一种采用无氧裂解技术处理工业废盐的装置的制作方法

1.本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，更具体而言，涉及一种采用无氧裂解技术处理工业废盐的装置。


背景技术：

2.在现有工业体系中，很多工艺生产过程中都会副产大量的工业固体废盐，例如医药、农药中间体、以及无机化工产品的生产。工业固体废盐具有种类繁多、成分复杂、来源多种、有毒有害物质含量高、处理成本高、环境危害大等特点，受到公众和管理者的广泛关注，面对日趋严格的环保政策，工业废盐的处理处置成了亟待解决的问题。
3.大部分工业固体废盐的主要成分为氯化钠，其中往往夹带着大量有机物，还可能夹带重金属离子、杂原子等元素，从而使其具有强烈的刺激性气味，兼具毒性、腐蚀性、反应性和危险性等特征，所以不能直接回用作工业原料盐，更不能将其直接应用于食品或医药等行业，目前大部分工厂使用的解决方案是将其堆积填埋，这种处理方式一方面会浪费我们宝贵的土地资源，另一方面当盐与其杂质流失，会盐化土壤，污染周围，对环境造成极大的危害。
4.所以本技术要解决的技术问题是：如何提供一种更环保的工业废盐处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种采用无氧裂解技术处理工业废盐的装置，旨在无污染处理工业废盐，使工业废盐可重新回收利用。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种采用无氧裂解技术处理工业废盐的装置，包括依次对接的进料模块、真空中温裂解炉、中温氧化炉、冷却模块、溶解模块、蒸发结晶模块，所述真空中温裂解炉的顶部设有第一出气口，所述第一出气口与一气体收集模块连接。
7.本实用新型的一个特定的实施例中，所述气体收集模块包括第一布袋除尘器、燃气压缩机和储气柜，所述第一布袋除尘器的进气端与第一出气口连接，所述第一布袋除尘器的出气端连接燃气压缩机，所述燃气压缩机与储气柜相连，所述第一布袋除尘器的出尘端与中温氧化炉连接。
8.本实用新型的一个特定的实施例中，所述进料模块包括螺旋干燥输送机，所述螺旋干燥输送机的出口与真空中温裂解炉连接，所述螺旋干燥输送机的进口设有用于计量投入的工业废盐的重量的电子秤。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述冷却模块包括夹套式冷却罐、为夹套式冷却罐提供冷却水的冷却塔，所述夹套式冷却罐通过水管连接冷却塔，所述水管上设有循环泵，所述夹套式冷却罐的输入端与中温氧化炉连接，所述中温氧化炉的输出端与溶解模块连接。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述溶解模块包括溶解槽和过滤器，所述溶
解槽的输入端与夹套式冷却罐的输出端连接，所述溶解槽的输出端通过第一输送管连接过滤器，所述过滤器与蒸发结晶模块连接，所述第一输送管上设有第一输送泵。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，所述中温氧化炉的顶部设有第二出气口，所述第二出气口连接有第二布袋除尘器，所述第二布袋除尘器的出气端通过曝气管连接溶解槽，所述曝气管上设有增压泵。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述蒸发结晶模块包括蒸发釜和刮刀式离心机，所述蒸发釜的输入端与过滤器连接，所述蒸发釜的输出端通过第二输送管连接刮刀式离心机，所述第二输送管上设有第二输送泵，所述蒸发釜的顶部设有排气口，所述排气口连接有水环真空泵；
13.所述刮刀式离心机内设有滤网式结晶收集槽，所述滤网式结晶收集槽与一收集箱连接，所述刮刀式离心机的底部设有连接至溶解槽的回流管，所述回流管上设有回流泵。
14.本实用新型的一个特定的实施例中，所述收集箱的外部设有保温套。
15.本实用新型的一个特定的实施例中，所述真空中温裂解炉和中温氧化炉由外至内均分为外壳、保温层和内壁，所述内壁的表面设有耐腐蚀涂层。
16.本实用新型的一个特定的实施例中，，还包括控制器，所述进料模块、真空中温裂解炉、中温氧化炉、冷却模块、溶解模块、蒸发结晶模块、气体收集模块分别电连接至控制器。
17.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
18.本实用新型通过进料模块将工业废盐投入到真空中温裂解炉中进行无氧裂解，再依次进入中温氧化炉、冷却模块、溶解模块、蒸发结晶模块，进行氧化反应、冷却、溶解、蒸发浓缩结晶等一系列工序，去除了工业废盐中的有害物质，将工业废盐处理成可利用的晶盐；且将真空中温裂解炉无氧裂解工业废盐时产生的裂解气进行收集，加以利用，进一步避免了环境污染。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
27.参照图1所示，本实用新型一个实施例中，一种采用无氧裂解技术处理工业废盐的装置，包括依次对接的进料模块1、真空中温裂解炉2、中温氧化炉3、冷却模块4、溶解模块5、蒸发结晶模块6，所述真空中温裂解炉2的顶部设有第一出气口21，所述第一出气口21与一气体收集模块7连接；
