一种生物质燃料锅炉自动点火装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉加热技术领域，具体为一种生物质燃料锅炉自动点火装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.然而，目前市场上的生物质燃料锅炉整体的自动化程度偏低，司炉人员的劳动强度大，点火作为锅炉运行的第一道前提，传统的一些锅炉会通过利用人工用柴草、纸片、柴油或酒精等易燃品先去点火，然后再启动程序运行锅炉，操作工序较为繁琐。因此我们对此做出改进，提出一种生物质燃料锅炉自动点火装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种生物质燃料锅炉自动点火装置，包括金属外壳，所述金属外壳外壁套装有外箍环，所述外箍环一侧焊接有进料斗，所述进料斗底端一侧连接有连通管，所述连通管一端与金属外壳贯通连接，所述金属外壳在靠近连通管的内部设置有燃烧腔室，所述燃烧腔室内壁底端嵌设有压力传感器，所述压力传感器顶端连接有支柱，所述支柱顶端连接有托架，所述托架外壁两侧连接有滑块，所述金属外壳内壁两侧均设置有与滑块相互卡合的滑槽，所述滑槽内壁一侧均连接有弹簧，所述弹簧一端与滑块连接，所述金属外壳在靠近燃烧腔室外壁一侧螺纹连接有螺栓，所述金属外壳通过螺栓连接有喷火枪，所述喷火枪输出端连接有控制阀，所述控制阀一端贯穿金属外壳，并延伸至内部，所述金属外壳在靠近喷火枪的内壁一侧安装有火花塞，所述火花塞通过第一导线电性连接有控制器，所述控制器通过第二导线与压力传感器电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗底端焊接有底座，所述底座顶端安装有电机，所述电机输出端贯穿进料斗，并通过联轴器连接有绞龙。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳在靠近连通管的内壁一侧焊接有支架，所述支架一侧嵌设有轴承，所述支架通过轴承与绞龙活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳内部顶端设置有加热腔室，所述加热腔室内壁安装有内胆，所述内胆底端连接有导热板，所述内胆外壁分别设置有进水口与出水口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳顶端连接有排气管，所述排
气管底端贯穿金属外壳，并与内胆贯通连接，所述排气管一端安装有泄压阀，所述金属外壳在靠近泄压阀的外壁一侧嵌设有压力表。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳外壁一侧安装有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿金属外壳，并延伸至燃烧腔室内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳外壁一侧设置有出风口，所述出风口一侧设有转轴，所述出风口通过转轴活动连接有挡板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外壳外壁底端设有合页，所述金属外壳通过合页铰接有箱门，所述箱门外壁焊接有把手。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种生物质燃料锅炉自动点火装置，通过进料斗与连通管的配合使用，将生物质燃料导流到金属外壳内部的燃烧腔室，并堆积在托架上，再通过托架受到生物质燃料的挤压，从而下沉，并压到支柱，使得支柱触发压力传感器内部的感应元件，使得压力传感器将信号传递给火花塞，从而，使得火花塞动作，将喷火枪提供的燃料点燃，为生物质燃料制造充足的火源，通过这种自动化点火的方式，使得该点火装置更加安全且高效；
15.2、该种生物质燃料锅炉自动点火装置，通过电机驱动绞龙，使得进料斗的供料的效率更高，且避免了堵塞，并通过支架的支撑，避免绞龙发生脱落现象吗，再利用导热板的特性，使得内胆内部受热更加快速且均匀，同时，通过压力表与泄压阀的相互配合，避免内胆的内部压力过大，而发生危险事故，且通过鼓风机的供风效果，使得燃烧腔室内部的燃烧更加充分。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效点火效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种生物质燃料锅炉自动点火装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种生物质燃料锅炉自动点火装置的侧视图；
