空气加湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种空气加湿装置。


背景技术：

2.相关技术中指出，相关技术中指出，近年来微电解杀菌加湿器作为一个研究和应用的热门，受到不少厂家的追捧，微电解杀菌加湿器通常采用微电解杀菌技术和水雾雾化技术结合，通过对自来水电解产生有效杀菌成分，并且以雾化的方式将具有杀菌成分的水雾弥散在整个空间，不仅可以实现机器内部的杀菌、抑菌，亦可以有效去除环境中有害的细菌、病毒等微生物，确保人民群众的空间健康。
3.但是大部分微电解超声加湿器都会面临雾化模组及其附属的散热结构的腐蚀问题，此种腐蚀因产品工作时间、使用水质、电路设计方案不同而程度不一，但是都难以彻底解决。其根本原因有两个，一是由于超声波雾化组件的固有特性，其压电陶瓷在工作中，驱动电路会产生大量的热量，而必须使用散热铝块和水接触进行水冷方可有效降温，在此种情况下，由于散热铝块作为金属部件，在处于一个高频的电磁场中，自身会形成电的涡流，从而与微电解模块形成离子交换，由此产生电化学腐蚀，这种电化学腐蚀会加速导致雾化片和散热金属的失效；另一个原因是，超声波雾化振荡片表面为高温烧结的釉层，釉层以下为带电的金属银，由于烧结工艺的原因，釉层在微观上会有一定的气泡结构，此种气泡结构会导致带电的水体和金属银之间无法形成足够可靠的绝缘屏蔽，在一定时间持续工作下存在气泡结构被破坏、金属银和带电水体形成贯通的风险，从而导致雾化片的电化学腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空气加湿装置，所述空气加湿装置可以避免雾化装置发生电化学腐蚀。
5.根据本实用新型的空气加湿装置，包括：水箱，所述水箱具有储水腔和喷雾口；主机组件，所述主机组件与所述水箱可拆卸连接，所述主机组件具有适于与所述喷雾口连通的处理腔；电解装置，所述电解装置用于产生电解水，所述电解装置设置在所述处理腔内；雾化装置，所述雾化装置用于将电解水雾化，所述雾化装置设置在所述处理腔内，所述散热风机用于对所述雾化装置进行风冷散热。
6.根据本实用新型的空气加湿装置，采用风冷的方式对雾化装置进行散热，可以提升雾化装置的散热效果，缓解雾化装置在电解液中的腐蚀，延长其工作寿命。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述雾化装置包括雾化片和散热件，所述散热件用于对所述雾化片进行散热，所述处理腔内设有隔板，所述隔板和所述超声波雾化片共同将所述处理腔分隔为盛水腔和电气腔，所述电解装置设于所述盛水腔，所述散热件设于所述电气腔。
8.进一步地，所述盛水腔位于所述电气腔的上方且与所述电气腔上下间隔设置，所述隔板具有雾化槽，所述雾化槽的底部具有贯穿孔，所述超声波雾化片对应设置在所述贯
穿孔的下方且与所述贯穿孔的边沿相连，所述超声波雾化片的上表面从所述贯穿孔朝向所述雾化槽露出。
9.更进一步地，所述空气加湿装置还包括：围绕所述贯穿孔设置的密封环，所述散热件设在所述隔板的下侧且具有与所述贯穿孔对应的安装过孔，所述雾化片设在所述散热件的下侧，所述密封环设在所述安装过孔内且夹持在所述隔板与所述雾化片之间。
10.在一些实施例中，所述安装过孔与所述贯穿孔同轴设置，所述安装过孔的直径大于所述贯穿孔的直径，所述隔板、所述散热件和所述雾化片在所述安装过孔处限定出安装腔，所述密封环配合在所述安装腔内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述雾化片的表面包覆有防护层，以防止所述雾化片发生电化学腐蚀。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述处理腔内形成有向上凸起的安装台，所述安装台具有在水流的流动路径上依次间隔设置且连通的电解槽和雾化槽，所述电解装置设于所述电解槽，所述雾化装置设于所述雾化槽。
