一种改进的圆钢煨弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆钢煨弯装置，具体的是涉及一种改进的圆钢煨弯装置，主要是用于螺纹钢筋套筒连接时圆钢跨接煨弯的制作和用于对防雷跨接钢筋进行生产加工，属于防雷引下线跨接处理技术领域。


背景技术：

2.目前螺纹钢筋套筒连接主要是用于防雷引下线2根主钢筋、接地筏板内横纵向套筒连接部位、均压环横纵向主钢筋套筒连接部位，套筒位置跨接质量参差不齐，观感质量较差，圆钢人工煨弯效果也较差，要么用脚手架与地面煨弯或利用建筑物的结构进行煨弯，煨弯变形弧度会因受力大小不同产生不同的弧度变形。借用工具锤进行弧度修整时，也会因受力不均影响圆钢的使用寿命。
3.因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的改进的圆钢煨弯装置是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够较好的解决传统工艺的不足，在一定程度上改善了该圆钢弯曲部位长期煨弯效果的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高。
5.本实用新型另一个发明目的是实现制作简单，方便实用，成本低，主要动力部件千斤顶功能不受限制和影响，可挪作他用，同时采用手动液压千斤顶也实现了节能环保；同时，本实用新型通过在顶部两侧设有吊耳，从而实现了方便搬运，挪动，达到省时省力的同时也实现了搬运灵活、移动方便，可最大限度的减轻施工人员的劳动强度。
6.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的圆钢煨弯装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
7.作为本实用新型一种改进的圆钢煨弯装置的改进，包括底座(1)、支撑柱 (2)和钢筋加工构件(3)以及驱动设备(4)，所述底座(1)的上方对称设有支撑柱(2)，在两个支撑柱(2)顶部垂直设有钢筋加工构件(3)，钢筋加工构件(3)的正中部开设有镂空区(31)，镂空区(31)正上方两侧对称设有限位件(5)，限位件(5)与镂空区(31)形成圆钢加工的成型区；镂空区(31)正下方放置有驱动设备(4)，驱动设备(4)通过螺栓组件(6)与底座(1)可拆卸连接；在钢筋加工构件(3)的顶部两侧还对称设有环状结构的吊耳(32)。
8.作为本实用新型上述的改进，所述底座(1)是由支撑件(11)和固定件(12) 构成，其中，所述固定件(12)对称设置于支撑件(11)的两端。
9.作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑件(11)为“u型”槽钢，该槽钢的开口朝下；所述固定件(12)为“l型”角钢，该角钢的立面中部与支撑件(11)的端部连接，该角钢的顶面与地面相接触。
10.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述支撑件(11)设置于两个固定件(12)之间；所述固定件(12)的顶面上对称开设有贯通其正反面的固定孔 (121)，固定孔(121)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连为一体。
11.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述支撑柱(2)为“u型”槽钢，该槽钢的开口朝内；在该槽钢的两侧翼板上还对称设有加强肋(7)，加强肋(7) 为钢筋，该钢筋的上部与钢筋加工构件(3)侧壁固接、中部与支撑柱(2)翼板固接、下部与支撑件(11)固接。
12.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述钢筋加工构件(3)为“u型”槽钢，该槽钢的开口朝下；在钢筋加工构件(3)的内表面上还设有与之相搭配完成工作的防护垫(33)，防护垫(33)为橡胶垫，在该橡胶垫上还设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，该橡胶防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
13.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述镂空区(31)的截面为“几字形”或者是“ω字形”；所述吊耳(32)与钢筋加工构件(3)之间为固定连接。
