一种基于内高压成型模具用推头的制作方法

1.本实用新型涉及内高压成型技术领域，具体为一种基于内高压成型模具用推头。


背景技术：

2.内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺，内高压成型主要用于管件的成型，相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，而将管坯约束在型腔内。然后位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，其中的一个或者两个推头具有液压输入管，用于向管坯内加注用于使管坯产生胀形的液体。
3.现有的推头其探入到管坯管口的部分与管口内壁配合，以较小的间隙实现密封，所留出的间隙在非常高的液体压强条件下会产生一定量的成型介质流出，从而造成失压，影响了工件的成形质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的推头基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于内高压成型模具用推头，以解决上述背景技术中提出现有的推头其探入到管坯管口的部分与管口内壁配合，以较小的间隙实现密封，所留出的间隙在非常高的液体压强条件下会产生一定量的成型介质流出，从而造成失压，影响了工件的成形质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于内高压成型模具用推头，包括安装座和输入管，所述安装座的上方固定有放置座，且放置座的内壁设置有限位腔，所述安装座的内部安装有双轴电机，且双轴电机的一侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上方连接有第一活动杆，所述双轴电机的另一侧连接有第二丝杆，且第二丝杆的上方连接有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的内壁均连接有导向杆，且导向杆的一侧设置有连接口，所述第一活动杆和第二活动杆的上方均固定有推头外壳，且推头外壳的前端固定有连接头，所述连接头的外壁设置有密封块，且密封块的内部设置有辅助槽，所述辅助槽的内部安装有密封垫片，所述连接头的内部设置有流动腔，所述推头外壳的后端连接有输入管。
6.优选的，所述第一丝杆与双轴电机之间构成旋转结构，且第一丝杆的外壁与第一活动杆的内壁紧密贴合。
7.优选的，所述导向杆分别贯穿于第一活动杆和第二活动杆的内壁，且导向杆与连接口之间为固定连接。
8.优选的，所述连接口的深度等于安装座的厚度，且放置座与安装座之间为活动连接，并且限位腔贯穿于放置座的外壁。
9.优选的，所述连接头与密封块之间为固定连接，且辅助槽贯穿于密封块的内壁，并
且密封垫片与辅助槽之间为胶粘连接。
10.优选的，所述连接头通过流动腔与推头外壳之间构成连通结构，且连接头与推头外壳之间相互配合。
11.优选的，所述输入管与推头外壳之间相互连通，且推头外壳和连接头均关于安装座的竖直中心线呈对称设置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.该基于内高压成型模具用推头设置有双轴电机，能够带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而带动两个推头外壳进行同步运动，避免其移动速度不一致而造成密封效果差；通过设置的导向杆，能够起到导向的作用，避免第一活动杆和第二活动杆运动时发生偏移的情况，提高稳定性；
14.2.该基于内高压成型模具用推头设置有放置座，可将模具放入至限位腔，从而对模具进行限位固定，便于对管坯的生产；密封块上设有辅助槽，使得管坯管口能够插入至辅助槽内，在密封垫片的配合下，能够起到密封的作用，可有效的防止连接头与管坯管口之间产生缝隙，避免成型介质发生泄漏；
15.3.该基于内高压成型模具用推头设置有流动腔，使得成型介质能够流入至管坯内，同时双轴电机启动，带动连接头运动，避免在成型过程中发生失压的情况，提高管坯的加工质量；通过设置的输入管，能够方便的向推头外壳加入成型介质，从而对管坯进行高压成型。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型第一活动杆立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
