一种滇黄精加工用切片设备的制作方法

1.本实用新型涉及切片设备技术领域，具体为一种滇黄精加工用切片设备。


背景技术：

2.滇黄精具有补气养阴，健脾，润肺，益肾的功效，因此滇黄精的应用十分广泛；在滇黄精的加工过程中，需要对滇黄精进行切片处理，目前的切片设备在对滇黄精进行切片处理后，切刀上往往沾染有大量的碎屑等杂物，在现有技术中，切刀的清理由人工进行擦拭，但该操作的风险性较高，鉴于此，我们提出一种滇黄精加工用切片设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滇黄精加工用切片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种滇黄精加工用切片设备，包括工作台，所述工作台的顶面开设有两个相对称的滑槽，所述工作台的顶面中心处开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有多个呈线性等间距分布的切刀；所述工作台的上方设有下压机构，所述工作台的上方还设有清洗机构；所述清洗机构包括两个相对称的管体，所述管体的内壁上均紧密焊接有多个呈线性等间距分布的喷头，所述管体的外壁上紧密焊接有进水口，所述进水口、所述管体和喷头依次相连通，所述管体的两端紧密焊接有连接轴，所述连接轴处设有固定座，所述固定座上开设有与连接轴转动连接的轴孔，所述固定座的底端紧密焊接有与滑槽滑动连接的滑块，位于前侧的两个所述滑块上均开设有螺纹孔，位于后侧的两个所述滑块上均开设有滑孔；位于前侧的所述滑槽内转动连接有两个相对称且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述螺纹孔与相对应的螺纹杆螺纹连接，位于后侧的所述滑槽内紧密焊接有导杆，所述导杆与滑孔滑动连接；所述工作台的左侧壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆同轴紧密焊接；所述固定座上设有倾斜调节组件。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述下压机构包括两个相对称且与工作台焊接固定的支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆端部之间紧密焊接有连接座，所述连接座的底面紧密焊接有压座。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述倾斜调节组件包括与固定座紧密焊接的支架，所述支架上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有抵杆，所述抵杆上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环，所述抵杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧限位环和支架的内顶面，所述抵杆的顶端紧密焊接有拨环，所述连接轴上开设有多个呈环形等间距分布的插孔，所述抵杆的底端穿过固定座并与相对应的插孔插接配合。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的末端同轴紧密焊接有限位块，所述限位块的半径大于所述轴孔的半径。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述压座的尺寸和所述凹槽的尺寸相适配。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面四角处均紧密焊接有支脚。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的底面位于凹槽正下方处紧密焊接有排料仓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该滇黄精加工用切片设备通过设有的清洗机构，即在电机的驱动下，位于两侧的管体和多个喷头可以同步相对运动，该设计避免管体影响压座下移对滇黄精进行切片，而在多个喷头的作用下，可以对多个切刀进行冲洗清洁，同时，喷头的角度可以在弹簧和抵杆等的相互配合下进行调节，进而便于对切刀进行更好的冲洗；该设计通过机械驱动替代人力清洁切刀，提高了操作的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
15.图3为本实用新型中下压机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中清洗机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型中清洗机构的部分爆炸结构示意图；
18.图6为本实用新型图5中a处的放大结构示意图；