14.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述驱动设备(4)为手动液压缸，手动液压缸上安装有与之相搭配完成工作的手持操作杆(41)，手持操作杆 (41)的手持部位套设有防护套。
15.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述限位件(5)为棒状体圆钢或是钢筋，该圆钢或是钢筋与钢筋加工构件(3)之间为焊接连接。
16.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在底座(1)、支撑柱(2)和钢筋加工构件(3)和限位件(5)以及螺栓组件(6)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17.工作原理是：上述设计结构的一种改进的圆钢煨弯装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
18.安装之前，操作人员只需将本实用新型通过人工或者是搬运设备将其搬运至指定的工作位置进行摆放待为安装作为备用。
19.安装时，操作人员只需将本实用新型放置于指定的工作地点并放置平稳或者是通过采用高强度螺栓穿过预先开设于固定件(12)顶面上的固定孔(121) 使其与地面固定连接为一个整体，从而实现在工作过程中不会出现晃动，达到稳固可靠，放置稳固或是固定连接稳固后，施工人员再采用螺栓将预先设计好的与底座(1)想搭配使用完成工作的驱动设备(4)可拆卸地连接于底座(1) 的支撑件(11)上，且端部通过采用螺母进行紧固为一整体，至此，完成本实用新型的安装，安装完成后即可进行使用。
20.使用时，操作人员只需将待加工圆钢(8)放置于支撑柱(2) 与钢筋加工构件(3)之间，并使待加工圆钢(8)的中部置于镂空区(31)位置并位于两个限位件(5)之间，且待加工圆钢(8)的待弯曲部位与驱动设备 (4)相搭接接触，完成待加工圆钢(8)的固定，随后，操作人员通过向下手动按压设置于驱动设备(4)上的手持操作杆(41)，按压过程中，驱动设备(4) 开始向上顶升工作，驱动设备(4)顶升带动待加工圆钢(8)向上运动并与限位件(5)相限位顶撑，当顶撑到达要求弯折度后操作人员放手再松开手持操作杆(41)，停止顶撑，取出折弯好的成品圆钢(9)，再进行安装并重复上述操作对待加工圆钢(8)进行加工即可，直至待加工圆钢(8)加工完成为止。
21.最后，随着时间的推移，待加工圆钢(8)全部加工并达到要求的数量后，停止工作，
然后操作人员将其现有的产品驱动设备(4)从底座(1)上进行分离，分离时操作人员只需旋松螺栓组件(6)，使其螺母从螺栓上分离，最后再取出螺栓即可完成驱动设备(4)的拆除分离工作，并取出预先固定于固定件(12) 上的固定孔(121)内的高强度螺栓使其与地面分离，于此同时，操作人员在对本实用新型的各个构成部件进行清理修复后并将其搬运至指定位置存储摆放以备下次循环周转使用。
22.在上述的整个操作实施过程汇总，本实用新型通过利用驱动设备(4)的升降和顶上设计好的镂空区(31)，即孔洞，使待加工圆钢(8)按照设计好的镂空区(31)或孔洞轨迹产生弧度变形。先将量取好尺寸的待加工圆钢(8)放进事先制作好的圆钢煨弯装置中，并将水平居中放置，然后通过手持操作杆(41) 缓慢摇动驱动设备(4)均衡施压，使压力与变形幅度成正切值方向分布，防止待加工圆钢(8)脆性断裂。
23.同时，在实施操作过程中，操作人员根据需要不同直径的待加工圆钢(8)，选用不同管径的待加工圆钢(8)进行弯折加工，同时，也根据跨接的杆件的直径，选用相应直径的待加工圆钢(8)进行加工，待加工圆钢(8)的两端长出两个限位件(5)进行限位固定。
24.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
25.1、本实用新型采用机械加工，省时省力，降低劳动强度，可以一次加工成型多根圆钢，且外观、加工成品规格形式统一，提高观感质量，质量标准统一，加工速度快，效率高，加工完成的跨接圆钢质量较好；
26.2、本实用新型制作简单，方便实用，成本低，主要动力部件千斤顶功能不受限制和影响，可挪作他用，同时采用手动液压千斤顶也实现了节能环保；
27.3、本实用新型解决了施工现场弯曲跨接圆钢困难的问题，具有结构简单，易于携带、便于操作、减少人力浪费、效率高等优点；
28.4、使用本实用新型加工过程快捷、方便，可以满足短时间内大量生产的要求，整个加工过程短，加工只需一个人，可以帮助劳务单位节省不必要的人工消耗；
