一种应用于电子元件生产线的污水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种应用于电子元件生产线的污水处理装置。


背景技术：

2.中国水资源短缺，人口增加和经济高速发展使水环境污染日趋严峻。随着工业的不断发展，使得工厂污水处理问题尤为严重，现有的污水处理设备中，常用的污水过滤装置为沙石式过滤器，沙石过滤器的体积较大，且过滤器的滤芯容易阻塞板结，导致过滤效果不佳，且板结后需要用大量清水进行反冲洗，反冲洗产生的污水需要再次进行过滤，而且对于电子厂内生产线上所产生的污水只简单地进行过滤是远远达不到排放标准的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种应用于电子元件生产线的污水处理装置，防止过滤通道被堵塞，提高污水处理的效果。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.一种应用于电子元件生产线的污水处理装置，包括搅拌池、沉淀池和过滤池；所述沉淀池的一侧通过进水管与搅拌池相连通，另一侧通过出水管与过滤池相连通；所述沉淀池的底部设有泥斗，沉淀池内设有位于泥斗上方的分离组件，分离组件与沉淀池的内壁相连；所述分离组件包括多个隔板和多个导向板，多个隔板相互平行地设置，且每个隔板倾斜地设置于沉淀池内，该导向板呈波浪形结构，且相邻两个隔板之间设有一个导向板，导向板与隔板之间形成介质通道；所述沉淀池内还设有位于分离组件上方的盖板组件。
6.进一步地，所述盖板组件包括传动件、从动件和折叠板，传动件设置于沉淀池的一侧，从动件设置于沉淀池的另一侧，且传动件与从动件之间通过链条相连，折叠板的一端固定在沉淀池的内壁上，另一端固定在链条上。
7.进一步地，所述过滤池内部设有依次设有滤板，过滤池的顶部设有用于安装滤板的插孔，过滤池内的底部设有用于安装滤板的插槽，滤板与插孔、插槽之间均通过密封套相连。
8.进一步地，所述滤板的数量设为三个，三个滤板相互平行且间隔设置，三个滤板上分别设置有活性炭、mbr膜和生物滤层。
9.进一步地，所述过滤池的一侧设有排水管，该排水管处于生物滤层的一侧。
10.进一步地，所述搅拌池包括第一池体、第二池体和第三池体，第一池体和第二池体相互独立，第一池体、第二池体均与第三池体相连通，第三池体与进水管相连，且第一池体和第二池体的体积均小于第三池体的体积。
11.进一步地，所述第一池体、第二池体和第三池体内均设有搅拌机。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型使用时污水经过管道混合器加药混合后进入搅拌池内，在搅拌池
充分搅拌后通过进水管进入沉淀池内，沉淀池内的水位逐渐上升后，砂石、污泥等杂质在重力的作用下顺着倾斜的介质通道落入泥斗内，从而实现污水分离的目的，从而避免堵塞过滤通道，分离速度快，效果好，然后水从出水管流入过滤池内进行除味、除色、除菌等，从而大大提高了污水处理的洁净度，已达到排放标准。
14.(2)本实用新型通过盖板组件可以将沉淀池封闭，防止污水的气味污染周边环境。
15.(3)本实用新型通过传动件带动链条转动，从而使得从动件转动，以保证链条转动的同时带动折叠板移动，从而达到自动开合的效果。
16.(4)本实用新型通过滤板上设置的过滤介质，可以进一步地对污水进行过滤，以提高过滤效果。
17.(5)本实用新型通过第一池体、第二池体和第三池体可以保证加药后的污水搅拌均匀，从而提高后续的处理效果。
附图说明
18.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中搅拌池的结构示意图；
21.图3为本实用新型中沉淀池的结构示意图；
22.图4为本实用新型中分离组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中盖板组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型中过滤池的结构示意图；
