基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为基坑支护结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑发展也在不断的进行进步，而基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，其在使用时需要用到相应的基坑支护结构。
3.现今市场上的此类基坑支护结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中基坑支护结构在使用时由于其高度调节不便，使得基坑支护结构在使用时会出现尺寸不符合导致多次更换的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出基坑支护结构其高度调节不便的问题。
5.本实用新型提供基坑支护结构，采用如下的技术方案；
6.基坑支护结构，包括底座、底板、顶板和连接板，所述底座的底端固定连接有若干个卡接柱，所述底座顶端的中心位置处固定连接有底板，且底板的两侧皆设置有调节结构，所述底板的内部设置有伸缩腔，且伸缩腔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至伸缩腔的外部并固定连接有连接板，且连接板的上方设置有顶板，所述顶板的底端与连接板的顶端固定连接，所述连接板与底板之间皆固定连接有防护弹簧，所述顶板顶端的两侧皆固定连接有若干个侧杆。
7.可选的，所述卡接柱在底座的底端呈等间距分布，所述卡接柱呈尖锥状设计，有利于底座与地面之间进行固定。
8.可选的，所述调节结构包括推杆、铰接杆、转块、转杆、凹槽、卡板、橡胶垫以及凹腔，所述铰接杆的顶端和底端分别与底座和顶板的侧壁活动连接，且相邻铰接杆之间呈活动连接，相邻铰接杆之间活动连接有推杆，所述推杆的下方设置有凹槽，且凹槽的内部活动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿凹槽至底座的外部并固定连接有转块，所述转杆的外侧通过凹腔套接有卡板，且卡板与底座的侧壁活动连接，所述凹腔的内壁上固定连接有橡胶垫，有利于对底座与顶板之间的间距进行调节。
9.可选的，所述推杆的内部设置有螺纹槽，所述转杆的表面设置有螺纹面，转杆与推杆内部的螺纹槽螺纹连接，有利于推杆在凹槽的内部左右移动。
10.可选的，所述橡胶垫的材质为软胶材质，所述橡胶垫的内径与转杆的外径相匹配，有利于对铰接杆之间的角度进行固定。
11.可选的，所述伸缩腔内部直径大于伸缩杆的外部直径，所述伸缩腔与伸缩杆之间呈伸缩结构，有利于顶板与底座之间的间距进行适当的移动。
12.可选的，所述侧杆在顶板的顶端设置有两组，两个所述侧杆在顶板顶端的横向中轴线上呈对称分布。
13.可选的，所述顶板的顶端设置有若干个橡胶条，且橡胶条的两端皆与侧杆的侧壁固定连接，有利于顶板在使用时进行防滑处理。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
15.通过设置有顶板、底座、铰接杆以及推杆，通过在顶板与底座之间设置铰接杆，其之间由于是活动连接的，在推杆往复运动时，铰接杆之间的间距会发生改变，实现了顶板与底座之间的间距的调节，实现了该基坑支护结构使用时高度可调节的功能，从而扩大了该基坑支护结构的使用范围；
16.通过设置有底板、防护弹簧以及连接板，通过在连接板与底板之间固定防护弹簧，其会对连接板与底板之间进行一定的弹性防护，实现了该基坑支护结构使用时的防护功能，从而延长了该基坑支护结构的使用寿命；
17.通过设置有底座、卡接柱、顶板以及橡胶条，通过在底座底端固定卡接柱，以及在顶板的顶端固定橡胶条，实现了该基坑支护结构使用时稳定性，从而提高了该基坑支护结构使用时的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的调节结构局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处局部内部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、底板；3、卡接柱；4、伸缩杆；5、防护弹簧；6、调节结构；601、推杆；602、铰接杆；603、转块；604、转杆；605、凹槽；606、卡板；607、橡胶垫；608、凹腔；7、顶板；8、侧杆；9、连接板；10、伸缩腔；11、橡胶条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图1
