一种钢化玻璃膜AB双面胶加工设备的制作方法

一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及双面胶技术领域，特别涉及一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，具有相当好的耐磨特性，且非常坚硬，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜是对于手机屏幕较高安全级别的保护，钢化玻璃保护膜分别由钢化玻璃和专用ab双面胶组成，其中ab双面胶以pet为基础一面是硅胶一面是亚克力胶，硅胶(自动排气)贴合于手机屏，亚克力胶贴合于钢化玻璃。
3.现有的钢化玻璃膜ab双面胶切割需要人工手动控制切割刀，不够自动化，加工效率低，刀片残余胶水需手动进行清理，为此，我们提出一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备，可以有效解决背景技术中需要人工手动控制切割刀，不够自动化，加工效率低，刀片残余胶水需手动进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备，包括支撑装置、升降装置、分切装置、定位装置、除胶装置以及控制装置，所述支撑装置包括传输机，所述升降装置包括连接杆以及伸缩柱，若干所述连接杆下表面均与传输机上表面连接，所述分切装置包括升降板以及分切刀，所述升降板上表面与伸缩柱下表面连接，所述定位装置包括电推杆，若干所述电推杆下表面均与传输机上表面连接，所述除胶装置包括安装架以及除胶孔，若干所述安装架一侧表面分别与若干连接杆一侧表面连接，若干所述除胶孔内表面分别与若干分切刀周侧面活动连接，所述控制装置包括控制器，所述控制器下表面与传输机一侧表面连接，所述控制器与传输机电性连接，所述控制器与气缸电性连接，若干所述电推杆均与控制器电性连接，其中，连接杆有四个，分切刀有七个，电推杆有四个，安装架有两个，除胶孔有七个。
6.优选地，所述支撑装置还包括支撑杆、固定杆以及支撑脚，若干所述支撑杆上表面均与传输机下表面连接，若干所述固定杆两端分别与若干支撑杆周侧面连接，若干所述支撑脚上表面分别与若干支撑杆下表面连接，其中，支撑杆有四个，固定杆有四个，支撑脚有四个，将待分切的双面胶放上传输机，传输至定位装置处进行分切，固定杆用于加强支撑杆的稳定性。
7.优选地，所述升降装置还包括顶板，若干所述连接杆上表面均与顶板下表面连接，所述顶板下表面与气缸上表面连接，所述气缸下表面与伸缩柱上表面连接，气缸驱动伸缩柱带动分切装置上下运动。
8.优选地，所述分切装置还包括限位板，所述限位板上表面与升降板下表面连接，若
干所述分切刀上表面均与限位板下表面连接，多个分切刀平行排列安装在升降板上，能够同时切出多块双面胶。
9.优选地，所述定位装置还包括定位板、连接柱以及定位块，若干所述定位板下表面分别与若干电推杆上表面连接，若干所述定位板下表面分别与若干连接柱上表面连接，若干所述连接柱下表面分别与若干定位块上表面连接，其中，定位板有两个，连接柱有四个，定位块有四个，电推杆驱动定位板带动定位块上下运动，当双面胶传输过来时，电推杆带动定位块压住双面胶，防止其在分切过程中移位。
10.优选地，所述除胶装置还包括除胶板、螺钉以及螺栓，若干所述除胶板两端分别与若干安装架下表面连接，若干所述安装架一侧表面均开设一通孔，若干所述通孔内部设有螺纹，若干所述螺钉分别与若干通孔通过螺纹螺孔旋转配合，若干所述螺栓内表面分别与若干螺钉周侧面旋转配和，若干所述除胶孔分别设置于若干除胶板上表面，其中，除胶板有两个，螺钉有两个，螺栓有两个，两个除胶板合并通过安装架安装在连接杆上，通过螺钉和螺栓安装安装架，便于安装和拆卸，分切刀切割完上升时在除胶孔中滑动，刀片上附着的粘胶通过除胶孔刮除，除胶孔中可加入能够溶解粘胶的试剂。
11.优选地，所述控制装置包括显示屏、按钮以及开关，所述显示屏下表面与控制器上表面连接，若干所述按钮下表面均与控制器上表面连接，所述开关下表面与控制器上表面连接，所述开关与控制器电性连接，通过控制器控制传输机的启停，自动将每个双面胶间断传输至加工处，控制器控制气缸以及电推杆的启停。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置传输机将双面胶传输至加工处，控制器控制电推杆带动定位块下压，使得双面胶位置固定，防止其在被切割过程中发生移位，导致切割失败，浪费原料，通过设置除胶板以及除胶孔，分切刀在切割完双面胶后在除胶孔中向上滑动，刀片上附着的残余胶水被除胶孔刮除，避免胶水在刀片上长期堆积，后期难以清理且影响切割效率，通过设置螺纹螺栓将安装架合并连接在连接杆上，使得除胶板便于安装和拆卸，方便定时拆下进行清洗，本设备通过控制器控制气缸、电推杆以及传输机配合工作，使得设备自动连续进行多个双面胶切割以及刮除残余胶清理刀片，无需人工控制切割和固定胶板位置，提高设备自动化程度，节约人力，提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备的外部整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备的上部等轴侧结构示意图；
18.图5为本实用新型一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备的下部等轴侧结构示意图。