13.进一步地，所述电解槽的上端具有第一开口，所述电解装置设于所述电解槽的槽底，所述雾化槽的上端具有第二开口，所述雾化装置设于所述雾化槽的槽底，在所述水箱安装到位的状态下，所述水箱封堵所述第一开口和所述第二开口。
14.在一些实施例中，所述散热风机设于所述电气腔内，所述散热风机位于所述散热件的下方且与所述散热件上下相对设置。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述空气加湿装置还包括：供水切换组件，所述水箱的底壁设有用于向所述处理腔供水的供水口，所述供水切换组件设于所述供水口处，所述供水切换组件用于控制所述供水口的通断。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例的空气加湿装置的示意图；
18.图2是图1中所示的空气加湿装置的分体示意图；
19.图3是图1中所示的空气加湿装置的剖视图；
20.图4是图1中所示的空气加湿装置的主机组件的一个角度的示意图；
21.图5是图4中所示的主机组件的俯视图；
22.图6是图4中所示的主机组件的一个角度的剖视图；
23.图7是图1中所示的空气加湿装置的电解装置的示意图；
24.图8是图4中所示的主机组件的另一个角度的剖视图；
25.图9是图4中所示的主机组件的爆炸图；
26.图10是图4中所示的主机组件的另一个角度的示意图；
27.图11是图2中所示的空气加湿装置的水箱的侧视图；
28.图12是图11中所示的水箱的俯视图；
29.图13是图11中所示的水箱的部分剖视图。
30.附图标记：
31.空气加湿装置100：
32.水箱1，箱主体11，外筒部111，内筒部112，储水腔113，供水口1131，喷雾通道114，箱盖12，加水口121，喷雾口122，把手123，
33.主机组件2，
34.盛水腔21，安装台211，雾化槽212，出风孔213，电解槽214，水位检测装置215，空气流道216，
35.电气腔22，空气驱动装置221，
36.电解装置3，阳极电解件31，阳极接电端子32，阴极电解件33，阴极接电端子34，电极间隔件35，
37.雾化装置4，雾化片41，散热件42，散热风机43，密封环5，
38.控制阀61，导柱62，密封件63，弹性复位件64，驱动件65，驱动部66，接触凸起67，浮子部68。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.下面参考图1到图13描述根据本实用新型实施例的空气加湿装置100。
41.根据本实用新型实施例的空气加湿装置100，包括：水箱1、主机组件2、电解装置3和雾化装置4。
42.具体地，如图1和图3所示，水箱1形成为筒状，水箱1具有储水腔113和喷雾口122，其中，水箱1壳体限定出储水腔113，水箱1顶部设有用于为储水腔113加水的加水口121，喷雾口122形成于水箱1的顶壁或侧壁的上部，同时，水箱1内形成有用于水雾流动的喷雾通道114，喷雾口122与喷雾通道114连通。
43.主机组件2和水箱1可拆卸地连接，主机组件2设于水箱1的下侧，主机组件2的外壁与水箱1壳体的外壁相适配，主机组件2设有处理腔，处理腔适于与喷雾口122连通，例如，处理腔可以通过喷雾通道114与喷雾口122连通，处理腔与储水腔113可截断地连通，这样，当处理腔内的水量过少时，可以控制处理腔与储水腔113连通，以便从储水腔113向处理腔内补水，当处理腔内水量充足时，控制处理腔与储水腔113截断。
44.电解装置3设置在处理腔内，电解装置3可以用于产生电解水；雾化装置4可以用于将流入处理腔内的电解水雾化，这样，经过雾化的电解水从喷雾口122排到空气中，可以在增加空气湿度的同时净化空气，杀灭细菌。
45.雾化装置4可以包括：雾化片41、散热件42以及散热风机43，其中，散热件42和雾化片41构造成导热连接，以方便通过散热件42增强雾化片41的散热性能，散热风机43可以吹动气流流向散热件42，以带走散热件42上的热量，从而进一步提高雾化片41的散热效果，由此，可以保证雾化装置4在较好地雾化水汽的同时能够具有良好的散热效果，提高工作寿命。