19.图7为本实用新型中清洗机构的部分结构剖视图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、工作台；11、支脚；12、滑槽；13、凹槽；14、切刀；
22.2、排料仓；
23.3、下压机构；31、支架；32、气缸；33、连接座；34、压座；
24.4、清洗机构；41、管体；411、进水口；42、喷头；43、连接轴；431、插孔；432、限位块；44、固定座；441、轴孔；45、滑块；451、螺纹孔；452、滑孔；46、倾斜调节组件；461、支架；4611、通孔；462、抵杆；463、限位环；464、弹簧；465、拨环；47、螺纹杆；48、导杆；49、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本实用新型提供一种技术方案：
29.请参阅图1
‑
3，一种滇黄精加工用切片设备，包括工作台1，工作台1的顶面开设有
两个相对称的滑槽12，工作台1的顶面中心处开设有凹槽13，凹槽13内嵌设有多个呈线性等间距分布的切刀14；工作台1的上方设有下压机构3。下压机构3包括两个相对称且与工作台1焊接固定的支架31，支架31的顶面通过螺栓固定连接有气缸32，两个气缸32的活塞杆端部之间紧密焊接有连接座33，连接座33的底面紧密焊接有压座34。
30.在本实施例中，压座34的尺寸和凹槽13的尺寸相适配，该设计便于压座34向下挤压滇黄精，便于配合切刀14对滇黄精进行切片。
31.在本实施例中，工作台1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，支脚11的设置对整个装置起到了稳定的支撑。
32.在本实施例中，工作台1的底面位于凹槽13正下方处紧密焊接有排料仓2，排料仓2的设置便于排出滇黄精切片。
33.请参阅图4
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7，工作台1的上方还设有清洗机构4；清洗机构4包括两个相对称的管体41，管体41的内壁上均紧密焊接有多个呈线性等间距分布的喷头42，管体41的外壁上紧密焊接有进水口411，进水口411、管体41和喷头42依次相连通，管体41的两端紧密焊接有连接轴43，连接轴43处设有固定座44，固定座44上开设有与连接轴43转动连接的轴孔441，固定座44的底端紧密焊接有与滑槽12滑动连接的滑块45，位于前侧的两个滑块45上均开设有螺纹孔451，位于后侧的两个滑块45上均开设有滑孔452；位于前侧的滑槽12内转动连接有两个相对称且螺纹环绕方向相反的螺纹杆47，螺纹孔451与相对应的螺纹杆47螺纹连接，位于后侧的滑槽12内紧密焊接有导杆48，导杆48与滑孔452滑动连接；工作台1的左侧壁上通过螺栓固定连接有电机49，电机49的输出轴与螺纹杆47同轴紧密焊接。固定座44上设有倾斜调节组件46；倾斜调节组件46包括与固定座44紧密焊接的支架461，支架461上开设有通孔4611，通孔4611内滑动连接有抵杆462，抵杆462上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环463，抵杆462上套设有弹簧464，弹簧464的两端分别抵紧限位环463和支架461的内顶面，抵杆462的顶端紧密焊接有拨环465，连接轴43上开设有多个呈环形等间距分布的插孔431，抵杆462的底端穿过固定座44并与相对应的插孔431插接配合。
34.在本实施例中，连接轴43的末端同轴紧密焊接有限位块432，限位块432的半径大于轴孔441的半径，限位块432的设置能够对管体41起到限位作用避免管体41在两个轴孔441之间晃动。
35.值得说明的是，本实施例中的电机49和气缸32为现有的常规技术，在此不再赘述。
36.本实施例的滇黄精加工用切片设备在使用时，使用人员首先将滇黄精平铺在凹槽13内的多个切刀14上，同时使用人员操控两个气缸32运作，气缸32的活塞杆带动连接座33和压座34向下运动，压座34同时向下挤压滇黄精，在挤压力的作用下，滇黄精即被切刀14切片，而滇黄精切片即经排料仓2排出；
37.本实施例的滇黄精加工用切片设备在使用后，使用人员首先向上拨动拨环465，拨环465带动抵杆462向上运动，弹簧464即被压缩，抵杆462的底端即脱离插孔431，随后使用人员拨动管体41并使得多个喷头42倾斜至合适角度，此时使用人员松开拨环465，弹簧464复位并带动抵杆462复位，抵杆462的底端即没入至插孔431内，管体41即被固定，随后使用人员接通电机49的电源，电机49的输出轴转动并带动螺纹杆47转动，此时两侧的滑块45即同步向内侧运动，两个管体41即同步向内侧运动，同时水源经进水口411进入至管体41内，并经多个喷头42喷洒在多个切刀14上，切刀14即清洁。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。