一种自动激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种自动激光切割设备。


背景技术：

2.全自动激光切割机，搭配电脑的激光切割机，在电脑的智能操控下，通过软件来调制，可以在预定的切割区域作业出理想的图案、加工效果。“全自动”的实现，是在技术人员把软件母体输入到电脑中，激光机按照设置好的轨道进行切割，由自动收送料装置进行收、送料，全程无需工作人员在场，完全自动化，大大提高了生产加工时间。
3.现有的激光切割设备，切割机架不便于在切割台上移动，还需人工推动待切割产品移动移动，同时不能实现纵横向自由对产品进行切割，使用不过灵活，因此，亟需设计一种自动激光切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割机架不便于在切割台上移动、不能实现纵横向自由对产品进行切割的缺点，而提出的一种自动激光切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动激光切割设备，包括切割台，所述切割台顶部的外壁上滑动连接有移动座，且移动座一侧的内壁上通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端上通过螺栓安装有传动杆，且传动杆两端的外壁上均焊接有第一锥形齿轮，所述移动座底部的外壁两侧均通过轴承转动连接有连杆，且连杆的顶端焊接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述连杆的底端焊接有传动齿轮，所述切割台顶部的外壁两侧均开设有凹槽，且凹槽底部的内壁上分别焊接有滑轨和齿板，所述移动座底部的外壁两侧均焊接有滑座，且滑座与滑轨呈滑动连接，所述齿板与传动齿轮互相啮合。
6.上述技术方案的关键构思在于：第一电机3带动传动齿轮12与齿板11啮合时，能够使移动座2在切割台1上移动，无需工人推动待切割材料移动，省时省力。
7.进一步的，所述移动座顶部的外壁上滑动连接有切割机架，且移动座顶部和一侧的外壁上均焊接有导向块。
8.进一步的，所述切割机架底部的外壁上和一侧的外壁上均焊接有导向座，且导向座与导向块呈滑动连接。
9.进一步的，所述移动座顶部的外壁上开设有滑槽，且滑槽一侧的内壁上通过螺栓安装有第二电机。
10.进一步的，所述切割机架底部的外壁上焊接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。
11.进一步的，所述第二电机的输出端上通过螺栓安装有螺杆，且螺杆螺纹贯穿于滑块的内部。
12.进一步的，所述切割机架一侧的外壁上通过螺栓安装有拖链，且拖链远离切割机
架的另一端通过螺栓固定在移动座顶部的外壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的第一电机、传动杆、第一锥形齿轮、连杆、第二锥形齿轮、齿板和传动齿轮，第一电机带动传动齿轮与齿板啮合时，能够使移动座在切割台上移动，无需工人推动待切割材料移动，省时省力。
15.2.通过设置的滑轨和滑座，移动座在切割台上移动时，滑座滑动在滑轨上，能够使移动座在切割台上移动的更加稳定，可以防止移动座出现偏移的现象。
16.3.通过设置的第二电机、螺杆、滑块和滑槽，第二电机带动螺杆转动与滑块螺纹时，能够切割机架在移动座上移动，能够实现对待切割件的纵横向自由切割，使用非常灵活。
17.4.通过设置的导向块、导向座和拖链，导向块能够保证切割机架在移动座上平行移动，能够避免滑块与螺杆螺纹时对切割机架产生影响使其发生倾斜的现象，同时拖链也能够对切割机架进行限位，提高了稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自动激光切割设备的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种自动激光切割设备的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种自动激光切割设备的右侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种自动激光切割设备的左侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种自动激光切割设备的移动座传动结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种自动激光切割设备的切割机架传动构示意图。
24.图中：1切割台、2移动座、3第一电机、4传动杆、5第一锥形齿轮、6连杆、7第二锥形齿轮、8凹槽、9滑轨、10滑座、11齿板、12传动齿轮、13切割机架、14导向块、15导向座、16滑槽、17第二电机、18螺杆、19滑块、20拖链。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请同时参见图1至图6，一种自动激光切割设备，包括切割台1，切割台1顶部的外壁上滑动连接有移动座2，且移动座2一侧的内壁上通过螺栓安装有第一电机3，第一电机3的输出端上通过螺栓安装有传动杆4，且传动杆4两端的外壁上均焊接有第一锥形齿轮5，移动座2底部的外壁两侧均通过轴承转动连接有连杆6，且连杆6的顶端焊接有与第一锥形齿轮5相啮合的第二锥形齿轮7，连杆6的底端焊接有传动齿轮12，切割台1顶部的外壁两侧均开设有凹槽8，且凹槽8底部的内壁上分别焊接有滑轨9和齿板11，移动座2底部的外壁两侧均焊接有滑座10，且滑座10与滑轨9呈滑动连接，齿板11与传动齿轮12互相啮合，第一电机3的型号为pl22