46.例如图1到图3，主机组件2可分离地设在水箱1的下侧，其中，水箱1包括外筒部111
和内筒部112，外筒部111的下端和内筒部112的下端相连，其中，外筒部111形成为圆筒状，内筒部112位于外筒部111沿径向的内侧，优选地，内筒部112可以位于外筒部111的中央，外筒部111与内筒部112共同限定出储水腔113，内筒部112的限定出喷雾通道114，换言之，喷雾通道114可以通过内筒部112与储水腔113在径向方向上分隔开，喷雾通道114内筒部112的轴向方向贯通水箱1，喷雾口122位于水箱1顶部，喷雾通道114通过喷雾口122与外界相连，加水口121同样位于水箱1顶部且与喷雾口122间隔开，加水口121用于为储水腔113加水；主机组件2内设有处理腔，喷雾通道114的上下两端分别与喷雾口122和处理腔相连，电解装置3设置在处理腔内，雾化装置4设置在处理腔内以用于将流入处理腔的电解水雾化，电解装置3和雾化装置4之间可以设有电解水的流道，这样，从储水腔113进入处理腔内的水流首先在电解装置3出电解，然后流向雾化装置4，电解水经过雾化装置4的雾化，产生的水雾经过喷雾通道114和喷雾口122喷入外界，散热件42和雾化片41导热连接，以增强雾化片41的散热性能，散热风机43可以吹动气流流向散热件42以带走散热件42的热量。
47.根据本实用新型的空气加湿装置100，采用风冷的方式对雾化装置4进行散热，不仅可以提升雾化装置的散热效果，缓解雾化装置4在电解液中的腐蚀，提升其工作寿命，而且相比液冷的方式，可以避免雾化装置4的一部分区域裸露于水体中，从而防止雾化装置4发生电化学腐蚀。
48.在一个具体的示例中，雾化片41可以为超声波雾化片41，散热件42可以为散热铝板，散热风机43为轴流风机。
49.进一步地，参考图1到图3，水箱1可以包括：箱主体11和箱盖12。具体地，箱主体11可以储水腔113和喷雾通道114，储水腔113和喷雾通道114的顶部均开口，喷雾通道114的底部与盛水腔21连通，电解装置3设在储水腔113的底部；箱盖12盖设于储水腔113顶部的开口且与箱主体11可拆卸连接，箱盖12形成有喷雾口122和加水口121，其中，喷雾口122与喷雾通道114连通，加水口121与储水腔113连通。
50.例如图3所示，箱主体11包括外筒部111和内筒部112，外筒部111的下端和内筒部112的下端相连，其中，外筒部111形成为圆筒状，内筒部112位于外筒部111沿径向的内侧，优选地，内筒部112可以位于外筒部111的中央，外筒部111与内筒部112共同限定出储水腔113，内筒部112内侧限定出喷雾通道114，可选地，在从下之上的方向上，喷雾通道114的横截面积可以逐渐减小，由此，有利于增加水雾在喷雾通道114内的压力，提高从喷雾口122喷出时的初始速度，扩散效果更好。
51.箱盖12可以包括盖主体和把手123，其中，盖主体可以形成为下凹的碗状且其中央具有与喷雾通道114适配的开口，装配时，盖主体的外周沿与外筒部111配合，盖主体的内周沿与内筒部112的顶部配合，把手123设于盖主体的中央，把手123向上凸起于盖主体的上表面，喷雾口122形成于把手123顶部，加水口121位于盖主体上且沿把手123的周向分布，由此，在加水时可以防止水溢出，同时可以将加水口121与喷雾口122间隔开以防止互相干涉，整体结构简单，具有较高的美观度。
52.根据本实用新型的一些实施例，处理腔内可以设有隔板，隔板与超声波雾化片41将处理腔分隔为上下间隔的盛水腔21和电气腔22，其中，电解装置3设于盛水腔21，散热件4242设于电气腔22，由此，可以防止散热件4242与电解水接触而发生电化学腐蚀，可以理解地，散热风机43也可以设于电气腔内，且与散热件42上下相对设置。
