一种便于调节流量的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机领域，尤其涉及一种便于调节流量的制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。常采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“便于流量调节的制氧机”，其申请号为“201921854188.0”，该专利主要利用球阀的方式进行流量的调节。但是对用气体流量的精准调节，采用球阀往往不能达到需要的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节流量的制氧机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节流量的制氧机，包括第一外壳，所述第一外壳的内部两侧分别设置有吸附罐和暂存罐，所述吸附罐和暂存罐之间的设置有散热片，所述散热片的背面依次固定连接有第一空压机和第二空压机，所述第一空压机的下端固定连接有第二管，所述第二管的另一端和吸附罐的下端中部固定连接；
6.所述散热片的下方设置有出气部件，且出气部件的上端设置有出风口，所述出气部件的一侧固定连接有第三管，所述第三管的另一端和第二管连通，所述第三管上设置有第二阀；
7.所述第一外壳的上端一侧设置有第一阀，所述第一阀的侧壁固定连接有第六管，所述第六管的另一端固定连接有调节阀，所述调节阀包括第二外壳，所述第二外壳的内部设置有活塞，所述活塞的中部设置有气道，所述第二外壳的侧壁设置有顶针，且顶针为锥形，并与气道配合；
8.所述顶针的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端抵住第二外壳的侧壁，所述弹簧的力另一端抵住活塞。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二空压机的上端固定连接有第四管和第五管，所述第四管的另一端分别和暂存罐和第一阀连通，所述第五管的另一端和吸附罐的上端固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一外壳的下端两侧均固定连接有底座，且底座为锥台形，所述第一外壳的下端中设置有进气孔，且进气孔分别连通散热片两侧腔室。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一外壳的背面设置有出气孔，所述第一外壳的内部设置有风扇，且风扇位
于出气孔处。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述散热片所处的腔室位独立腔室。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一外壳的上端中部固定连接有提手，所述第一外壳的上端一侧设置有旋钮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述活塞的另一侧固定连接有推杆，所述推杆上设置有开口，且开口和气道连通，所述推杆的另一端固定连接衔铁，所述第二外壳的侧壁固定连接有线圈，所述且线圈靠近衔铁。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第二外壳的侧壁一侧固定连接有第一气口和第二气口，所述第一气口和第六管连接，所述第二气口固定连接有第一管，所述第一管向上贯穿第一外壳。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型，内部设置有暂存罐，可以存储富氧气体，无需装置实时工作。
25.2、本实用新型，设置有主动散热和辅助散热，辅助散热可将制氧过程中的废气进行利用，有利于降低能耗。
26.3、本实用新型，设置的调节阀，采用顶针和气道配合，控制顶针和气道的间隙由活塞的位置控制，该方式易于控制，同时控制顶针锥台的形状，即锥度，即可以控制顶针和气道的间隙变化量随活塞移动量变化大小，利于氧气流量的精准控制。
27.4、本实用新型，在调节阀中设置有弹簧，可以避免气体压强激增，造成氧气输出不稳定问题的发生。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种便于调节流量的制氧机的轴测图；
29.图2为本实用新型提出的一种便于调节流量的制氧机的背面示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种便于调节流量的制氧机的俯视图；
31.图4为图3中b
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b处的放大图；