25.其中：搅拌池1，第一池体11，第二池体12，第三池体13，搅拌机14，沉淀池2，过滤池3，进水管4，出水管5，泥斗6，分离组件7，隔板71，导向板72，介质通道73，盖板组件8，传动件81，电机811，主动轮812，主动轴813，从动件82，从动轴821，从动轮822，折叠板83，链条84，滤板9，密封套10。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图1至图6所示的一种应用于电子元件生产线的污水处理装置，包括搅拌池1、沉淀池2和过滤池3；所述沉淀池2的一侧通过进水管4与搅拌池1相连通，另一侧通过出水管5与过滤池3相连通。
28.本实施例中的沉淀池2的底部设有泥斗6，沉淀池2内设有位于泥斗6上方的分离组件7，分离组件7与沉淀池2的内壁相连。具体地，分离组件7包括多个隔板71和多个导向板72，隔板71与沉淀池2的内部固定连接。多个隔板71相互平行地设置，且每个隔板71倾斜地设置于沉淀池2内，在本实施例中，隔板71与沉淀池2的轴向夹角为60
°
，相邻两个隔板71之间设有一个导向板72，而该导向板72呈波浪形结构，这样导向板72与隔板71之间形成了多个介质通道73，隔板71与导向板72焊接在一起；污水进入沉淀池2内并逐渐淹没分离组件7时，污水中如污泥、砂石等物质在重力的作用下沿介质通道落入泥斗中，从而实现快速分离，避免了过滤通道堵塞的问题，而泥斗上设有排污口，可以及时将沉淀物处理掉。要说明
的是，进水管设置于分离组件的下方，泥斗的上方，出水管设置于分离组件的上方。
29.沉淀池2内还设有位于分离组件7上方的盖板组件8，用于封闭沉淀池2，防止气味散发。盖板组件8包括传动件81、从动件82和折叠板83，传动件81设置于沉淀池2的一侧，从动件82设置于沉淀池2的另一侧，且传动件81与从动件82之间通过链条84相连，折叠板83的一端固定在沉淀池2的内壁上，另一端固定在链条84上，这样链条转动后带动折叠门伸展或收缩，从而达到合上或打开的目的。本实施例中的传动件81包括电机811、主动轮812和主动轴813，主动轴813通过轴承安装在沉淀池2上，电机811设置于沉淀池2的外部并与主动轴813相连，主动轮812设置于沉淀池2内并套装在主动轴813上，由电机811驱动主动轴813转动，从而带动主动轮812同步转动；从动件82包括从动轴821和从动轮822，从动轴821通过轴承与沉淀池2相连，从动轮822设置于沉淀池2内并与从动轴821相连。
30.过滤池3内部设有依次设有滤板9，过滤池3的顶部设有用于安装滤板的插孔31，过滤池3内的底部设有用于安装滤板9的插槽32，滤板9与插孔31、插槽32之间均通过密封套10相连，以提高密封性，防止水溢出来。本实施例中滤板9的数量设为三个，三个滤板相互平行且间隔设置，三个滤板上分别设置有活性炭、mbr膜和生物滤层。活性炭用于将污水中的气味以及色素吸收掉，mbr膜用于吸附污水中的悬浮物和细菌，使污水的浑浊度接近于零，生物滤层通过微生物可以经济地分解水中的有机物、氮、磷等多种污染物，进一步提高过滤效果。过滤池的一侧设有排水管33，该排水管处于生物滤层的一侧，这样能够将污水充分过滤后排放，已达到排放标准。
31.搅拌池1包括第一池体11、第二池体12和第三池体13，第一池体11、第二池体12和第三池体13内均设有搅拌机14。第一池体11和第二池体12相互独立，第一池体11、第二池体12均与第三池体13相连通，第三池体13与进水管4相连，且第一池体11和第二池体12的体积均小于第三池体13的体积。第一池体11和第二池体12分别将搅拌好的污水通入第三池体13内，然后在第三池体13内再次搅拌后进入沉淀池2内，这样搅拌均匀，有利于后续的处理。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。