一种用于油道加工的压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及油道加工技术领域，具体涉及一种用于油道加工的压制装置。


背景技术：

2.油道是指用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在对油道进行加工的过程中，由于在压制的过程中需要对油道进行挤压，导致油道会产生大量的热量，从而导致压制好的油道在脱模后不能快速取出，从而延长了油道的加工时间；
4.2、在对油道压制的过程中，由于在压制的过程中会产生大量作用力，从而导致油道的压制装置会粘合在一起，不易进行分开，影响了油道的取出过程。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于油道加工的压制装置，其中一种目的是为了具备在对油道进行压制的过程中时，能够对压制装置进行快速冷却，解决在对油道进行压制时，不易对压制装置进行散热的问题；其中另一种目的是为了解决在对油道进行压制时，压制装置容易粘合在一起，导致油道不易取出的问题，以达到能够避免油道在压制过程中黏合在一起，使压制好的油道能够快速取出的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于油道加工的压制装置，包括压制框架、压缩气泵、上压制模具、下压制模具和进料口，所述压制框架的内壁底部固定安装有下压制模具，所述下压制模具的顶部活动连接有上压制模具，所述上压制模具的顶部开设有进料口，所述压制框架的内壁顶部固定安装有压缩气泵，所述压缩气泵的驱动端与上压制模具的顶部中心位置处固定连接，所述下压制模具的外壁滑动连接有防护框，所述上压制模具的底部固定开设有收纳槽。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护框的内壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁顶部固定连接有上固定片，所述上固定片的底部固定连接有导热片，所述导热片的底部固定连接有下固定片，所述下固定片的顶部且位于导热片的侧面转动连接有转动杆。
9.采用上述技术方案，该方案中的上固定片和下固定片可以对导热片进行固定。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热片的侧面与防护框的内壁位于同一水平面，所述转动杆的顶端贯穿防护框的顶部。
11.采用上述技术方案，该方案中的导热片便于对下压制模具表面的热量进行吸收。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外壁转动连接有冷却框，所述转动杆的外壁且位于冷却框的内部转动连接有转动环，所述转动环的外壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿有若干个冷却片。
13.采用上述技术方案，该方案中的转动杆能够对冷却片的角度进行调整，从而便于
冷却片进行散热。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却框的侧面与导热片的侧面相贴合，所述冷却片的上下端与冷却框的内壁相贴合。
15.采用上述技术方案，该方案中的冷却片便于对导热片上的热量进行冷却。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁顶部固定连接有压缩筒，所述压缩筒的外壁嵌固连接有弹性环，所述压缩筒的另一端固定连接有减压块。
17.采用上述技术方案，该方案中的压缩筒在受到压缩时，弹性环有助于压缩筒复原。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁顶部且位于压缩筒的内部固定连接有第一磁块，所述减压块的顶部中心位置处固定连接有第二磁块，所述第一磁块设置在第二磁块的正上方。
19.采用上述技术方案，该方案中的第一磁块和第二磁块之间由于同极相斥的作用，能够使压缩筒快速复原。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种用于油道加工的压制装置，通过设置的导热片和冷却片，使导热片可以对下压制模具表面的热量进行吸收，使下压制模具表面的热量更容易进行传导，同时冷却片可以对导热片上的热量进行冷却，使下压制模具上的热量减少，同时导热片可以对冷却片的表面提供一定的防护，而转动杆可以调整冷却片的角度，便于降低温度。
22.2、本实用新型提供一种用于油道加工的压制装置，通过设置的压缩筒和减压块，使上压制模具在下压时，通过压缩筒内的空气压缩，避免上压制模具与下压制模具粘合在一起，同时减压块可以避免下压制模具的表面受到损坏，通过第一次磁块和第二磁块之间的同极相斥的作用，能够使压缩筒复原。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型发防护框的结构剖视图；
25.图3为本实用新型转动杆和冷却框的结构连接图；
26.图4为本实用新型上压制模具的结构剖视图。
27.图中：1、压制框架；2、压缩气泵；3、上压制模具；4、防护框；5、下压制模具；6、进料口；7、矩形凹槽；8、转动杆；9、上固定片；10、导热片；11、下固定片；12、冷却框；13、连接杆；14、冷却片；15、转动环；16、收纳槽；17、第一磁块；18、弹性环；19、压缩筒；20、第二磁块；21、减压块。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种用于油道加工的压制装置，包括压制框架1、压缩气泵2、上压制模具3、下压制模具5和进料口6，压制框架1的内壁底部固定安装有下压制模具5，下压制模具5的顶部活动连接有上压制模具3，上压制模具3的顶部开设有进料口6，压制框架1的内壁顶部固定安装有压缩气泵2，压缩气泵2的驱动端与上压制模具3的顶部
中心位置处固定连接，下压制模具5的外壁滑动连接有防护框4，防护框4可以对下压制模具5的表面进行防护，上压制模具3的底部固定开设有收纳槽16，防护框4的内壁开设有矩形凹槽7，矩形凹槽7的内壁顶部固定连接有上固定片9，上固定片9的底部固定连接有导热片10，导热片10的底部固定连接有下固定片11，上固定片9和下固定片11可以对导热片10进行固定，避免导热片10出现松动，下固定片11的顶部且位于导热片10的侧面转动连接有转动杆8，导热片10的侧面与防护框4的内壁位于同一水平面，转动杆8的顶端贯穿防护框4的顶部，导热片10便于对下压制模具5表面的热量进行吸收，使下压制模具5的热量传递得更快。
31.实施例2
32.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动杆8的外壁转动连接有冷却框12，转动杆8的外壁且位于冷却框12的内部转动连接有转动环15，转动环15的外壁铰接有连接杆13，连接杆13的另一端贯穿有若干个冷却片14，冷却框12的侧面与导热片10的侧面相贴合，冷却片14的上下端与冷却框12的内壁相贴合，冷却片14便于对导热片10上的热量进行冷却，转动杆8能够对冷却片14的角度进行调整，从而便于冷却片14进行散热，提高下压制模具5的散热速度。
33.实施例3
34.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收纳槽16的内壁顶部固定连接有压缩筒19，压缩筒19的外壁嵌固连接有弹性环18，压缩筒19的另一端固定连接有减压块21，压缩筒19在受到压缩时，弹性环18有助于压缩筒19复原，同时减压块21能够避免在压制过程中下压制模具5受到损坏，收纳槽16的内壁顶部且位于压缩筒19的内部固定连接有第一磁块17，减压块21的顶部中心位置处固定连接有第二磁块20，第一磁块17设置在第二磁块20的正上方，第一磁块17和第二磁块20之间由于同极相斥的作用，能够使压缩筒19快速复原，便于重复对油道进行压制。
35.下面具体说一下该种用于油道加工的压制装置的工作原理。
36.如图1
‑
4所示，在对油道进行压制时，通过压缩气泵2推动上压制模具3进行挤压，使导热片10对下压制模具5表面的热量进行吸收，同时转动杆8，调整冷却片14的角度，使冷却片14可以对导热片10上的热量进行冷却，从而使下压制模具5上的热量减少，而导热片10可以对冷却片14的表面提供一定的防护，在上压制模具3下压时，通过上压制模具3对压缩筒19内的空气压缩，避免上压制模具3与下压制模具5粘合在一起，通过第一磁块17和第二磁块20之间的同极相斥的作用，能够快速压缩筒19复原。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。