53.进一步地，盛水腔21设在电气腔22上方，盛水腔21与电气腔22上下间隔，雾化槽212形成于隔板，雾化槽212的底部形成有贯穿孔，也就是说，贯穿孔可以连通盛水腔21和电气腔22，超声波雾化片41对应设置在贯穿孔的底端，超声波雾化片41与贯穿孔的边沿相连，超声波雾化片41的上表面从雾化槽212露出，可选地，雾化槽212也可以形成为沿上下方向的通孔，超声波雾化片41可以封堵在雾化槽212的底端，即在未设置超声波雾化片41的情况下，盛水腔21和电气腔22通过雾化槽212连通，而超声波雾化片41可以作为雾化槽212的槽底，由此，结构简单，便于装配，同时雾化片41可以防止电解水从盛水腔21流入电气腔22。
54.具体地，结合图4、图6以及图8到图10，隔板位于处理腔沿上下方向的中部，隔板将处理腔分隔为盛水腔21和电气腔22，盛水腔21位于隔板上侧，电气腔22位于隔板下侧，隔板上形成有雾化槽212，雾化槽212可以位于隔板的中央，且雾化槽212可以形成为沿上下方向的通孔，超声波雾化片41可以封堵在雾化槽212的底端，即在未设置超声波雾化片41的情况下，盛水腔21和电气腔22通过雾化槽212连通，而设置超声波雾化片41可以隔绝盛水腔21和电气腔22。
55.超声波雾化片41可以形成为上侧开口的环形槽片，超声波雾化片41扣设在雾化槽212的底端且通过螺栓与雾化槽212的周壁固定连接；散热件4242可以为散热铝板，散热铝板上形成有多个间隔布置的散热翅片，由此可以增大散热件4242与空气的接触面积，从而提高散热效率，同时，在雾化装置4处于运行状态时，可以防止散热铝板发生电化学腐蚀，延长其工作寿命。
56.更进一步地，参考图8，空气加湿装置100还可以包括：密封环5，密封环5围绕贯穿孔设置，具体地，散热件42位于隔板的下侧，散热件42上形成有安装过孔，安装过孔与隔板上的贯穿孔相对应，雾化片41设在散热件42的下侧，换言之，散热件42在上下方向上处于雾化槽212和雾化片41之间，密封环5设在安装过孔内，并且密封环5夹持在隔板和雾化片41之间，换言之，散热件42可以套设在密封环沿径向的外侧，密封环可以隔绝散热件42和雾化槽212内的电解液，由此，既可以提高雾化槽212的密封性能，防止雾化槽212内的电解水渗入电气腔22，造成电路组件的短路，同时可以防止电解水与散热件4242接触，避免散热件4242的电化学腐蚀。
57.此外，上述密封环5朝向贯穿孔底端端面的一侧可以形成有密封凸起，密封凸起沿密封环5的周向延伸，贯穿孔底端端面上可以形成有密封凹槽，密封凹槽与密封凸起相适配，这样，可以将进一步增强雾化槽212的密封性，防止电解液渗出与散热件4242相接触导致散热件4242的电化学腐蚀。
58.在一个具体地示例中，密封环5可以为硅胶件，由此，可以防止密封环5自身被电解液腐蚀，从而进一步防止散热件42发生电化学腐蚀。
59.进一步地，散热件42为散热铝板，在散热件42装配到位的情况下，安装过孔和贯穿孔同轴设置，并且安装过孔的直径大于贯穿孔的直径，也就是说，在上下方向上，安装过孔位于贯穿孔的下侧，在垂直于轴线的平面内，安装过孔的投影位于贯穿孔的投影沿径向的外侧，例如图6所示，隔板位于密封环的上侧，散热件42位于密封环5的外侧，雾化片41位于密封环5的下侧，隔板、散热件42和雾化片41共同限定出安装腔，密封环配合在安装腔内，由此，通过密封环5隔绝电解水和散热铝板，同时便于散热铝板的安装。
60.在一些实施例中，雾化片41与电解水接触的一侧表面设置防护层，由于雾化片41
处于电解水之中，在工作状态时处于一个高频的电磁场中，自身会形成电的涡流，从而与电解装置3形成离子交换，由此产生电化学腐蚀，而本实施例的空气加湿装置100通过为雾化片41设置防护层可以避免雾化片41直接与电解水接触，阻断雾化片41与电解装置3之间的电荷流动通道，从而缓解或完全抑制雾化装置4的腐蚀。
61.进一步地，防护层为塑料薄膜，塑料薄膜包覆在超声波雾化片41的外侧，由此，塑料薄膜的绝缘性能可以隔绝超声波雾化片41和电解水，从而阻断超声波雾化片41和电解装置3之间的电荷交换，防止超声波雾化片41发生电化学腐蚀。
