一种可用于多种轮槽铣刀的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轮槽铣刀的夹具的技术领域，具体涉及一种可用于多种轮槽铣刀的夹具。


背景技术：

2.轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的专用刀具，为合理分配加工余量，设计有轮槽粗铣刀、轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀。加工制造轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀时，在淬硬前需进行粗铲型线齿背后角，通常采用夹盘夹紧轮槽铣刀夹持端、而另一端采用顶尖顶紧，但是由于轮槽铣刀夹持端有些呈圆柱体状，有些呈倒锥形状，因此单纯的夹盘很难保证两者均能被固定，夹盘固定适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前单纯的夹盘很难保证两者均能被固定，夹盘固定适用性较差的问题，提供了一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧设置有用于夹持轮槽铣刀夹持端的凹槽；所述凹槽的上下两侧均开设有两个固定孔；所述固定孔内均设置有内螺纹；所述固定孔内旋入有第一定位销和第二定位销；所述第一定位销的下方为水平圆面，第二定位销的下方为倾斜端面。
6.进一步地，所述固定孔共四个，分别为第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔；第一固定孔和第二固定孔设置在凹槽的上方，所述第三固定孔和第四固定孔设置在第一固定孔和第二固定孔的对侧面。
7.进一步地，所述第一固定孔与第三固定孔相对于凹槽的中心线呈对称关系，第二固定孔和第四固定孔相对于凹槽的中心线也呈对称关系。
8.进一步地，所述第一固定孔和第三固定孔内旋入有第一定位销，所述第二固定孔和第四固定孔内旋入有第二定位销。
9.进一步地，所述凹槽的中心线与夹具本体同轴心。
10.进一步地，所述第二定位销的倾斜端面设置有均匀分布的用于增加第二定位销的倾斜端面与轮槽铣刀夹持端之间的摩擦力的凸起。
11.进一步地，所述夹具本体的另一侧开设有安装孔；所述安装孔内设置有内螺纹，所述安装孔内旋入有塞头，所述塞头上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
12.进一步地，所述安装孔与夹具本体同轴心。
13.进一步地，塞头、第一定位销和第二定位销的端面均设置有用于方便旋转的十字槽。
14.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
15.1、一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧设置有
用于夹持轮槽铣刀夹持端的凹槽；所述凹槽的上下两侧均开设有两个固定孔；所述固定孔内均设置有内螺纹；所述固定孔内旋入有第一定位销和第二定位销；所述第一定位销的下方为水平圆面，第二定位销的下方为倾斜端面；根据不同的轮槽铣刀夹持端，以选择不同向内旋入不同的定位销；使该夹具实现了可满足多种轮槽铣刀夹持的作用，且该夹具结构简单，制作方便，制作成本低。
16.2、一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，将固定孔设为四个，分别为第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔；第一固定孔和第二固定孔设置在凹槽的上方，所述第三固定孔和第四固定孔设置在第一固定孔和第二固定孔的对侧面；所述第一固定孔与第三固定孔相对于凹槽的中心线呈对称关系，第二固定孔和第四固定孔相对于凹槽的中心线也呈对称关系；所述第一固定孔和第三固定孔内旋入有第一定位销，所述第二固定孔和第四固定孔内旋入有第二定位销；将4个固定孔对称设置，且在其对称的一对固定孔内旋入同一种类定位销，可以最大程度上保证轮槽铣刀夹持端的受力平衡，保证其始终与夹具本体保证在同一轴线上；增强夹具的稳定性。
17.3、一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，在夹具本体的另一侧开设有安装孔；所述安装孔内设置有内螺纹，所述安装孔内旋入有塞头，所述塞头上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述安装孔与夹具本体同轴心；在使用可根据不同的使用环境选择不同放置方式，如需要将轮槽铣刀固定在螺杆上时，只需旋出塞头，将螺杆旋入到安装孔内，即可实现夹具本体的固定，也就实现了轮槽铣刀的固定；如需将轮槽铣刀固定在三抓卡盘内，就无需旋出塞头，以保证夹具本体的内部稳定性，然后将夹具本体放入三抓卡盘内，即实现夹具本体的固定，也就实现了轮槽铣刀的固定。
18.4、一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，在第二定位销的倾斜端面设置有均匀分布的用于增加第二定位销的倾斜端面与轮槽铣刀夹持端之间的摩擦力的凸起；凸起的设置可以有效增加第二定位销的倾斜端面与轮槽铣刀夹持端之间的接触面积，增加其摩擦力，可以有效防止因为第二定位销向内旋入从而向外挤压轮槽铣刀夹持端，使其向外移动的问题。
附图说明
19.图1为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具当轮槽铣刀夹持端为圆柱体时的使用示意图；
20.图2为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具当轮槽铣刀夹持端为倒锥形时的使用示意图；
21.图3为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具中第一定位销的正视图；
22.图4为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具中第一定位销的结构示意图；
23.图5为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具中夹具本体的结构示意图；
24.图6为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具中第二定位销的正视图；
25.图7为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具中第二定位销的结构示意图；
26.图8为一种可用于多种轮槽铣刀的夹具中塞头的结构示意图。
27.附图标记：11
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夹具本体，12
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凹槽，13