19.图中：100、支撑装置；110、支撑杆；120、固定杆；130、支撑脚；140、传输机；200、升降装置；210、顶板；220、连接杆；230、气缸；240、伸缩柱；300、分切装置；310、升降板；320、限位板；330、分切刀；400、定位装置；410、电推杆；420、定位板；430、连接柱；440、定位块；500、除胶装置；510、除胶板；520、安装架；530、螺钉；540、螺栓；550、除胶孔；600、控制装置；610、控制器；620、显示屏；630、按钮；640、开关。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1—5所示，本实用新型为一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备，包括支撑装置100、升降装置200、分切装置300、定位装置400、除胶装置500以及控制装置600，支撑装置100包括传输机140，升降装置200包括连接杆220以及伸缩柱240，若干连接杆220下表面均与传输机140上表面连接，分切装置300包括升降板310以及分切刀330，升降板310上表面与伸缩柱240下表面连接，定位装置400包括电推杆410，若干电推杆410下表面均与传输机140上表面连接，除胶装置500包括安装架520以及除胶孔550，若干安装架520一侧表面分别与若干连接杆220一侧表面连接，若干除胶孔550内表面分别与若干分切刀330周侧面活动连接，控制装置600包括控制器610，控制器610下表面与传输机140一侧表面连接，控制器610与传输机140电性连接，控制器610与气缸230电性连接，若干电推杆410均与控制器610电性连接，其中，连接杆220有四个，分切刀330有七个，电推杆410有四个，安装架520有两个，除胶孔550有七个。
24.进一步地，支撑装置100还包括支撑杆110、固定杆120以及支撑脚130，若干支撑杆110上表面均与传输机140下表面连接，若干固定杆120两端分别与若干支撑杆110周侧面连接，若干支撑脚130上表面分别与若干支撑杆110下表面连接，其中，支撑杆110有四个，固定杆120有四个，支撑脚130有四个，将待分切的双面胶放上传输机140，传输至定位装置400处进行分切，固定杆120用于加强支撑杆110的稳定性。
25.进一步地，升降装置200还包括顶板210，若干连接杆220上表面均与顶板210下表面连接，顶板210下表面与气缸230上表面连接，气缸230下表面与伸缩柱240上表面连接，气缸230驱动伸缩柱240带动分切装置300上下运动。
26.进一步地，分切装置300还包括限位板320，限位板320上表面与升降板310下表面连接，若干分切刀330上表面均与限位板320下表面连接，多个分切刀330平行排列安装在升降板310上，能够同时切出多块双面胶。
27.进一步地，定位装置400还包括定位板420、连接柱430以及定位块440，若干定位板420下表面分别与若干电推杆410上表面连接，若干定位板420下表面分别与若干连接柱430上表面连接，若干连接柱430下表面分别与若干定位块440上表面连接，其中，定位板420有两个，连接柱430有四个，定位块440有四个，电推杆410驱动定位板420带动定位块440上下
运动，当双面胶传输过来时，电推杆410带动定位块440压住双面胶，防止其在分切过程中移位。
28.进一步地，除胶装置500还包括除胶板510、螺钉530以及螺栓540，若干除胶板510两端分别与若干安装架520下表面连接，若干安装架520一侧表面均开设一通孔，若干通孔内部设有螺纹，若干螺钉530分别与若干通孔通过螺纹螺孔旋转配合，若干螺栓540内表面分别与若干螺钉530周侧面旋转配和，若干除胶孔550分别设置于若干除胶板510上表面，其中，除胶板510有两个，螺钉530有两个，螺栓540有两个，两个除胶板510合并通过安装架520安装在连接杆220上，通过螺钉530和螺栓540安装安装架520，便于安装和拆卸，分切刀330切割完上升时在除胶孔550中滑动，刀片上附着的粘胶通过除胶孔550刮除，除胶孔550中可加入能够溶解粘胶的试剂。
29.进一步地，控制装置600包括显示屏620、按钮630以及开关640，显示屏620下表面与控制器610上表面连接，若干按钮630下表面均与控制器610上表面连接，开关640下表面与控制器610上表面连接，开关640与控制器610电性连接，通过控制器610控制传输机140的启停，自动将每个双面胶间断传输至加工处，控制器610控制气缸230以及电推杆410的启停。
30.本实用新型的工作原理为：
31.请参照图1—5所示，本实用新型为一种钢化玻璃膜ab双面胶加工设备，其中传输机140的型号为ssx
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a1，气缸230的型号为jlbl，电推杆410的型号为tf 12，控制器610的型号为6es7315
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2ah14
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0ab0，显示屏620的型号为txw200012p0，控制器610控制传输机140、气缸230以及电推杆410配合工作，启动传输机140，将双面胶板放在传送带一端，传输至加工处，传输机140暂停，电推杆410带动定位块440下降压住双面胶板，将其位置固定，气缸230启动带动分切刀330下降切割双面胶板，切割完毕，气缸230带动分切刀330上升，分切刀330经过除胶孔550，将刀片上附着的残余胶水刮除，电推杆410带动定位块440上升，传输机140继续启动将切割好的双面胶输送至下一个流程，设备继续进行下一个双面胶的切割。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。