62.根据本实用新型的一些实施例，处理腔内形成有安装台211，例如，安装台211可以形成在上文所述隔板上侧的盛水腔21内，安装台211可以由隔板的至少部分表面向上凸起形成，安装台211上形成有电解槽214和雾化槽212，电解槽214和雾化槽212在水流的流动路径上依次间隔设置且连通，其中，电解装置3设于电解槽214，雾化装置4设于雾化槽212。
63.例如图4和图5所示，隔板的至少部分表面向上凸起形成为安装台211，安装台211上形成有电解槽214和雾化槽212，电解槽214和雾化槽212间隔布置，雾化槽212可以位于隔板的中央且与喷雾通道114上下相对，电解槽214和雾化槽212之间具有过流通道，电解槽214和雾化槽212构造成依次设在电解水的流通路径上，以确保水从储水腔113进入盛水腔21后，首先流入电解槽214被电解装置3电解，然后电解水顺着过流通道进入雾化槽212被雾化装置4雾化，最后，雾化产生的水雾向上经过喷雾通道114和喷雾口122流入外界。
64.进一步地，参考图4和图5，电解槽214的上端形成有第一开口，电解装置3设在电解槽214的槽底，雾化槽212的上端形成有第二开口，雾化装置4设在雾化槽212的槽底，在水箱1与主机组件2装配完成的情况下，水箱1封堵第一开口和第二开口，这样，在空气加湿装置100正常工作时且在盛水腔21内加水较多的情况下，可以避免高液位处的水流未经过电解槽214电解便直接从第二开口进入雾化槽212内雾化，以及因此导致的水雾中的活性因子含量的降低，确保电解装置3的作用得到充分发挥。
65.进一步地，结合图4到图6以及图9，电解装置3可以包括：阳极电解件31和阴极电解件33，供电配合部可以包括阳极接电端子32和阴极接电端子34，其中，阳极接电端子32可以和阳极电解件31电连接，阴极电解件33可以和阴极接电端子34电连接，阳极接电端子32和阴极接电端子34适于穿过隔板与电气腔22内的低压直流供电线束进行连接，可以理解地，阳极接电端子32和阴极接电端子34进行水密封处理，例如可以在隔板上与接电端子对应的穿孔的边缘涂有密封胶或设置其他密封结构，确保水不会渗入主机组件2的电器部件区域。
66.例如，阳极电解件31和阴极电解件33均可以为网状的电解板(即阳极电解板和阴极电解板)，这样可以增大电解件与水的接触面积，提高电解效率。阳极电解板和阴极电解板在上下方向间隔设置，阳极接电端子32和阴极接电端子34均可以形成为接电柱(即阳极接电柱和阴极接电柱)，阳极接电柱和阴极接电柱的沿上下方向的一端分别与阳极电解板和阴极电解板相连且另一端穿过隔板与电气腔22内的低压直流供电线束进行连接。需要说明的是，电解装置3正常工作时的电压范围为低于36伏的安全隔离电压。
67.进一步地，参考图9，阳极电解板和阴极电解板之间夹设有电极间隔件35，例如，电极间隔件35可以形成为与阳极电解板板和阴极电解板的外轮廓适配的环状，可以理解地，电极间隔件35为绝缘件，由此可以保护电解装置3，防止阳极电解板和阴极电解板短路。
68.更进一步地，参考图9，阳极电解板和阴极电解板上分别形成有第一螺栓孔和第二
螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔上下相对，隔板上形成有与所述螺栓孔(包括上文所述第一螺栓孔和第二螺栓孔)一一对应的配合孔，阳极电解板和阴极电解板通过螺栓紧固件依次穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和配合孔实现与隔板的固定。可选地，阳极电解件31和阴极电解件33也可以形成为其他形状，例如，阳极电解件31和阴极电解件33可以均形成为柱状或者盘管状且间隔设置；同时，螺栓紧固件材质为钛或其他稳定的惰性金属，确保在长期电解过程中不会发生电化学腐蚀。
69.在一些实施例中，阳极电解件31和阴极电解件33可以是以钛或其他惰性金属作为基材、表面涂覆由钌、铱等金属或其金属氧化物，以确保电解装置3同时兼具合适的电解效率和足够的工作寿命。