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固定孔，14
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第一定位销，15
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第二定位销，16
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安装孔，17
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塞头，18
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十字槽，19
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轮槽铣刀夹持端，131
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第一固定孔，132
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第二固定孔，133
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第三固定孔，134
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第四固定孔，141
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水平圆面，151
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倾斜端面，152
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凸起。
具体实施方式
28.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
29.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
30.实施例一
31.请参阅图1
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3，一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，包括夹具本体11，所述夹具本体11的左端设置有用于夹持轮槽铣刀夹持端19的凹槽12，所述凹槽12呈圆柱形；所述凹槽12直径等于轮槽铣刀夹持端19的直径；优选地，在设计时，应在凹槽12和轮槽铣刀夹持端19之间留有装配公差，以方便其安装固定；所述凹槽12的中心线与夹具本体11同轴心。
32.凹槽12的上下两侧均开设有两个固定孔13，共四个固定孔13，所述固定孔13内均设置有内螺纹；所述四个固定孔13分别为第一固定孔131、第二固定孔132、第三固定孔133和第四固定孔134；第一固定孔131和第二固定孔132设置在凹槽12的上方，所述第三固定孔133和第四固定孔134设置在第一固定孔131和第二固定孔132的对侧面，且第一固定孔131与第三固定孔133相对于凹槽12的中心线呈对称关系，第二固定孔132和第四固定孔134相对于凹槽12的中心线也呈对称关系，对称设置可以保证轮槽铣刀夹持端19的受力均匀，实现中心定位；所述第一固定孔131和第三固定孔133内旋入有第一定位销14，所述第二固定孔132和第四固定孔134内旋入有第二定位销15。
33.第一定位销14的下方为水平圆面141，第二定位销15的下方为倾斜端面151，优选地，所述倾斜角度与轮槽铣刀的夹持端的倾斜角度保持一致；在使用时，可根据轮槽铣刀不同的夹持端去选择旋入相合适的定位销；例如，当轮槽铣刀的夹持端呈普通的圆柱体时，只需将轮槽铣刀的夹持端放入至夹具本体11内的凹槽12处，并同时向内旋入第一定位销14，使位于凹槽12上下两个第一定位销14的水平圆面141顶住轮槽铣刀的夹持端，即实现轮槽铣刀的固定；当轮槽铣刀的夹持端成倒锥形时，只需将轮槽铣刀的夹持端放入至夹具本体11内的凹槽12处，并同时向内旋入第二定位销15，使位于凹槽12上下两个第二定位销15的倾斜端面151顶住轮槽铣刀的夹持端，即实现轮槽铣刀的固定；在此需要说明的是，在同一加工工厂内，加工出轮槽铣刀其夹持端的初始直径往往是一致，且成倒锥形的轮槽铣刀其夹持端的倾斜角度也是一定的，因此同一夹具可以适配于呈多种夹持端的轮槽铣刀。
34.而轮槽铣刀夹持端19的倾斜角度一般是在1
°‑5°
之间，因此，第二定位销15的下方的倾斜端面151的倾斜角度也在1
°‑5°
，因此角度较小，所以旋转时，并不会因为其呈倾斜状，影响其向内旋转和锁紧的效果；优选地，在设计时，可根据轮槽铣刀夹持端19的倾斜角度直接确定出第二定位销15的准确螺纹圈数，使第二定位销15倾斜端面151与轮槽铣刀夹持端19可以最大可能的接触，进一步保证锁紧效果。
35.实施例二
36.实施例二是对实施例一的进一步改进，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
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3，第二定位销15的倾斜端面151设置有均匀分布的凸起152；凸起152的设置可以有效增加第二定位销15的倾斜端面151与轮槽铣刀夹持端19之间的接触面积，增加其摩擦力，可以有效防止因为第二定位销15向内旋入从而向外挤压轮槽铣刀夹持端19，使其向外移动的问题。
37.实施例三
38.实施例三是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
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3，夹具本体11的右侧开设有安装孔16，所述安装孔16与夹具本体11同轴心；安装孔16内设置有内螺纹，所述安装孔16内旋入有塞头17，所述塞头17上设置有与所述内螺纹相适应的外螺纹；在使用时，如需要将轮槽铣刀固定在螺杆上时，只需旋出塞头17，将螺杆旋入到安装孔16内，即可实现夹具本体11的固定，也就实现了轮槽铣刀的固定；如需将轮槽铣刀固定在三抓卡盘内，就无需旋出塞头17，以保证夹具本体11的内部稳定性，然后将夹具本体11放入三抓卡盘内，即实现夹具本体11的固定，也就实现了轮槽铣刀的固定。
39.实施例四
40.实施例四是对实施例一的进一步说明，相同的部件这里不再赘述，请参阅图1
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3，塞头17、第一定位销14和第二定位销15的端面均设置有用于方便旋转的十字槽18；十字槽18的设置可以方便其旋转，在操作时可直接采用十字螺丝刀对其进行旋转，操作更加方便。
41.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。