19.图3是本实用新型一种生物质燃料锅炉自动点火装置的剖视图。
20.图中：1、金属外壳；2、进料斗；3、外箍环；4、底座；5、电机；6、连通管；7、喷火枪；8、控制阀；9、鼓风机；10、箱门；11、把手；12、压力表；13、泄压阀；14、排气管；15、出风口；16、转轴；17、挡板；18、进水口；19、出水口；20、火花塞；21、托架；22、弹簧；23、压力传感器；24、内胆；25、导热板；26、支柱；27、绞龙；28、支架。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种生物质燃料锅炉自动点火装置，包括金属外壳1，金属外壳1外壁套装有外箍环3，外箍环3一侧焊接有进料斗2，进料斗2底端一侧连接有连通管6，连通管6一端与金属外壳1贯通连接，金属外壳1在靠近连通管6的内部设置有燃烧腔室，燃烧腔室内壁底端嵌设有压力传感器23，压力传感器23顶端连接有支柱26，支柱26
顶端连接有托架21，托架21外壁两侧连接有滑块，金属外壳1内壁两侧均设置有与滑块相互卡合的滑槽，滑槽内壁一侧均连接有弹簧22，弹簧22一端与滑块连接，金属外壳1在靠近燃烧腔室外壁一侧螺纹连接有螺栓，金属外壳1通过螺栓连接有喷火枪7，喷火枪7输出端连接有控制阀8，控制阀8一端贯穿金属外壳1，并延伸至内部，金属外壳1在靠近喷火枪7的内壁一侧安装有火花塞20，火花塞20通过第一导线电性连接有控制器，控制器通过第二导线与压力传感器23电性连接。
23.其中，进料斗2底端焊接有底座4，底座4顶端安装有电机5，电机5输出端贯穿进料斗2，并通过联轴器连接有绞龙27，通过电机5驱动绞龙27，使得进料斗2的供料的效率更高，且避免了堵塞。
24.其中，金属外壳1在靠近连通管6的内壁一侧焊接有支架28，支架28一侧嵌设有轴承，支架28通过轴承与绞龙27活动连接，通过支架28的支撑，避免绞龙27发生脱落现象。
25.其中，金属外壳1内部顶端设置有加热腔室，加热腔室内壁安装有内胆24，内胆24底端连接有导热板25，内胆24外壁分别设置有进水口18与出水口19，通过导热板25的特性，使得内胆24内部受热更加快速且均匀。
26.其中，金属外壳1顶端连接有排气管14，排气管14底端贯穿金属外壳1，并与内胆24贯通连接，排气管14一端安装有泄压阀13，金属外壳1在靠近泄压阀13的外壁一侧嵌设有压力表12，通过压力表12与泄压阀13的相互配合，避免内胆24的内部压力过大，而发生危险事故。
27.其中，金属外壳1外壁一侧安装有鼓风机9，鼓风机9输出端贯穿金属外壳1，并延伸至燃烧腔室内部，通过鼓风机9的供风效果，使得燃烧腔室内部的燃烧更加充分。
28.其中，金属外壳1外壁一侧设置有出风口15，出风口15一侧设有转轴16，出风口15通过转轴16活动连接有挡板17，通过挡板17的遮挡，避免较多的燃烧热量散失。
29.其中，金属外壳1外壁底端设有合页，金属外壳1通过合页铰接有箱门10，箱门10外壁焊接有把手11，通过打开箱门10，使得燃烧腔室内部的废渣排除更加方便。
30.工作原理：在使用该种生物质燃料锅炉自动点火装置时，首先，将该装置进行添料处理，通过进料斗2与连通管6的配合使用，将生物质燃料导流到金属外壳1内部的燃烧腔室，并堆积在托架21上，再通过托架21受到生物质燃料的挤压，从而下沉，并压到支柱26，使得支柱26触发压力传感器23内部的感应元件，使得压力传感器23将信号传递给火花塞20，从而，使得火花塞20动作，将喷火枪7提供的燃料点燃，为生物质燃料制造充足的火源，通过这种自动化点火的方式，使得该点火装置更加安全且高效，该种生物质燃料锅炉自动点火装置，通过电机5驱动绞龙27，使得进料斗2的供料的效率更高，且避免了堵塞，并通过支架28的支撑，避免绞龙27发生脱落现象吗，再利用导热板25的特性，使得内胆24内部受热更加快速且均匀，同时，通过压力表12与泄压阀13的相互配合，避免内胆24的内部压力过大，而发生危险事故，且通过鼓风机9的供风效果，使得燃烧腔室内部的燃烧更加充分。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效点火效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。