70.参考图6和图9，在一些实施例中，主机组件2还可以包括：空气驱动装置221，具体地，空气驱动装置221可以用于驱动处理腔内水雾从喷雾口122喷出，空气驱动装置221设于电气腔22。
71.例如图9所示，空气驱动装置221可以为风机或风扇，空气驱动装置221设在电气腔22内，空气驱动装置221的出风口朝上设置，安装台211上限定出空气流道216和出风孔213，出风孔213与空气流道216连通且位于盛水腔21内，空气流道216连通电气腔22和盛水腔21，出风孔213的高度高于盛水腔21的上端沿的高度，同时，出风孔213的开孔方向背向雾化槽212一侧，这样，空气驱动装置221驱动空气从电气腔22进入盛水腔21后，空气携带水雾向上依次经过喷雾通道114和喷雾口122喷向空气中，可以理解地，电气腔22的周壁设有空气进口，这样可以为空气驱动装置221提供风源；散热风机43可以是轴流风机，或者为其他风道形式的风机，散热风机43设在电气腔22的底部，散热风机43的出风口朝向超声波雾化片41的散热件42，这样有利于提高散热件42的散热效率。
72.根据本实用新型的一些实施例，空气加湿装置100还可以包括：供水切换组件。具体地，水箱1的底壁设有供水口1131，储水腔113和盛水腔21可以通过供水口1131连通，储水腔113内产生的电解水通过供水口1131进入盛水腔21，供水切换组件可以设在供水口1131处，由此，供水切换组件可以用于控制供水口1131的连通或截断。
73.进一步地，参考图4、图5以及图13，供水切换组件可以包括：控制阀61和驱动件65。控制阀61可以包括：导柱62、密封件63和弹性复位件64，其中，导柱62穿设于供水口1131，导柱62可以沿供水口1131的轴向方向(图13中所示的上下方向)运动，密封件63套设于导柱62的靠近储水腔113的一端(即图13中所示的导柱62的上端)，弹性复位件64的一端与供水口1131的周壁连接且另一端与导柱62的靠近盛水腔21的一端相连，驱动件65设于盛水腔21内，驱动件65可以构造为随盛水腔21内液位的升高驱动导柱62关闭供水口1131，由此，使得驱动件65可以自动带动控制阀61运动从而打开或关闭供水口1131。
74.进一步地，参考图4、图5和图13，盛水腔21内可以设有支撑架，驱动件65与支撑架枢转相连，具体地，驱动件65包括：驱动部66和浮子部68，驱动部66和浮子部68相连，且驱动部66的主体和浮子部68的主体分别位于支撑架的两侧，驱动部66的远离浮子部68的一端与导柱62的下端抵接，驱动部66用于推动导柱62移动，浮子部68的密度低于水的密度，浮子部68的重量可以大于驱动部66的重量，这样，在盛水腔21内没有水或水量较少的情况下，由于浮子部68的重量大于驱动部66的重量，驱动部66翘起从而驱动导柱62向上运动，此时，弹性复位件64处于被压缩状态，供水口1131被打开，储水腔113内的水流从导柱62与供水口1131
之间的间隙流入盛水腔21；随着流入盛水腔21内的水逐渐增多，由于浮子部68的密度低于水的密度，浮子部68逐渐上浮，带动驱动部66下沉，导柱62在弹性复位件64的作用下逐渐下移直至复位，此时，供水口1131被关闭，由此，供水切换组件结构简单，易于装配，便于实现控制供水口1131的通断。
75.进一步地，驱动部66上形成有接触凸起67，接触凸起67适于与导柱62可分离地接触，由此，可以更方便驱动部66带动接触凸起67运动，同时可以放大驱动部66驱动导柱62移动的行程范围。
76.在一个具体的示例中，弹性复位件64可以是压缩弹簧，在装配时，使得弹性复位件64具有一定的预应力，确保导柱62在没有较大外部作用力的情况下处于常闭状态，换言之，可以在装配时将弹性复位件64构造成，只有当盛水腔21内的液位足够低时，浮子部68才可以带动驱动部66驱动导柱62移动来打开供水口1131，这样可以确保在空气加湿装置100工作的大部分时间内，储水腔113与盛水腔21隔绝，雾化装置4和电解装置3之间没有电荷的交换，从而进一步提升雾化装置4的防电化学腐蚀效果。
