一种工业残留物集中存储系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业残留物集中存储系统技术领域，尤其是涉及一种工业残留物集中存储系统。


背景技术：

2.在工业生产中，不可避免地会产生大量的工业残留物，工业残留物的类别有很多，对于机加工行业来说，工业残留物主要为铁屑；对于服装行业，工业残留物主要为布匹边角料；对于化工行业来说，工业残留物主要为不可用的生成物。长期以来，我们对这些工业残留物的管理是比较粗矿的，一般的做法是圈出一块区域，用来集中堆放这些工业残留物，然后定期转运清理。这样的管理，对于铁屑来说，因其含有油和乳化液，会渗入土壤会造成二次污染；对于布匹边角料来说，因其易燃，会造成火灾；对于化工残留物来说，因其有毒，会对环境造成污染。随着企业管理的精细化，对工业残留物的储存及转运都提出了更高的要求：
3.1、无害化储存，防止污染、中毒、火灾等隐患的发生；
4.2、符合生产现场5s管理的要求，防止跑冒滴撒漏等现象的发生；
5.3、方便转运，不额外增加装卸成本；
6.4、占用面积小，自动化程度高，不过多增加人工费用；
7.5、环境适应性好，结构紧凑，成本低，易于维护。
8.在储存环节中，可以使用储存箱对工业残留物进行分类盛放，并悬空放置。这样，一来可以避免上述问题的发生，二来方便转运环节的实施。申请号为201210176178.2的专利公开了一种移动式铁屑转运系统，该转运系统通过提升铁屑车，然后翻转来实现铁屑的转运。在该专利中，由于受限于其翻转结构，在铁屑车上必须设置专有的挂接件，而这限制了该专利的推广应用。
9.对于多数企业来说，工业残留物存储装置并不属于能够带来价值的生产设备，因而要求其结构要尽量的简化、占地面积要尽量的小，其功能要求全面，满足自动化操作的要求。因此，需要对工业残留物集中存储系统做全新的设计。


