可完美的打出一条直线上的多个孔，给实际打孔带来一定便捷，无需进行反复夹持调整，两个所述通槽7的底部内壁上放置有板件15，所述底座1的顶部固定安装有四个支杆16，四个所述支杆16的顶部固定安装有横板17，所述横板17的顶部开设有滑孔，所述滑孔内转动安装有第三丝杆18，且所述第三丝杆18的一端延伸到所述横板17外，所述滑孔内滑动安装有支块19，且所述第三丝杆18贯穿所述支块19并与所述支块19螺纹连接，所述支块19的底部固定安装有气缸20。
25.为了方便操作双向丝杆3，实现对不同尺寸的板件15进行相应调节，达到快速将板件15的两侧夹住的目的，所述双向丝杆3位于所述u型架2外的一端固定安装有第一摇把，两个所述移动块5的一侧外壁均开设有螺纹孔，所述双向丝杆3贯穿两个所述螺纹孔并与两个所述螺纹孔的内壁相旋合。
26.为了减少反复调节夹持的频次，方便调整，从而打出完美笔直的一条线上的孔，同时可确保打孔设备不会产生晃动，使得整体运行更加平稳，所述第三丝杆18位于所述横板17外的一端固定安装有第二摇把，所述气缸20的输出轴上固定安装有稳固板，所述稳固板的顶部固定安装有四个滑杆，且四个所述滑杆均贯穿所述支块19并与所述支块19滑动连接。
27.为了对钻孔设备进行加固，确保打孔时不会产生晃动，实现打孔的必备用具，所述稳固板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有钻杆。
28.本实施例中：
29.第一步：当需要对线路板进行打孔前，先根据板件15的尺寸，转动双向丝杆3，双向丝杆3带动两个移动块5相互靠近，直至两个通槽7相互远离的一侧内壁正好与板件15的两侧外壁相接触，然后转动第一丝杆8，带动压块9将板件15压紧，防止打孔时板件15受力翘起，最后根据板件15的宽度，调节第二丝杆12，第二丝杆12带动第一滑块11运动，第一滑块11带动第二滑块13滑动，直至第二滑块13与板件15，在俯视的视角下，板件15的左上角部位相接触，同理再次调节另一侧的第二丝杆12，将板件15的右下角部位卡紧，此时的板件15四个边与顶部和底部，均被夹紧，限制的全面稳固。
30.第二步：当进行打孔时，调节第三丝杆18，达到控制支块19左右滑动，从而实现对打孔位置的便捷调整，起到气缸20的输出轴延伸带动稳固板缓慢平稳下降，同时启动电机的输出轴旋转，带动钻杆快速旋转，完成对板件15的精准定位打孔操作。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板的防偏移钻孔装置具有如下有益效果：
32.通过双向丝杆3、移动块5、通槽7、第一丝杆8、压块9、第二丝杆12、第二滑块13、气缸20等相互配合，能够实现可将不同尺寸的线路板夹持限定地更加全面稳固，有效防止打孔时线路板产生轻微偏移，打出的孔位置更加精准，生产处的产品质量更高，同时在需要对一条直线上的不同部位进行打孔时，调节便捷，打出的孔能够保证在较为完美的一条直线上。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的线路板的防偏移钻孔装置，本技术的第二实施例提出另一种线路板的防偏移钻孔装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图4
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5，为了解决在遇到部分柔性的板件15时，受力打孔瞬间可能会产生略微弯曲的情况，并且打孔时会产生较多灰尘落在u型架2内，清理起来较为不便的问题，线路板的防偏移钻孔装置还包括转动安装在所述u型架2内的第四丝杆21，所述第四丝杆21上螺纹套设有第一活动块22，第一活动块22是启到便于根据打孔位置进行相应调整的作用，所述固定杆4贯穿所述第一活动块22并与所述第一活动块22滑动连接，所述第一活动块22的顶部设置有第二活动块23，所述第二活动块23上滑动安装有延伸杆24，延伸杆24是为了在解除对板件15的承托时，可方便调整，所述延伸杆24的顶端固定安装有承托块25，且所述承托块25的顶部与所述板件15的顶部相接触，承托块25可以对打孔时产生的粉尘进行收集的同时，对较为柔性的板件15起到支撑的作用，防止其受力弯曲，所述第二活动块23的一
侧外壁上固定安装有衔接块26，所述衔接块26上螺纹安装有第五丝杆27，且所述第五丝杆27的顶端与所述承托块25的底部转动连接。
37.为了方便对钻孔时产生的灰尘进行集中收集，防止灰尘飘散，同时在灰尘收集较多时，能够方便拆卸进行倾倒，所述承托块25的顶部开设有接料槽，所述第一活动块22的两侧外壁上均固定安装有第一对接块，所述第二活动块23的两侧外壁上均固定安装有第二对接块，两个所述第一对接块的顶部均固定安装有螺栓，两个所述螺栓分别贯穿两个所述第二对接块并分别与两个所述第二对接块活动连接，两个所述螺栓上螺纹逃生有螺母，且两个所述螺母的底部分别与两个所述第二对接块的顶部相接触。
38.本实施例中：
39.在板件15进行受力打孔时，部分板件15较硬，当需要部分柔性的板件15时，受力打孔瞬间可能会产生略微弯曲的情况，并且打孔时会产生较多灰尘落在u型架2内，清理起来较为不便，此时可转动第四丝杆21，带动第一活动块22移动至打孔部位，通过调节第五丝杆27，带动延伸杆24上升至承托块25与板件15接触，承托块25对板件15形成较为稳定的托护，有效防止打孔时板件15产生弯曲甚至出现板件15受损的情况；
40.打孔时产生的灰尘会从孔内掉落到接料槽内进行收集，当接料槽收集较多灰尘时，可旋离两个螺栓，将第二活动块23拿出，翻转第二活动块23，将接料槽内的灰尘等倾倒出去，然后同理进行复位安装即可继续使用，有效防止灰尘飘散的同时，能够对粉尘进行有效收集，并且清理起来较为方便。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。