77.例如图4、图5和图12所示，导柱62形沿长度方向的两端分别具有第一止挡部和第二止挡部，第一止挡部和第二止挡部的直径均大于导柱62主体的直径，装配时，导柱62主体可移动地穿设于供水孔，第一止挡部和第二止挡部分别位于储水腔113内和盛水腔21内，密封件63套设于导柱62主体的位于储水腔113的一端且止抵第一止挡部，弹性复位件64的一端止抵第二止挡部且另一端与供水口1131的周壁连接，或者，弹性复位件64的另一端可以与密封件63连接。
78.盛水腔21内可以设有用于安装驱动件65的支撑架，支撑架包括在左右方向相对设置的第一支臂和第二支臂，驱动件65可枢转地与第一支臂和第二支臂相连，驱动件65包括：驱动部66和浮子部68，驱动部66和浮子部68相连，驱动部66大致形成为长条形的板状，浮子部68大致形成为半球状，驱动部66的主体和浮子部68的主体分别位于支撑架沿前后方向的两侧，驱动部66的远离浮子部68的一端与导柱62的下端可分离地接触，驱动部66用于推动导柱62移动，浮子部68的密度低于水的密度，浮子部68的重量可以大于驱动部66的重量，这样，在盛水腔21内没有水或水量较少的情况下，由于浮子部68的重量大于驱动部66的重量，驱动部66翘起从而驱动导柱62向上运动，此时，弹性复位件64处于被压缩状态，供水口1131被打开，储水腔113内的水流从导柱62与供水口1131之间的间隙流入盛水腔21；随着流入盛水腔21内的水逐渐增多，由于浮子部68的密度低于水的密度，浮子部68逐渐上浮，带动驱动部66下沉，导柱62在弹性复位件64的作用下逐渐下移直至复位，此时，供水口1131被关闭，由此，供水切换组件结构简单，易于装配，便于实现控制供水口1131的通断。
79.进一步地，盛水腔21内还设有水位检测装置215，水位检测装置215可以用来检测盛水腔21内的液位高度，通过水位检测装置215和供水切换组件的协同工作，可以确保盛水腔21内的水液面会高于低位区域且低于高位区域。
80.下面将参考图1
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图13描述根据本实用新型一个具体实施例的空气加湿装置100。
81.本实用新型实施例的空气加湿装置100包括：水箱1、主机组件2、电解装置3、雾化装置4和供水切换组件。
82.其中，水箱1包括：箱主体11和箱盖12。箱主体11包括外筒部111和内筒部112，外筒部111的下端和内筒部112的下端相连，其中，外筒部111形成为圆筒状，内筒部112位于外筒
部111沿径向的内侧，优选地，内筒部112可以位于外筒部111的中央，外筒部111与内筒部112共同限定出储水腔113，内筒部112内侧限定出喷雾通道114，且在从下之上的方向上，喷雾通道114的横截面积可以逐渐减小；箱盖12包括盖主体和把手123，其中，盖主体形成为下凹的碗状且其中央具有与喷雾通道114适配的开口，装配时，盖主体的外周沿与外筒部111配合，盖主体的内周沿与内筒部112配合，把手123设于盖主体的中央，把手123向上凸起于盖主体的上表面，喷雾口122形成于把手123顶部，加水口121位于盖主体上且沿把手123的周向分布。
83.主机组件2包括壳体，壳体形成为与箱主体11适配的圆筒状，壳体限定出处理腔，处理腔内设有隔板，隔板将壳体内部分隔成上下间隔的盛水腔21和电气腔22，电路板及其他电气部件设在电气腔22内，盛水腔21内形成有安装台211，安装台211由隔板向上凸起，安装台211形成有下凹的雾化槽212和电解槽214，其中，雾化槽212与喷雾通道114沿上下方向相对布置，即雾化槽212位于盛水腔21的中央，雾化槽212形成为沿上下方向的通孔，雾化装置4可以封堵在雾化槽212的底端，水从储水腔113流入盛水腔21后，可以顺着预设的水流通道依次经过电解装置3电解和雾化装置4雾化。