28.处理时，进料模块1将工业废盐投放进真空中温裂解炉2，真空中温裂解炉2在无氧且温度为300
‑
500℃的环境下将工业废盐中的有机物裂解，产生的裂解气从第一出气口21排出到气体收集模块7；裂解后的工业废盐进入中温氧化炉3，往中温氧化炉3内通入氧气，在750℃左右的环境温度下使工业废盐发生氧化反应；接着工业废盐进入冷却模块4冷却降温，再通过溶解模块5溶解形成溶解液，然后通过蒸发结晶模块6将溶解液蒸发浓缩结晶成可利用的晶盐，重新回收了工业废盐，避免了环境污染。
29.具体来说，所述气体收集模块7包括第一布袋除尘器71、燃气压缩机72和储气柜73，所述第一布袋除尘器71的进气端与第一出气口21连接，所述第一布袋除尘器71的出气端连接燃气压缩机72，所述燃气压缩机72与储气柜73相连，所述第一布袋除尘器71的出尘端与中温氧化炉3连接；第一布袋除尘器71将裂解气中的气体和粉尘分离，气体通过燃气压缩机72压缩储存至储气柜73中，可为其他加热设备供能，所述储气柜73还可以外接阻火器和可燃气体燃烧火炬，避免储气柜73容量不够无法继续储气，分离出的粉尘直接排入中温氧化炉3继续回收。
30.本实用新型一个实施例中，所述进料模块1包括螺旋干燥输送机11，所述螺旋干燥输送机11的出口与真空中温裂解炉2连接，可以间歇性的将工业废盐投入到真空中温裂解炉2中，所述螺旋干燥输送机11的内部温度优选为200℃，工业废盐在移动过程中逐渐干燥去除表面的水分，还可以在螺旋干燥输送机11上设置一个排气扇来将干燥产生的水蒸气排出，提高干燥效率；所述螺旋干燥输送机11的进口设有用于计量投入的工业废盐的重量的电子秤12，方便知道工业废盐的投放量。
31.本实施例中，所述冷却模块4包括夹套式冷却罐41、为夹套式冷却罐41提供冷却水的冷却塔42，所述夹套式冷却罐41通过水管43连接冷却塔42，所述水管43上设有循环泵44，所述夹套式冷却罐41的输入端与中温氧化炉3连接，所述中温氧化炉3的输出端与溶解模块5连接；循环泵44运行使冷却塔42和夹套式冷却罐41中的冷却水循环流动，冷却水在夹套式冷却罐41上吸取热量，再流动至冷却塔42释放热量，以此降低夹套式冷却罐41内的温度，对
工业废盐进行冷却降温。
32.进一步的，所述溶解模块5包括溶解槽51和过滤器52，所述溶解槽51的输入端与夹套式冷却罐41的输出端连接，所述溶解槽51的输出端通过第一输送管53连接过滤器52，所述过滤器52与蒸发结晶模块6连接，所述第一输送管53上设有第一输送泵54；冷却后的工业废盐输送至溶解槽51内，在溶解槽51内溶解后形成溶解液，溶解液的ph值优选为7.5，可以将溶解液中的钙离子、镁离子等去除，然后第一输送泵54运行使用第一输送管53将溶解液抽送至过滤器52中，过滤器52可以过滤掉溶解液中的水不溶物。
33.优选地，所述中温氧化炉3的顶部设有第二出气口31，所述第二出气口31连接有第二布袋除尘器32，所述第二布袋除尘器32的出气端通过曝气管33连接溶解槽51，所述曝气管33上设有增压泵34；中温氧化炉3中产生的气体大多为二氧化碳，可用于调节溶解液的ph值。当然，所述第二布袋除尘器32分离出的粉尘也可以排放至溶解槽51内进行回收。
34.本实用新型一个实施例中，所述蒸发结晶模块6包括蒸发釜61和刮刀式离心机62，所述蒸发釜61的输入端与过滤器52连接，所述蒸发釜61的输出端通过第二输送管63连接刮刀式离心机62，所述第二输送管63上设有第二输送泵64，所述蒸发釜61的顶部设有排气口65，所述排气口65连接有水环真空泵66；过滤后的溶解液进入蒸发釜61进行蒸发浓缩，并开始析出晶盐，再输送至刮刀式离心机62将晶盐滤出，水环真空泵66的设置可以使蒸发釜61内形成负压，方便吸入溶解液，可以有效的降低能耗；
35.所述刮刀式离心机62内设有滤网式结晶收集槽，所述滤网式结晶收集槽与一收集箱8连接，所述刮刀式离心机62的底部设有连接至溶解槽51的回流管67，所述回流管67上设有回流泵68；使用滤网式结晶收集槽将晶盐滤出并输送至收集箱8内进行保存，滤完晶盐的盐水流至刮刀式离心机62的底部，通过回流泵68的运行将盐水回流至溶解槽51，重新浓缩蒸发结晶。
36.需要说明的是，所述真空中温裂解炉2、中温氧化炉3、夹套式冷却罐41、溶解槽51、蒸发釜61内均设有搅拌器，可以加速工业废盐的反应过程；所述螺旋干燥输送机11与真空中温裂解炉2的连接处、真空中温裂解炉2与中温氧化炉3的连接处、中温氧化炉3与夹套式冷却罐41的连接处、夹套式冷却罐41与溶解槽51的连接处均设有电磁阀门，便于工作人员操控。
37.优选地，所述收集箱8的外部设有保温套，避免晶盐的温度骤降裹进了杂质。所述保温套可以由保温毯或保温板构成。
38.优选地，所述真空中温裂解炉2和中温氧化炉3由外至内均分为外壳、保温层和内壁，所述内壁的表面设有耐腐蚀涂层，可以避免内壁的表面被工业废盐腐蚀，而保温层的设置可以保持内部温度，减少热量的散失，节约能源。
39.优选地，还包括控制器9，所述进料模块1、真空中温裂解炉2、中温氧化炉3、冷却模块4、溶解模块5、蒸发结晶模块6、气体收集模块7分别电连接至控制器9，通过控制器9来控制各个设备的运行，实现整个装置的自动化运行。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。