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4对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型公开基坑支护结构。参照图1、图2、图3和图4，包括底座1、底板2、顶板7和连接板9，底座1的底端固定连接有若干个卡接柱3。
26.卡接柱3在底座1的底端呈等间距分布，卡接柱3呈尖锥状设计。本实施例中，将底座1放置于指定的位置处，此时将底座1底端的卡接柱3与地面的土壤相接，在卡接柱3完全与地面卡接时，底座1会在卡接柱3的作用下，位置被固定，避免其在使用时出现底座1不稳定的现象。
27.底座1顶端的中心位置处固定连接有底板2，且底板2的两侧皆设置有调节结构6。
28.参照图1、图2和图3，调节结构6包括推杆601、铰接杆602、转块603、转杆604、凹槽605、卡板606、橡胶垫607以及凹腔608，铰接杆602的顶端和底端分别与底座1和顶板7的侧壁活动连接，且相邻铰接杆602之间呈活动连接，相邻铰接杆602之间活动连接有推杆601，
推杆601的下方设置有凹槽605，且凹槽605的内部活动连接有转杆604，转杆604的一端贯穿凹槽605至底座1的外部并固定连接有转块603，转杆604的外侧通过凹腔608套接有卡板606，且卡板606与底座1的侧壁活动连接，凹腔608的内壁上固定连接有橡胶垫607。本实施例中，先转动卡板606，此时卡板606内部的凹腔608会与转杆604分离，此时旋转转块603，转块603会带动转杆604转动，此时转杆604表面的推杆601会在螺纹的作用下，进行移动，在推杆601移动至合适的位置处后，反向转动卡板606使得卡板606内部凹腔608位置处的橡胶垫607与转杆604相卡接，将推杆601的位置固定。
29.推杆601的内部设置有螺纹槽，转杆604的表面设置有螺纹面，转杆604与推杆601内部的螺纹槽螺纹连接。本实施例中，方便了推杆601在凹槽605的内部进行左右移动。
30.橡胶垫607的材质为软胶材质，橡胶垫607的内径与转杆604的外径相匹配。本实施例中，橡胶垫607软胶材质的设计，同时橡胶垫607固定在凹腔608的内部，方便橡胶垫607在与转杆604卡接时发生形变，便于转杆604与凹腔608进一步的锁紧。
31.底板2的内部设置有伸缩腔10。伸缩腔10内部直径大于伸缩杆4的外部直径，伸缩腔10与伸缩杆4之间呈伸缩结构。本实施例中，伸缩结构的设计，方便更改底座1和顶板7之间的间距。
32.伸缩腔10的内部设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端延伸至伸缩腔10的外部并固定连接有连接板9，且连接板9的上方设置有顶板7。
33.参照图1和图4，顶板7的顶端设置有若干个橡胶条11，且橡胶条11的两端皆与侧杆8的侧壁固定连接。侧杆8在顶板7的顶端设置有两组，两个侧杆8在顶板7顶端的横向中轴线上呈对称分布。本实施例中，顶板7顶端侧杆8之间的橡胶条11会在使用时，会加强顶板7表面的使用时的稳定性。
34.顶板7的底端与连接板9的顶端固定连接，连接板9与底板2之间皆固定连接有防护弹簧5，顶板7顶端的两侧皆固定连接有若干个侧杆8。本实施例中，防护弹簧5是为了防止连接板9与底板2之间出现磨损，侧杆8的设计是为了方便对橡胶条11的位置进行固定。
35.本实用新型的基坑支护结构的实施原理为：
36.首先，该基坑支护结构使用时，先将底座1放置于指定的位置处，此时将底座1底端的卡接柱3与地面的土壤相接，在卡接柱3完全与地面卡接时，底座1会在卡接柱3的作用下，位置被固定，避免其在使用时出现底座1不稳定的现象；
37.其次先转动卡板606，此时卡板606内部的凹腔608会与转杆604分离，此时旋转转块603，转块603会带动转杆604转动，此时转杆604表面的推杆601会在螺纹的作用下，进行移动，在推杆601移动至合适的位置处后，反向转动卡板606使得卡板606内部凹腔608位置处的橡胶垫607与转杆604相卡接，将推杆601的位置固定，此时伸缩杆4与伸缩腔10会随之进行适当的调节，最后在顶板7受力挤压时，连接板9与底板2之间的防护弹簧5在使用时，会对其进行一定缓冲调节，避免了连接板9与底板2之间在使用时出现磨损的现象，最终完成该基坑支护结构的工作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。