84.雾化装置4为超声波雾化片41，超声波雾化片41可以形成为上侧开口的环形槽片，超声波雾化片41扣设在雾化槽212的底端且通过螺栓与雾化槽212的周壁固定连接，超声波雾化片41与雾化槽212之间设有密封圈。
85.电解装置3设在电解槽214内，电解装置3包括：阳极电解板和阴极电解板，阳极电解板和阴极电解板在上下方向间隔设置，阳极电解板具有阳极接电柱，阴极电解板具有阴极接电柱，阳极接电柱和阴极接电柱均穿过隔板与电气腔22内的低压直流供电线束进行电连接。
86.主机组件2还包括：空气驱动装置221和散热风机43，空气驱动装置221设在电气腔22内，安装台211上限定出空气流道216和出风孔213，出风孔213与空气流道216连通，出风孔213位于盛水腔21内，空气流道216连通电气腔22和盛水腔21，电气腔22的周壁设有空气进口，空气驱动装置221的出风口与空气流道216流通，空气驱动装置221驱动空气从电气腔22进入盛水腔21后，空气携带水雾向上经过喷雾通道114和喷雾口122喷向空气中；散热风机43设在电气腔22的底部，散热风机43出风口朝向超声波雾化片41的散热板，这样有利于散热板的高效散热。
87.供水切换组件包括：控制阀61和驱动件65，其中，控制阀61包括：导柱62、密封件63和弹性复位件64导柱62形沿长度方向的两端分别具有第一止挡部和第二止挡部，第一止挡部和第二止挡部的直径均大于导柱62主体的直径，装配时，导柱62主体可移动地穿设于供水孔，第一止挡部和第二止挡部分别位于储水腔113内和盛水腔21内，密封件63套设于导柱62主体的位于储水腔113的一端且止抵第一止挡部，弹性复位件64的一端止抵第二止挡部且另一端与供水口1131的周壁连接，盛水腔21内可以设有用于安装驱动件65的支撑架，支撑架包括在左右方向相对设置的第一支臂和第二支臂，驱动件65可枢转地与第一支臂和第二支臂相连，驱动件65包括：驱动部66和浮子部68，驱动部66和浮子部68相连，驱动部66大致形成为长条形的板状，浮子部68大致形成为半球状，驱动部66的主体和浮子部68的主体分别位于支撑架沿前后方向的两侧，驱动部66的远离浮子部68的一端与导柱62的下端可分离地接触，驱动部66用于推动导柱62移动，浮子部68的密度低于水的密度，浮子部68的重量
可以大于驱动部66的重量，这样，在盛水腔21内没有水或水量较少的情况下，由于浮子部68的重量大于驱动部66的重量，驱动部66翘起从而驱动导柱62向上运动，此时，弹性复位件64处于被压缩状态，供水口1131被打开，储水腔113内的水流从导柱62与供水口1131之间的间隙流入盛水腔21；随着流入盛水腔21内的水逐渐增多，由于浮子部68的密度低于水的密度，浮子部68逐渐上浮，带动驱动部66下沉，导柱62在弹性复位件64的作用下逐渐下移直至复位，此时，供水口1131被关闭。
88.由于空气加湿装置100的电解过程中，阳极电解件31和阴极电解件33通常是在自来水水体中电解，产生杀菌物质。超声波雾化片41在超声波振荡过程中，高频电场导致雾化片41和其散热件42上形成微弱的涡流，相关技术中由于雾化片41、散热金属及电解装置3直接处于相同水体中，因此雾化片41、散热金属会参与与电解装置3电极的物质交换从而发生电化学腐蚀，这种电化学腐蚀会加速导致雾化片41和散热金属的失效，而本实用新型实施例的空气加湿装置100通过将在雾化装置4上包覆塑料防护层，使得在空气加湿装置100的大部分工作时间内，电解装置3和雾化片41、雾化散热金属模块三者之间不存在电流和电解质的流动、交换或者限制这种电流和电解质的流动、交换，从而可以避免雾化装置4及其散热件42的腐蚀，延长其工作寿命。
89.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
90.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
91.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。