一种滚针轴承灵活性检测装置的制作方法

专利检索2022-05-10  24



1.本实用新型属于检测装置技术领域,尤其涉及一种滚针轴承灵活性检测装置。


背景技术:

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承,相对其直径,滚子既细又长,这种滚子称为滚针,尽管具有较小的截面,轴承仍具有较高的负荷承受能力,因此,特别适用于径向空间受限制的场合。
3.一般都需要对轴承灵活性进行检测,常规的方法是把轴承装到辊轴上,手动拨动轴承,由于惯性辊轴会在转动一定圈数后停止,根据辊轴转动的圈数来判断轴承是否符合标准,这种方式检测效率低下,且检测并不精准,因此有必要对其进行改进。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种滚针轴承灵活性检测装置,旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的,一种滚针轴承灵活性检测装置,包括:
6.底板;
7.电机,其固定连接于所述底板上,且所述电机的输出端贯穿所述底板;
8.转动轴,其部分的贯穿所述底板,且所述转动轴的外壁和所述电机的输出端之间传动连接,所述转动轴的顶部开设有一容置腔;
9.顶板,其平行设置于所述底板的正上方,且通过多个所述支撑柱和所述底板固定连接,所述顶板上还开设有一通孔;
10.滚针轴承,其内径对应所述通孔设置于所述顶板上;
11.限位杆,其部分的贯穿所述滚针轴承,且所述限位杆的外壁和所述滚针轴承的内壁相抵接,所述限位杆的底部固定连接于所述容置腔内;以及
12.夹持组件,且对称所述滚针轴承设置于所述顶板的两端部,且每个所述夹持组件均用于对所述滚针轴承转动时产生的偏移量进行限位。
13.优选的,所述转动轴的外壁上开设有一凹槽,且所述凹槽内设置有一和所述电机输出端传动连接的传动皮带。
14.优选的,所述限位杆包括一杆部和一体成型于所述杆部顶端,且尺寸大于所述滚针轴承内径的限位块,所述杆部的外壁上至少部分的设置有外螺纹,且所述容置腔的内壁上设置有和所述外螺纹相适配的内螺纹,所述杆部部分的螺纹连接于所述容置腔内。
15.优选的,每个所述夹持组件均包括有一固定连接于所述顶板上的驱动气缸,且所述驱动气缸的输出端朝向所述通孔,并固定连接有一和所述顶板滑动连接的滑动块,每个所述滑动块靠近所述通孔的一端部上均固定连接有一和所述滚针轴承周壁相适配的弧形块,且所述滑动块的顶部还固定连接有计数器。
16.优选的,两个所述弧形块相靠近的一侧部上均设置有防磨垫,且每个所述防磨垫
靠近所述滚针轴承的一侧部上均设置为光滑的平面。
17.优选的,所述顶板上还开设有对应两个所述滑动块的滑槽。
18.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种滚针轴承灵活性检测装置:
19.通过在电机的输出端上和转动轴的外壁之间设置一传动皮带,能够有效的对电机输出端的转动速度进行控制,避免因电机转速过快导致的本装置使用寿命短的情况发生,同时,在转动轴的顶部开设一容置腔,且限位杆的杆部通过螺纹连接的方式锁紧固定在容置腔内,能够有效的保证二者之间的连接紧密性,避免本装置在对滚针轴承检测时出现松脱,影响测量精度,在顶板的两端工作人员还设置有相对称的两个夹持组件,当滚针轴承放置在顶板上后,通过滚针轴承能够稳定的对滚针轴承的外侧进行限位,使得其在规定范围内发生转动,避免其出现偏移,影响检测的准确性。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图;
21.图2为本实用新型的俯视图;
22.图3为本实用新型中限位杆、滚针轴承、转动轴的结构示意图;
23.图中:
24.1、底板;
25.2、电机;
26.3、转动轴;31、容置腔;311、内螺纹;32、凹槽;33、传动皮带;
27.4、顶板;41、支撑柱;42、通孔;43、滑槽;
28.5、滚针轴承;
29.6、限位杆;61、杆部;611、外螺纹;62、限位块;
30.7、夹持组件;71、驱动气缸;72、滑动块;73、弧形块;74、计数器;75、防磨垫。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1

