一种铁矿石强磁板式水选机的制作方法

1.本实用新型涉及水选机领域，具体涉及一种铁矿石强磁板式水选机。


背景技术：

2.传统选矿装置选别能力差，对于废料和矿石混合的物料分离不彻底，导致需要进行多次水选，浪费资源，增加成本；传统磁选机磁场强度一致，造成磁力强的矿石和磁力弱的矿石同时掺杂在一起，不容易分离；传统磁选机选矿面积有限，一般滚筒式磁选机具有1
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3平方米的选矿面积，板式磁选机也只有3
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4平方米的选矿面积，造成矿物料堆积，选矿效果差；传统筒式磁选机对矿石粒度要求高，不容易生产；传统磁选机只能选出一种混合矿，高、低品位的产品分不开，增加磨矿成本。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铁矿石强磁板式水选机，包括倾斜设置的箱体、设置于箱体两端的支撑组件，所述箱体较高端设有进料口，较低端设有废料出料口，所述箱体由较高端至较低端方向设有防跑偏传送带，且防跑偏传送带沿箱体宽度方向传输，所述防跑偏传送带底部内侧设有磁板，所述磁板上间隔设有磁场区域，所述磁场区域的强度由进料口至废料出料口方向逐渐增强，所述箱体底部位于防跑偏传送带输送方向末端的部位设有物料出口，所述物料出口的数量与磁场区域对应，所述防跑偏传送带两端通过传动滚轴、驱动轴与箱体连接。
4.进一步地，所述箱体包括相对设置的箱体顶盖、箱体底板以及设置于箱体两侧的箱体侧板、连接箱体两端的箱体端板，所述支撑组件分别连接于箱体端板外部。
5.进一步地，所述支撑组件包括连接于箱体端板上的支撑轴、设置于支撑轴外的支撑端，所述支撑端底部设有铰接座，所述铰接座与支撑柱顶部铰接，并通过锁紧销与支撑柱顶部固定。
6.进一步地，所述支撑柱为伸缩支撑柱。
7.进一步地，所述箱体底板底部设有震动器。
8.进一步地，所述箱体底板设置物料出口的部位设有向上倾斜的侧斜板。
9.进一步地，所述箱体侧板内侧底部分别设有数个向防跑偏传送带表面倾斜设置的清洗喷头。
10.进一步地，所述进料口上部设有向废料出料口方向倾斜设置的清洗水管。
11.进一步地，所述磁板两侧分别通过磁板支架与箱体侧板连接。
12.进一步地，所述磁板的长度不小于3m，宽度为不小于1.8m。
13.采用以上方案后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过调节箱体两端支撑组件的高度可以调整箱体的倾斜角度至最佳状态，通过箱体向防跑偏传送带倾斜设置的喷头，能够洗净防跑偏传送带吸取的矿物表面覆盖的泥沙；通过箱体底部设置的高频震动器能够使物料抖动，使其分布均匀，物料进料口时，保证物料中加有70％的水，从而洗净铁矿
石中混合的泥土、砂石，并起到推动物料向废料出料口运动的动力，再通过由弱至强分布的磁场，将铁矿石由高品位到低品位依次吸出，达到精选的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机进料口的结构示意图。
17.图3是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机的内部结构示意图。
18.图4是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机中磁板的结构示意图。
19.图5是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机的端部结构示意图。
20.图6是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机的底部结构示意图。
21.图7是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机中磁场区域的分布示意图。
22.图8是本实用新型一种铁矿石强磁板式水选机的物料运动示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若
出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.一种铁矿石强磁板式水选机，包括倾斜设置的箱体1、设置于箱体1两端的支撑组件2，所述箱体1较高端设有进料口3，较低端设有废料出料口4，所述箱体1由较高端至较低端方向设有防跑偏传送带5，且防跑偏传送带5沿箱体1宽度方向传输，即防跑偏传送带的输送方向与箱体长度方向(物料流向)垂直设置，所述防跑偏传送带5底部内侧设有磁板9，所述磁板9上间隔设有磁场区域11，所述磁场区域11的强度由进料口3至废料出料口4方向逐渐增强，所述箱体1底部位于防跑偏传送带5输送方向末端的部位设有物料出口8，所述物料出口8的数量与磁场区域对应，所述防跑偏传送带5两端通过传动滚轴6、驱动轴7与箱体1连接，驱动轴7通过电机、减速机驱动。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述箱体1包括相对设置的箱体顶盖1.1、箱体底板1.2以及设置于箱体两侧的箱体侧板1.3、连接箱体两端的箱体端板1.4，所述支撑组件2分别连接于箱体端1.4板外部。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑组件2包括连接于箱体端板1.4上的支撑轴2.1、设置于支撑轴2.1外的支撑端2.2，所述支撑端2.2底部设有铰接座2.3，所述铰接座2.3与支撑柱2.4顶部铰接，并通过锁紧销2.5与支撑柱2.4顶部固定。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑柱2.4为伸缩支撑柱。
35.作为本实施例较佳实施方案的是，所述箱体底板1.2底部设有震动器12，其中，震动器为高频且可调。
36.作为本实施例较佳实施方案的是，所述箱体底板1.2设置物料出口8的部位设有向上倾斜的侧斜板1.5。
37.作为本实施例较佳实施方案的是，所述箱体侧板1.3内侧底部分别设有数个向防跑偏传送带5表面倾斜设置的清洗喷头13。
38.作为本实施例较佳实施方案的是，所述进料口3上部设有向废料出料口4方向倾斜设置的清洗水管14。清洗喷头13、清洗水管14与外部水箱连接，并且清洗喷头的水量、压力可以调节。
39.作为本实施例较佳实施方案的是，所述磁板9两侧分别通过磁板支架10与箱体侧板1.3连接，磁板与箱体底部的距离可以根据实际情况调节成最合适的距离。
40.作为本实施例较佳实施方案的是，所述磁板9的长度不小于3m，宽度为不小于1.8m。
41.本实用新型在使用时，1、磁板强度由弱至强设计，由2500高斯至4000高斯至5800高斯，实现磁场强的矿石先被磁板吸出，然后磁场弱的矿石随后被吸出，实现矿石吸出的均匀，选矿彻底；
42.2、磁板选用1.8m*3m磁板，选矿面积达到了5.4平方米，大大增加了处理量，摊薄了矿物堆积厚度，实现了应选尽选、应排尽排，提高选矿质量；
43.3、本装置无需严苛的粒度要求，矿石粒度可放大至4cm以下，一般破碎机可以轻松
达标实现；
44.4、物料在水流及重力作用下由进料口至废料出料口方向滚动，并依次被磁板吸出，最终的废料由废料出料口排出；然后启动防跑偏传送带，使其上的矿石分段排出；
45.5、本装置采用水选，防止了粉尘污染，达到了清洁生产，符合高质量发展及环保安全的要求。
46.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。