一种砂石多层筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及砂石筛选技术领域，尤其涉及一种砂石多层筛选机。


背景技术：

2.当下建筑或者道路施工中，混凝土是必不可缺的基础施工用料，而混凝土中最关键的材料之一就是砂石，砂石便是指砂粒和碎石的松散混合物，而在施工时为了将砂石分选出来则必须用到砂石筛选机。目前使用的筛选机大多功能单一，即只能筛选出一种尺寸要求的砂石，筛选效果不够精确，通用性不强。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种砂石多层筛选机，以解决相关技术中传统筛选机只能筛选一种尺寸的砂石，筛选效果不精确的技术问题。
4.本实用新型提供了一种砂石多层筛选机，包括有底座以及设置在所述底座上的机架，所述机架由振动电机驱动；还包括：
5.支撑板，所述支撑板可拆卸的设于所述机架上，两个所述支撑板相对布置并形成筛选空腔；
6.第一筛选板，所述第一筛选板倾斜的布置在所述筛选空腔内，并与所述支撑板滑动连接，所述第一筛选板的高端为第一进料区，所述第一筛选板的低端为第一出料区，多个所述第一筛选板首尾上下相对布置构成筛选区，相邻的所述第一筛选板的倾斜方向相反；
7.第二筛选板，所述第二筛选板平行的设于所述第一筛选板的上方，所述第二筛选板由固设在所述第一筛选板上的液压缸驱动，以使所述第二筛选板贴合或远离所述第一筛选板，所述第二筛选板的孔径小于位于其上方的所述第一筛选板的孔径，且大于位于其下方的所述第一筛选板的孔径；
8.第一集料盒，所述第一集料盒为顶部敞口结构，并位于所述筛选区的下方。
9.本实用新型的工作原理：筛选砂石时，将砂石输送至筛选空腔内，启动振动电机同时液压缸将第二筛选板顶起，振动电机通过机架带动第一筛选板和第二筛选板上下振动，细小的砂石依次通过第二筛选板、第一筛选板后最终落入第一集料盒内，同时位于第一筛选板和第二筛选板上的较大尺寸的砂石从第一出料区内输送出去。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：筛选区由多个首尾上下相对布置的第一筛选板构成，且每个第一筛选板上均设有第二筛选板；第二筛选板的孔径小于位于其上方的第一筛选板的孔径，且大于位于其下方的所述第一筛选板的孔径，从而能够将砂石筛选分为多层作业，进而能够筛选出不同尺寸的砂石，避免了出现不同种类砂石混乱的现象，提高了砂石的筛选精度；另外，无需更换筛选板即可实现对不同尺寸砂石的筛选，提高了砂石筛选的工作效率，扩大了本筛选机筛选砂石的筛选范围。
11.进一步，所述第一筛选板与所述第二筛选板之间通过导向柱连接，所述导向柱沿所述第二筛选板的活动方向布置，所述导向柱的一端依次穿过第二筛选板、第一筛选板后
与固设在所述第一筛选板上的第一限位块固定连接，所述导向柱的另一端伸出所述第二筛选板外并固定连接有第二限位块，所述导向柱与所述第二筛选板间隙配合。
12.进一步，所述支撑板上具有沿所述第一筛选板倾斜方向布置的滑槽，所述第一筛选板滑动设于所述滑槽内，当所述第一筛选板的一端滑动至与所述滑槽的端部相抵靠时，所述第一筛选板的另一端通过螺钉与所述滑槽锁紧。
13.进一步，位于最上方的第二筛选板上固设有挡板，所述挡板沿所述第一进料区至所述第一出料区方向布置。
14.进一步，所述筛选区的孔径从上至下逐渐减小。
15.进一步，还包括有封堵板，所述第二筛选板具有第二进料区和第二出料区，所述第二出料区与所述第一出料区连通且同向布置，所述封堵板滑动设于所述筛选空腔内，以交替密封所述第一出料区或第二出料区。
16.进一步，所述底座上固设有固定座，所述固定座上设有第二集料盒，所述第二集料盒位于所述第一出料区和第二出料区的下方。
17.进一步，所述固定座上具有滑轨，所述滑轨上设有能够沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块与所述第二集料盒拆卸连接。
18.进一步，所述第二集料盒的底部固设有多个毛刷。
19.进一步，所述第一集料盒滑动设于所述底座上。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体图一；
22.图3为图2中a处的放大图；
23.图4为本实用新型的立体图二；
24.图5为图4中b处的放大图；
25.图6为本实用新型省略掉一块支撑板后的立体图。
26.附图标号说明：
27.1、底座；2、机架；3、支撑板；4、筛选空腔；5、第一筛选板；6、第二筛选板；7、液压缸；8、第一集料盒；9、导向柱；10、第一限位块；11、第二限位块；12、滑槽；13、螺钉；14、挡板；15、封堵板；16、固定座；17、第二集料盒；18、滑轨；19、滑块；20、毛刷。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.下面结合图1至图6进一步说明。