29.5、本实用新型解决了现有技术中依靠手工杠杆加力反复多次才能弯制成弓背弯的做法进行改进，解决无专用机械可用的情况，能够一次快速成型，节省大量的人工成本，降低了工人劳动强度，增加了工作效率；
30.6、本实用新型结构简单，易于制造，基本上不会存在故障，维修成本低，且安全可靠，操作简单易学；
31.7、本实用新型通过在顶部两侧设有吊耳，从而实现了方便搬运，挪动，达到省时省力的同时也实现了搬运灵活、移动方便，可最大限度的减轻施工人员的劳动强度；
32.8、本实用新型解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了该圆钢弯曲部位长期煨弯效果的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高；
33.9、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
34.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
35.图1是本实用新型的整体结构示意图；
36.图2是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图；
37.图3是本实用新型的还一种设计结构的整体结构示意图；
38.图4是本实用新型的正视图；
39.图5是本实用新型的使用状态示意图之一；
40.图6是本实用新型的使用状态示意图之二；
41.其中，图中标号：1—底座，11—支撑件，12—固定件，121—固定孔；
42.2—支撑柱；
43.3—钢筋加工构件，31—镂空区，32—吊耳，33—防护垫；
44.4—驱动设备，41—手持操作杆；
45.5—限位件；
46.6—螺栓组件
47.7—加强肋；
48.8—待加工圆钢；
49.9—成品圆钢。
具体实施方式
50.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
51.如说明书附图所示的一种改进的圆钢煨弯装置，包括底座1、支撑柱2和钢筋加工构件3以及驱动设备4，所述底座1的上方对称设有支撑柱2，在两个支撑柱2顶部垂直设有钢筋加工构件3，钢筋加工构件3的正中部开设有镂空区 31，镂空区31正上方两侧对称设有限位件5，限位件5与镂空区31形成圆钢加工的成型区；镂空区31正下方放置有驱动设备4，驱动设备4通过螺栓组件6 与底座1可拆卸连接；在钢筋加工构件3的顶部两侧还对称设有环状结构的吊耳32。
52.在本实用新型中，螺栓组件包括螺栓和螺母，螺母旋紧安装于螺栓的端部起到紧固限位作用，其中，螺栓为六角螺栓或者是平头螺栓，螺母为六角螺母或者是平头螺母。
53.进一步的，底座1是由支撑件11和固定件12构成，其中，所述固定件12 对称设置于支撑件11的两端。
54.具体的，支撑件11为“u型”槽钢，该槽钢的开口朝下；所述固定件12 为“l型”角钢，该角钢的立面中部与支撑件11的端部连接，该角钢的顶面与地面相接触。
55.具体的，支撑件11设置于两个固定件12之间；所述固定件12的顶面上对称开设有贯通其正反面的固定孔121，固定孔121为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连为一体。
56.进一步的，支撑柱2为“u型”槽钢，该槽钢的开口朝内；在该槽钢的两侧翼板上还对
称设有加强肋7，加强肋7为钢筋，该钢筋的上部与钢筋加工构件3 侧壁固接、中部与支撑柱2翼板固接、下部与支撑件11固接。
57.在本实用新型中，在加强肋7的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
58.在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
59.进一步的，钢筋加工构件3为“u型”槽钢，该槽钢的开口朝下；在钢筋加工构件3的内表面上还设有与之相搭配完成工作的防护垫33，防护垫33为橡胶垫，在该橡胶垫上还设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，该橡胶防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。
60.在本实用新型中，由于在钢筋加工构件3的内表里面上还设有与之相搭配完成工作的防护垫33，防护垫33为橡胶垫，在该橡胶垫上还设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，该橡胶防护凸起物为颗粒状或是环状凸起。因此，不仅能起到增大待加工圆钢8与钢筋加工构件3之间摩擦力，使其待加工圆钢8更为稳固可靠地固定于钢筋加工构件3与支撑柱2之间，不会发生滑动的同时还能起到保护待加工圆钢8和钢筋加工构件3整体结构的完整度，从而保证加工后的成品圆钢9的质量和延长钢筋加工构件3的使用寿命。