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10s，能够使移动座2在切割台1上移动。
27.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一电机3带动传动齿轮12与齿
板11啮合时，能够使移动座2在切割台1上移动，无需工人推动待切割材料移动，省时省力。
28.进一步的，移动座2顶部的外壁上滑动连接有切割机架13，且移动座2顶部和一侧的外壁上均焊接有导向块14，导向块14能够使切割机架13移动时更加平稳。
29.进一步的，切割机架13底部的外壁上和一侧的外壁上均焊接有导向座15，且导向座15与导向块14呈滑动连接，能够切割机架13平行移动。
30.进一步的，移动座2顶部的外壁上开设有滑槽16，且滑槽16一侧的内壁上通过螺栓安装有第二电机17，第二电机17的型号为pl22
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10s，第二电机17能够带动螺杆18转动。
31.进一步的，切割机架13底部的外壁上焊接有滑块19，且滑块19滑动连接在滑槽16的内部，滑块19能够使切割机架13移动时更加顺畅。
32.进一步的，第二电机17的输出端上通过螺栓安装有螺杆18，且螺杆18螺纹贯穿于滑块19的内部，螺杆18与滑块19螺纹时，能够使切割机架13在移动座2上平移。
33.进一步的，切割机架13一侧的外壁上通过螺栓安装有拖链20，且拖链20远离切割机架13的另一端通过螺栓固定在移动座2顶部的外壁上，拖链20对切割机架13起到限位的作用。
34.采用上述滑轨9和滑座10，移动座2在切割台1上移动时，滑座10滑动在滑轨9上，能够使移动座2在切割台1上移动的更加稳定，可以防止移动座2出现偏移的现象；第二电机17、螺杆18、滑块19和滑槽16，第二电机17带动螺杆18转动与滑块19螺纹时，能够切割机架13在移动座2上移动，能够实现对待切割件的纵横向自由切割，使用非常灵活；导向块14、导向座15和拖链20，导向块14能够保证切割机架在移动座2上平行移动，能够避免滑块19与螺杆18螺纹时对切割机架13产生影响使其发生倾斜的现象，同时拖链20也能够对切割机架13进行限位，提高了稳定性。
35.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
36.实施例1
37.一种自动激光切割设备，包括切割台1，切割台1顶部的外壁上滑动连接有移动座2，且移动座2一侧的内壁上通过螺栓安装有第一电机3，第一电机3的输出端上通过螺栓安装有传动杆4，且传动杆4两端的外壁上均焊接有第一锥形齿轮5，移动座2底部的外壁两侧均通过轴承转动连接有连杆6，且连杆6的顶端焊接有与第一锥形齿轮5相啮合的第二锥形齿轮7，连杆6的底端焊接有传动齿轮12，切割台1顶部的外壁两侧均开设有凹槽8，且凹槽8底部的内壁上分别焊接有滑轨9和齿板11，移动座2底部的外壁两侧均焊接有滑座10，且滑座10与滑轨9呈滑动连接，齿板11与传动齿轮12互相啮合，第一电机3的型号为pl22
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10s，能够使移动座2在切割台1上移动。
38.其中，移动座2顶部的外壁上滑动连接有切割机架13，且移动座2顶部和一侧的外壁上均焊接有导向块14，导向块14能够使切割机架13移动时更加平稳；切割机架13底部的外壁上和一侧的外壁上均焊接有导向座15，且导向座15与导向块14呈滑动连接，能够切割机架13平行移动；移动座2顶部的外壁上开设有滑槽16，且滑槽16一侧的内壁上通过螺栓安装有第二电机17，第二电机17的型号为pl22
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10s，第二电机17能够带动螺杆18转动；切割机架13底部的外壁上焊接有滑块19，且滑块19滑动连接在滑槽16的内部，滑块19能够
使切割机架13移动时更加顺畅；第二电机17的输出端上通过螺栓安装有螺杆18，且螺杆18螺纹贯穿于滑块19的内部，螺杆18与滑块19螺纹时，能够使切割机架13在移动座2上平移；切割机架13一侧的外壁上通过螺栓安装有拖链20，且拖链20远离切割机架13的另一端通过螺栓固定在移动座2顶部的外壁上，拖链20对切割机架13起到限位的作用。
39.工作原理：该自动激光切割设备使用时，启动第一电机3带动传动杆4转动，此时两个第一锥形齿轮5与两个第二锥形齿轮7互相啮合，从而能够使传动齿轮12与齿板11啮合，能够使移动座2在切割台1上移动，滑座10在滑轨9的外部移动，能够使移动座2移动时更加平稳，移动到所需位置后，启动第二电机17带动螺杆18转动，螺杆18通过与滑块19的螺纹，能够使切割机架13在移动座2上移动，对产品进行切割，能够实现对产品的横纵向方向切合，使用更加灵活，在切割机架13移动的过程中，导向座15滑动在导向块14上，能够使切割机架13移动过程中更加顺畅。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。