32.图5为图3中c
‑
c处的放大图；
33.图6为本实用新型提出的一种便于调节流量的制氧机的调节阀的剖视示意图。
34.图例说明：
35.1、底座；2、第一外壳；3、第一阀；4、提手；5、第一管；6、旋钮；7、进气孔；8、出气孔；9、吸附罐；10、第二管；11、第三管；12、第二阀；13、出气部件；14、暂存罐；15、第四管；16、风扇；17、第五管；18、第六管；19、调节阀；20、第一空压机；21、第二空压机；22、第二外壳；23、弹簧；24、顶针；25、活塞；26、气道；27、开口；28、推杆；29、线圈；30、衔铁；31、第一气口；32、第二气口；33、散热片。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节流量的制氧机，包括第一外壳2，第一外壳2的内部两侧分别设置有吸附罐9和暂存罐14，采用吸附罐9制氧方式，利用分子筛在高压下吸附氮原子，并获得富含氧气的空气后，吸附罐9降压，排出氮气，暂存罐14用于存放制取的氧气，吸附罐9和暂存罐14之间的设置有散热片33，散热片33的背面依次固定连接有第一空压机20和第二空压机21，第一空压机20用于将空气泵入吸附罐9中，第二空压机21将吸附罐9中富氧气体泵入暂存罐14中存储，第一空压机20的下端固定连接有第二管10，第二管10的另一端和吸附罐9的下端中部固定连接，第二空压机21的上端固定连接有第四管15和第五管17，第四管15的另一端分别和暂存罐14和第一阀3连通，第五管17的另一端和吸附罐9的上端固定连接。
39.散热片33的下方设置有出气部件13，且出气部件13的上端设置有出风口，出气部件13的一侧固定连接有第三管11，第三管11的另一端和第二管10连通，第三管11上设置有第二阀12，吸附罐9降压时，打开第二阀12，吸附罐9中气体通过第三管11，从出气部件13上部设置的出风口送出，并带走散热片33上的热量，第一外壳2的背面设置有出气孔8，第一外壳2的内部设置有风扇16，且风扇16位于出气孔8处，第一外壳2的下端中设置有进气孔7，且进气孔7分别连通散热片33两侧腔室，进气孔7分别为第一空压机20和风扇16提供空气，散热片33所处的腔室位独立腔室，风扇16为主动散热，而从出风口送出气体，进行散热的方式，可大大降低主动散热的能耗，同时吸附罐9中的高压气体变成常压气体，会吸收热量提高散热的效果。
40.第一外壳2的上端一侧设置有第一阀3，第一阀3的侧壁固定连接有第六管18，第六管18的另一端固定连接有调节阀19，调节阀19包括第二外壳22，第二外壳22的内部设置有活塞25，活塞25的中部设置有气道26，第二外壳22的侧壁设置有顶针24，且顶针24为锥形，并与气道26配合，活塞25移动，控制顶针24和气道26的间隙，即控制氧气的流量，活塞25的另一侧固定连接有推杆28，推杆28上设置有开口27，且开口27和气道26连通，推杆28的另一端固定连接衔铁30，第二外壳22的侧壁固定连接有线圈29，且线圈29靠近衔铁30，线圈29通电，吸引衔铁30实现，推杆28移动活塞25，实现氧气流量的调节，第二外壳22的侧壁一侧固定连接有第一气口31和第二气口32，第一气口31和第六管18连接，第二气口32固定连接有第一管5，第一管5向上贯穿第一外壳2。
41.顶针24的外侧设置有弹簧23，弹簧23的一端抵住第二外壳22的侧壁，弹簧23的力另一端抵住活塞25，在无外力的作用下，弹簧23作用与活塞25，气道26和顶针24完全打开，当气压突然增大时，弹簧23受压，气道26和顶针24的间隙减小，有助于氧气稳定的输出。
42.第一外壳2的下端两侧均固定连接有底座1，且底座1为锥台形，第一外壳2的上端中部固定连接有提手4，第一外壳2的上端一侧设置有旋钮6，旋钮6用于调节线圈29通入的电流大小，通常采用改变电阻大小，控制通过的电流的大小。
43.工作原理：本实用新型使用时，第一空压机20工作，将空气泵入吸附罐9中，分子筛吸附氮原子，留下富含氧气的气体，第二空压机21工作，将富氧气体泵送中暂存罐14中；
44.使用时，先转动旋钮6，线圈29通电，并实现调节阀19为闭合的状态，再转动打开第一阀3，然后转动调节旋钮6，控制线圈29的电流大小，线圈29产生磁场，吸引衔铁30实现，推杆28移动活塞25，顶针24和气道26的间隙发生改变，即控制氧气的流量；
45.装置主动散热时，启动风扇16，空气从进气孔7进入，并从出气孔8送出，空气经过散热片33将热量带走，实现散热，辅助散热时，即吸附罐9降压，打开第二阀12，吸附罐9中气体通过第三管11，从出气部件13上部设置的出风口送出，并带走散热片33上的热量。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。