31.一种砂石多层筛选机，包括有底座1以及通过弹簧设置在底座1上的机架2，机架2由振动电机(未图示)驱动，在本实施例中由于振动电机驱动机架2的方式为现有技术，因此在此不再详述；还包括：支撑板3、第一筛选板5、第二筛选板6和第一集料盒8。
32.支撑板3可拆卸的设于机架2上，两个支撑板3前后相对布置并形成筛选空腔4。
33.第一筛选板5倾斜的布置在筛选空腔4内，并与支撑板3滑动连接，第一筛选板5的高端为第一进料区，用于对接输送砂石的输送带，第一筛选板5的低端为第一出料区，用于卸料；多个第一筛选板5(本实施例以两个为例)首尾上下相对布置构成筛选区，相邻的第一筛选板5的倾斜方向相反，从而使得经筛分出来的砂石可以从不同方向排出，避免出现不同种类砂石混乱的现象。
34.第二筛选板6平行的设于第一筛选板5的上方，第二筛选板6由固设在第一筛选板5上的液压缸7驱动，以使第二筛选板6贴合或远离第一筛选板5；当第二筛选板6与第一筛选板5贴合时，两者的筛孔相连通，即可以作为一层筛选板进行砂石筛选，适用于精度要求不高的筛选作业；当筛选精度要求较高时，液压缸7将第二筛选板6顶起，使其与第一筛选板5之间存在一定的间隙，砂石经过第二筛选板6后落入第一筛选板5上，从而筛选出不同尺寸的砂石；第二筛选板6的孔径小于位于其上方的第一筛选板5的孔径，且大于位于其下方的第一筛选板5的孔径，筛选区的孔径从上至下逐渐减小；进而能够根据孔径大小将不同尺寸的砂石分离出来，提高筛选精度，且无需更换筛选板即可实现。
35.第一集料盒8为顶部敞口结构，并位于筛选区的下方，第一集料盒8滑动设于底座1上，最细小的砂石经过最下面的第一筛选板5落入第一集料盒8内内集中收纳搬运；为了避免在卸料时第一集料盒8被遮挡而影响卸料，可以在卸料时从底座1中拉出第一集料盒8。
36.筛选区由多个首尾上下相对布置的第一筛选板5构成，且每个第一筛选板5上均设有第二筛选板6；第二筛选板6的孔径小于位于其上方的第一筛选板5的孔径，且大于位于其下方的第一筛选板5的孔径，从而能够将砂石筛选分为多层作业，进而能够筛选出不同尺寸的砂石，避免了出现不同种类砂石混乱的现象，提高了砂石的筛选精度；另外，无需更换筛选板即可实现对不同尺寸砂石的筛选，提高了砂石筛选的工作效率，扩大了本筛选机筛选砂石的筛选范围。
37.第一筛选板5与第二筛选板6之间通过导向柱9连接，导向柱9沿第二筛选板6的活动方向布置，导向柱9的一端依次穿过第二筛选板6、第一筛选板5后与固设在第一筛选板5上的第一限位块10固定连接，导向柱9的另一端伸出第二筛选板6外并固定连接有第二限位块11，导向柱9与第二筛选板6间隙配合。当液压缸7驱动第二筛选板6向上移动时，第二筛选板6能够沿着导向柱9的外表面滑动，第一限位块10和第二限位块11能够对导向柱9起到定位的作用，同时第二限位块11能够对第二筛选板6进行限位；为了使第二筛选板6更平稳，在其两个对角处分别设置液压缸7和导向柱9。
38.支撑板3上具有沿第一筛选板5倾斜方向布置的滑槽12，第一筛选板5滑动设于滑槽12内，当第一筛选板5的一端滑动至与滑槽12的端部相抵靠时，第一筛选板5的另一端通过螺钉13与滑槽12锁紧。从而实现支撑板3与第一筛选板5的可拆卸连接，便于后期对第一筛选板5的更换、养护或清洗等。
39.位于最上方的第二筛选板6上固设有挡板14，挡板14沿第一进料区至第一出料区方向布置，由于最上方的第二筛选板6遮挡部分较少，砂石从高处落向最上方的第二筛选板6上时容易四处飞溅，挡板14能够很好的阻挡砂石飞溅，从而减少砂石的浪费。
40.本筛选机还包括有封堵板15，第二筛选板6具有第二进料区和第二出料区，第二出料区与第一出料区连通且同向布置，封堵板15滑动设于筛选空腔4内，以交替密封第一出料
区或第二出料区。由于第一出料区和第二出料区位于同一竖直面上，为了不影响每个出料区的卸料，在任意一个出料区卸料时，封堵板15将另一个出料区密封即可。
41.底座1的左右两边分别固设有两个固定座16，固定座16上设有第二集料盒17，第二集料盒17位于第一出料区和第二出料区的下方；固定座16上具有滑轨18，滑轨18上设有能够沿其长度方向滑动的滑块19，滑块19与第二集料盒17拆卸连接。由于第一筛选板5有两个倾斜方向，所以需要两个第二集料盒17对其进行砂石收集，滑动的第二集料盒17便于砂石的运输。
42.第二集料盒17的底部固设有多个线性阵列的毛刷20，在第二集料盒17滑动的过程中，毛刷20能够清扫固定座16，从而能够清理洒落在固定座16上的砂石。
43.本实施例的工作原理：筛选砂石时，将砂石输送至筛选空腔4内，启动振动电机同时液压缸7将第二筛选板6顶起，振动电机通过机架2带动第一筛选板5和第二筛选板6上下振动，细小的砂石依次通过第一层的第二筛选板6、第一筛选板5后落入第二层的第二筛选板6、第一筛选板5上，最终落入第一集料盒8内，同时位于第一筛选板5和第二筛选板6上的较大尺寸的砂石从第一出料区内输送出去，并排出第二集料盒17内。
44.本实施例根据第一筛选板5和第二筛选板6的配合能够针对不同尺寸的砂石进行筛选，使筛选精度更高，增加本筛选机的通用性。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。