20.图中：1、安装座；2、放置座；3、限位腔；4、双轴电机；5、第一丝杆；6、第一活动杆；7、第二丝杆；8、第二活动杆；9、导向杆；10、连接口；11、推头外壳；12、连接头；13、密封块；14、辅助槽；15、密封垫片；16、流动腔；17、输入管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于内高压成型模具用推头，包括安装座1和输入管17，安装座1的上方固定有放置座2，且放置座2的内壁设置有限位腔3，安装座1的内部安装有双轴电机4，且双轴电机4的一侧连接有第一丝杆5，第一丝杆5的上方连接有第一活动杆6，双轴电机4的另一侧连接有第二丝杆7，且第二丝杆7的上方连接有第二活动杆8，第一活动杆6和第二活动杆8的内壁均连接有导向杆9，且导向杆9的一侧设置有连接口10，第一活动杆6和第二活动杆8的上方均固定有推头外壳11，且推头外壳11的前
端固定有连接头12，连接头12的外壁设置有密封块13，且密封块13的内部设置有辅助槽14，辅助槽14的内部安装有密封垫片15，连接头12的内部设置有流动腔16，推头外壳11的后端连接有输入管17。
23.本实用新型中：第一丝杆5与双轴电机4之间构成旋转结构，且第一丝杆5的外壁与第一活动杆6的内壁紧密贴合；该基于内高压成型模具用推头设置有双轴电机4，能够带动第一丝杆5和第二丝杆7转动，从而带动两个推头外壳11进行同步运动，避免其移动速度不一致而造成密封效果差。
24.本实用新型中：导向杆9分别贯穿于第一活动杆6和第二活动杆8的内壁，且导向杆9与连接口10之间为固定连接；通过设置的导向杆9，能够起到导向的作用，避免第一活动杆6和第二活动杆8运动时发生偏移的情况，提高稳定性。
25.本实用新型中：连接口10的深度等于安装座1的厚度，且放置座2与安装座1之间为活动连接，并且限位腔3贯穿于放置座2的外壁；该基于内高压成型模具用推头设置有放置座2，可将模具放入至限位腔3，从而对模具进行限位固定，便于对管坯的生产。
26.本实用新型中：连接头12与密封块13之间为固定连接，且辅助槽14贯穿于密封块13的内壁，并且密封垫片15与辅助槽14之间为胶粘连接；密封块13上设有辅助槽14，使得管坯管口能够插入至辅助槽14内，在密封垫片15的配合下，能够起到密封的作用，可有效的防止连接头12与管坯管口之间产生缝隙，避免成型介质发生泄漏。
27.本实用新型中：连接头12通过流动腔16与推头外壳11之间构成连通结构，且连接头12与推头外壳11之间相互配合；该基于内高压成型模具用推头设置有流动腔16，使得成型介质能够流入至管坯内，同时双轴电机4启动，带动连接头12运动，避免在成型过程中发生失压的情况，提高管坯的加工质量。
28.本实用新型中：输入管17与推头外壳11之间相互连通，且推头外壳11和连接头12均关于安装座1的竖直中心线呈对称设置有两组；通过设置的输入管17，能够方便的向推头外壳11加入成型介质，从而对管坯进行高压成型。
29.该基于内高压成型模具用推头的工作原理：在使用该基于内高压成型模具用推头前，先将安装座1放置到合适的位置，放置座2上设有限位腔3，将成型模具放置到限位腔3，在将需要加工的管坯放入至模具内，双轴电机4启动，带动第一丝杆5和第二丝杆7旋转，在连接口10和导向杆9的配合下，使得第一活动杆6和第二活动杆8能够正常运动，从而带动两个推头外壳11移动，使得两个推头外壳11能够同步移动，避免推头外壳11运动速度不一致而导致管坯管口密封效果差，密封块13上设有辅助槽14，连接头12插入至管坯管口内，使得管坯管口插入至辅助槽14内，在密封垫片15的作用下能够起到密封的作用，可有效的避免连接头12与管坯管口之间产生缝隙，防止成型介质流出，连接头12内设有流动腔16，推头外壳11上设置的输入管17能够向流动腔16内输入成型介质，从而流入至管坯内，对其进行高压成型，成型过程中双轴电机4启动，带动两个推头外壳11运动，使得两个密封块13能够更好的对管坯管口进行密封，防止造成失压。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。