3,本实用新型提供一种滚针轴承灵活性检测装置,包括:
33.底板1,顶板4,其平行设置于底板1的正上方,且通过多个支撑柱41和底板1固定连接,顶板4上还开设有一通孔42。
34.具体的,工作人员将底板1放置在顶板4的下方,且使得顶板4和底板1之间相互平行,同时,在本实施方式中,工作人员在顶板4和底板1之间呈矩阵分布四个支撑柱41,并且使得每个支撑柱41的顶端均固定连接在顶板4的下表面,将每个支撑柱41的底端固定连接在底板1的上表面上,用以保证顶板4和底板1之间的紧密连接,进一步的,在顶板4上的中心位置工作人员还开设有一通孔42,且通孔42的孔径和限位杆6的杆部61的尺寸一致,以此,使得限位杆6在贯穿顶板4时,能够避免和通孔42之间产生摩擦,进而,也减少了限位杆6在转动时和通孔42内壁产生的摩擦,使得限位杆6转动时更加高效,也为工作人员对滚针轴承
5的测量提供了便利。
35.需要说明的是,在本实施方式中,支撑柱41的数量优选的设置为四个,在其他实施方式中,支撑柱41的数量可以根据工作人员的具体需要进行适当的增减,在此处不做过多限定。
36.请参阅图1和3,电机2,其固定连接于底板1上,且电机2的输出端贯穿底板1。
37.转动轴3,其部分的贯穿底板1,且转动轴3的外壁和电机2的输出端之间传动连接,转动轴3的顶部开设有一容置腔31,转动轴3的外壁上开设有一凹槽32,且凹槽32内设置有一和电机2输出端传动连接的传动皮带33。
38.具体的,工作人员在底板1的中心位置贯穿设置一转动轴3,且在转动轴3的上表面开设一容置腔31,开设容置腔31的目的在于能够保证限位杆6的杆部61容置于其内部,同时,在转动轴3位于底板1下方的外壁上工作人员还开设有一凹槽32,并且在凹槽32内和电机2的输出端上工作人员设置一传动皮带33,当工作人员将电机2接通外部电源后,其输出端发生旋转,通过传动皮带33将旋转动能传递到转动轴3上,并通过和容置腔31螺纹连接的限位杆6带动滚针轴承5转动,实现对滚针轴承5的检测。
39.需要说明的是,在本实施方式中,工作人员将电机2优选的选用为伺服电机或者三相电机,并且同时,工作人员在转动轴3的外壁上还套接固定有一支撑座,并使得支撑座的下表面和底板1的上表面相贴合,用以对转动轴3进行支撑,避免转动轴3在使用较长时间后从底板1上掉落,给工作人员带来不必要的麻烦。
40.在一些实施例中,工作人员还可以在电机2的输出端上固定连接主动齿轮,同时,在转动轴3的外壁/底部固定连接和主动齿轮向啮合的从动齿轮,通过主动齿轮和从动齿轮带动转动轴3进行旋转,以此来作为传动皮带33的备选技术方案。
41.在一些实施例中,工作人员还可以在电机2的输出端上固定安装一减速器,来进一步降低电机2输出端旋转时产生的动力,以保证本装置使用寿命不受到影响。
42.请参阅图1和3,限位杆6,其部分的贯穿滚针轴承5,且限位杆6的外壁和滚针轴承5的内壁相抵接,限位杆6的底部固定连接于容置腔31内,限位杆6包括一杆部61和一体成型于杆部61顶端,且尺寸大于滚针轴承5内径的限位块62,杆部61的外壁上至少部分的设置有外螺纹611,且容置腔31的内壁上设置有和外螺纹611相适配的内螺纹311,杆部61部分的螺纹连接于容置腔31内。
43.具体的,限位杆6包括杆部61和设置于杆部61顶端的限位块62,杆部61的尺寸和滚针轴承5的内径相适配,当工作人员需要对滚针轴承5进行检测时,首先,将限位杆6从转动轴3内的容置腔31中旋出,接着,将限位杆6的杆部61穿过滚针轴承5的内径,同时,将滚针轴承5的底端抵靠在顶板4上,并将杆部61上的外螺纹611旋入容置腔31内的内螺纹311中,向电机2中输入外部电源,使得其输出端通过传动皮带33带动转动轴3旋转,转动轴3带动限位杆6旋转,限位杆6带动滚针轴承5在顶板4上转动,设置在两侧夹持组件7对滚针轴承5的转动角度限位的过程中,其上设置的计数器74也对滚针轴承5在规定时间内的转动圈数进行计数,以此来检测被检测的滚针轴承5是否达标。
44.需要说明的是,在本实施方式中,可以仅在杆部61的底端外壁上设置外螺纹611,以此来减少工作人员的工作量,在其他实施方式中,如果想保证限位杆6和转动轴3之间的连接紧固,工作人员可以增加设置在杆部61上的外螺纹611圈数。
45.在一些实施例中,工作人员在杆部61的顶端设置一一体成型的限位块62,限位块62和杆部61组成的限位杆6的截面为t形,且限位块62的尺寸大于滚针轴承5的内径,目的在于,能够在滚针轴承5转动的过程中,对其进行限位,避免其出现脱落杆部61的情况发生。
46.请参阅图1