技术实现要素：

10.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种工业残留物集中存储系统，采用如下技术方案：
11.一种工业残留物集中存储系统，包括：
12.架体，固定在地面上，其上设有一对垂直的轨道，在轨道的顶端设置有翻转挡块；
13.箱体，悬空设置在架体上，用于盛放工业残留物，其底面设有卸料翻板；
14.料斗小车，其一侧面设有两对车轮；
15.卷扬机，设置在架体上，通过钢丝绳与料斗小车连接，向料斗小车提供倾斜向上的牵引力；所述牵引力由垂直方向的提升分力和水平方向上的翻转分力合成；
16.在卷扬机的牵引下，两对车轮沿轨道滚动，当靠近上端的一对车轮碰到翻转挡块时，翻转分力使料斗小车发生翻转，向箱体内倾倒工业残留物。
17.进一步地改进技术方案，在架体的顶端设置有压实装置，用于压实箱体内的工业残留物；压实装置包括驱动缸和压板，所述驱动缸为气缸或液压缸。
18.进一步地改进技术方案，在架体的顶端设置有遮雨棚。
19.进一步地改进技术方案，所述卷扬机设置在翻转挡块的斜上方。
20.进一步地改进技术方案，所述钢丝绳通过定滑轮换向后与料斗小车连接，所述定滑轮设置在翻转挡块的斜上方。
21.进一步地改进技术方案，在料斗小车上设有一对挂轴，挂轴靠近料斗小车的重心部位，料斗小车通过挂轴与钢丝绳连接。
22.进一步地改进技术方案，在架体上设有挡块，挡块用于限制料斗小车的翻转角度。
23.进一步地改进技术方案，在箱体与架体之间设置有称重装置。
24.进一步地改进技术方案，所述卸料翻板铰接有驱动元件，驱动元件为气缸或液压缸。
25.进一步地改进技术方案，在箱体的下方设置有液体收集斗，液体收集斗用于收集从卸料翻板处漏出的液体；液体收集斗通过滑轨与架体滑动连接。
26.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
27.1、对工业残留物进行无害化储存，防止污染、中毒、火灾等隐患的发生；
28.2、符合生产现场5s管理的要求，防止跑冒滴撒漏等现象的发生；
29.3、方便转运，不额外增加装卸成本；
30.4、占用面积小，自动化程度高，不过多增加人工费用；
31.5、环境适应性好，结构紧凑，成本低，易于维护。
附图说明
32.图1
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3为本实用新型的结构示意图。
33.图中：1、架体；11、槽型轨道；12、翻转挡块；2、箱体；21、卸料翻板；3、料斗小车；31、挂轴；4、卷扬机；5、定滑轮；6、压板；7、液压缸；8、遮雨棚；9、称重装置；10、液体收集斗。
具体实施方式
34.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.一种工业残留物集中存储系统，如图1所示，包括架体1、箱体2、料斗小车3和卷扬机4，下面具体说明。
36.如图1
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3所示，架体1为四柱形架体，固定在地面上，在左侧的一对立柱上设有一对垂直的槽型轨道11，在槽型轨道11的顶端设置有翻转挡块12。
37.箱体2悬空放置在架体1上，箱体2用于盛放铁屑。将箱体2悬空是为了给货车留出进入的空间，方便卸料。箱体2没有顶盖，在箱体2的底面上设有卸料翻板21，卸料翻板21用来卸料。卸料翻板21可以通过手动实现闭合与开启，也可以通过气缸或液压缸7来实现。
38.在铁屑中混有乳化液，乳化液的滴漏会造成二次污染，为此进一步地改进技术方案，在箱体2的下方设置有液体收集斗10，液体收集斗10用于收集从卸料翻板21处漏出的液体。为了便于卸料，液体收集斗10通过滑轨与架体1滑动连接，卸料时，液体收集斗10通过滑轨从侧方拉出，为货车的进入留出空间。铁屑能够回收，为了便于称量，在箱体2与架体1之间设置有称重装置9。根据重量也可以预估箱体2内铁屑是否装满。
39.料斗小车3为斜口状料斗，用来提升铁屑，并向箱体2内倾倒铁屑。在料斗小车3较高的右侧面上设有两对车轮，每对车轮通过轮轴连接。两对车轮分别位于一对槽型轨道11内，且两对车轮的宽度大于车体的宽度。在料斗小车3的前后两侧面上设有一对挂轴，挂轴靠近料斗小车3的重心部位。
40.卷扬机4设置在架体1上，通过钢丝绳、定滑轮5与料斗小车3上的挂轴连接，向料斗小车3提供倾斜向上的牵引力。定滑轮5设置在翻转挡块12的斜上方，用于改变卷扬机4的施力方向。牵引力由垂直方向的提升分力和水平方向上的翻转分力合成，当靠近上端的一对车轮碰到翻转挡块12时，翻转分力使料斗小车3发生翻转。
41.当提升并倾倒铁屑时，在卷扬机4钢丝绳的牵引下，两对车轮沿槽型轨道11滚动，使料斗小车3上升。当靠近上端的一对车轮碰到翻转挡块12时，靠近下端的一对车轮脱离槽型轨道11，料斗小车3向右侧翻转，向箱体2内倾倒铁屑。当料斗小车3翻转一定角度时，挂轴与左侧的一对立柱接触，防止料斗小车3过度翻转。倾倒铁屑后，料斗小车3的中心仍然在槽型轨道11的左侧，卷扬机4放松钢丝绳，使料斗小车3向右翻转并重新落到地面上。
42.为了有效地提高箱体2的容纳量，进一步地改进技术方案，在架体1的顶端设置有压实装置，压实装置用于压实箱体2内的工业残留物。压实装置包括驱动缸和压板6，本实施例中，驱动缸为液压缸7。为了防止雨水进入箱体2内，在架体1的顶端设置有遮雨棚8。
43.本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。