61.进一步的，镂空区31的截面为“几字形”或者是“ω字形”；所述吊耳32 与钢筋加工构件3之间为固定连接。
62.进一步的，驱动设备4为手动液压缸，手动液压缸上安装有与之相搭配完成工作的手持操作杆41，手持操作杆41的手持部位套设有防护套。
63.在本实用新型中，防护套为橡胶套，在该橡胶套的外表面上设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，该橡胶防护凸起物为颗粒状或是环状凸起，因此，由于在手持操作杆41的手持部位套设有防护套，因此能够起到在长时间工作时可以保护操作人员的手部不会由于长时间的工作而受到磨损，保证施工的安全。
64.进一步的，限位件5为棒状体圆钢或是钢筋，该圆钢或是钢筋与钢筋加工构件3之间为焊接连接。
65.进一步的，在底座1、支撑柱2和钢筋加工构件3和限位件5以及螺栓组件 6的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
66.在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
67.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
68.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
69.上述设计结构的一种改进的圆钢煨弯装置在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
70.安装之前，操作人员只需将本实用新型通过人工或者是搬运设备将其搬运至指定的工作位置进行摆放待为安装作为备用。
71.安装时，操作人员只需将本实用新型放置于指定的工作地点并放置平稳或者是通过采用高强度螺栓穿过预先开设于固定件12顶面上的固定孔121使其与地面固定连接为一个整体，从而实现在工作过程中不会出现晃动，达到稳固可靠，放置稳固或是固定连接稳固后，施工人员再采用螺栓将预先设计好的与底座1想搭配使用完成工作的驱动设备4可拆卸地连接于底座1的支撑件11上，且端部通过采用螺母进行紧固为一整体，至此，完成本实用新型的安装，安装完成后即可进行使用。
72.使用时，如图5所示，操作人员只需将待加工圆钢8放置于支撑柱2 与钢筋加工构件3之间，并使待加工圆钢8的中部置于镂空区31位置并位于两个限位件5之间，且待加工圆钢8的待弯曲部位与驱动设备4相搭接接触，完成待加工圆钢8的固定，随后，操作人员通过向下手动按压设置于驱动设备4 上的手持操作杆41，按压过程中，驱动设备4开始向上顶升工作，驱动设备4 顶升带动待加工圆钢8向上运动并与限位件5相限位顶撑，当顶撑到达要求弯折度后操作人员放手再松开手持操作杆41，停止顶撑，如图6所示，取出折弯好的成品圆钢9，再进行安装并重复上述操作对待加工圆钢8进行加工即可，直至待加工圆钢8加工完成为止。
73.最后，随着时间的推移，待加工圆钢8全部加工并达到要求的数量后，停止工作，然后操作人员将其现有的产品驱动设备4从底座1上进行分离，分离时操作人员只需旋松螺栓组件6，使其螺母从螺栓上分离，最后再取出螺栓即可完成驱动设备4的拆除分离工作，并取出预先固定于固定件12上的固定孔121 内的高强度螺栓使其与地面分离，于此同时，操作人员在对本实用新型的各个构成部件进行清理修复后并将其搬运至指定位置存储摆放以备下次循环周转使用。
74.在上述的整个操作实施过程汇总，本实用新型通过利用驱动设备4的升降和顶上设计好的镂空区31，即孔洞，使待加工圆钢8按照设计好的镂空区31 或孔洞轨迹产生弧度变形。先将量取好尺寸的待加工圆钢8放进事先制作好的圆钢煨弯装置中，并将水平居中放置，然后通过手持操作杆41缓慢摇动驱动设备4均衡施压，使压力与变形幅度成正切值方向分布，防止待加工圆钢8脆性断裂。
75.同时，在实施操作过程中，操作人员根据需要不同直径的待加工圆钢8，选用不同管径的待加工圆钢8进行弯折加工，同时，也根据跨接的杆件的直径，选用相应直径的待加工圆钢8进行加工，待加工圆钢8的两端长出两个限位件5 进行限位固定。
76.最后需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种改进的圆钢煨弯装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。