2,夹持组件7,且对称滚针轴承5设置于顶板4的两端部,且每个夹持组件7均用于对滚针轴承5转动时产生的偏移量进行限位,每个夹持组件7均包括有一固定连接于顶板4上的驱动气缸71,且驱动气缸71的输出端朝向通孔42,并固定连接有一和顶板4滑动连接的滑动块72,每个滑动块72靠近通孔42的一端部上均固定连接有一和滚针轴承5周壁相适配的弧形块73,且滑动块72的顶部还固定连接有计数器74。两个弧形块73相靠近的一侧部上均设置有防磨垫75,且每个防磨垫75靠近滚针轴承5的一侧部上均设置为光滑的平面。
47.具体的,工作人员在顶板4对称通孔42的两端均设置有一输出端朝向通孔42的驱动气缸71,同时,工作人员在每个驱动气缸71的输出端上均固定连接一滑动块72,两个滑动块72相靠近的一侧壁之间设置有弧形块73,且弧形块73的弧度和滚针轴承5的外表面弧度相贴合,当工作人员将滚针轴承5安装完成后,向两个驱动气缸71内输入压缩空气,同时控制两个驱动气缸71的输出端伸缩,接着,两个驱动气缸71的输出端伸缩的过程中带动对应的滑动块72在顶板4上滑动,同时,带动对应的弧形块73贴合在滚针轴承5的外壁上,对滚针轴承5转动的位移左限位,避免其出现晃动、偏移的现象。
48.需要说明的是,设置的防磨垫75也能够进一步的减少滚针轴承5和弧形块73之间的摩擦,提高了滚针轴承5的转动效率,给工作人员的检测提供了便利。
49.在一些实施例中,工作人员在每个滑动块72上均设置一计数器74,通过计数器74能够对滚针轴承5转动时的圈数进行记录,以此,来作为工作人员衡量该被检测的滚针轴承5是否达标的标准,摒弃的原有的手动和肉眼观察的缺陷,提供了准确率。
50.请参阅图2,顶板4上还开设有对应两个滑动块72的滑槽43。
51.具体的,设置两个滑槽43的目的在于,能够有效的保证滑动块72稳定快速的在顶板4上滑动,避免和顶板4之间产生摩擦,影响本装置的正常使用。
52.需要说明的是,在其他实施例中,工作人员还可以在滑动块72的底部增加滑轮,且在滑槽43中设置和滑轮相适配的滑轨,以此来进一步提高滑动块72的滑动效率。
53.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,当工作人员需要对滚针轴承5进行检测时,首先,将限位杆6从转动轴3内的容置腔31中旋出,接着,将限位杆6的杆部61穿过滚针轴承5的内径,同时,将滚针轴承5的底端抵靠在顶板4上,并将杆部61上的外螺纹611旋入容置腔31内的内螺纹311中,接着,向两个驱动气缸71内输入压缩空气,同时控制两个驱动气缸71的输出端伸缩,两个驱动气缸71的输出端伸缩的过程中带动对应的滑动块72在顶板4上滑动,同时,带动对应的弧形块73贴合在滚针轴承5的外壁上,对滚针轴承5转动的位移左限位,避免其出现晃动、偏移的现象,当工作人员将滚针轴承5安装完成后,向电机2中输入外部电源,使得其输出端通过传动皮带33带动转动轴3旋转,转动轴3带动限位杆6旋转,限位杆6带动滚针轴承5在顶板4上转动,滑动块72上设置的计数器74也对滚针轴承5在规定时间内的转动圈数进行计数,以此来检测被检测的滚针轴承5是否达标。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
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