一种防松螺栓结构的制作方法

1.本技术涉及紧固件的领域，尤其是涉及一种防松螺栓结构。


背景技术：

2.螺栓是用于连接两个物体的紧固件，其在生产和生活中被广泛应用，我们生活中出行使用的飞机、汽车、轮船等交通工具，工厂里用的机器，生活中用的电子产品等等，都有用到螺栓。
3.螺栓被广泛应用到各个领域，最主要的原因是螺栓连接属于可拆卸连接，当工作人员需要将两个通过螺栓连接的物体分开时，只需要将螺栓旋拧下来，便实现两个物体的分离，无需使用机械切割，非常方便快捷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为连接两个物体的螺栓可能会因为工作人员的拧紧力不足、物体的振动、螺栓发生热胀冷缩等原因发生松动；螺栓松动，物体的连接强度就会降低，紧固效果差。


技术实现要素：

5.为了降低螺栓发生松动的可能性，本技术提供一种防松螺栓结构。
6.本技术提供的一种防松螺栓结构采用如下的技术方案：
7.一种防松螺栓结构，包括螺栓头和螺杆，所述螺杆上设置有滑移孔，所述滑移孔内滑移设置有滑块，所述滑块部分活动凸出于螺杆的周壁，所述螺栓头上设置有插孔，所述插孔贯穿至滑移孔，所述插孔内滑移穿设有用于推动滑块滑动的插件，所述滑块靠近插件的一侧设置有斜面。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将该螺栓旋拧进主体后，使用工具敲击插件，插件推动滑块向远离螺杆中轴线的方向移动，滑块部分凸出于螺杆的周壁并嵌入主体，增大了该螺栓的抗拔力，从而减小了该螺栓发生松动的可能性。
9.可选的，所述滑块设置有两个，两个所述滑块相对设置，所述插件可拆卸插设于两个滑块之间。
10.通过采用上述技术方案，通过将两个滑块分别从螺杆相背的两侧嵌入主体，增加了该螺栓的抗拔力的同时还增加了该螺栓的稳定性。
11.可选的，两个所述滑块之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧有弹性驱使两个滑块相向移动的趋势。
12.通过采用上述技术方案，工作人员取出插件后，滑块在拉伸弹簧的弹力驱动下向靠近螺杆中轴线的方向移动，便于工作人员将该螺栓旋拧下来，使该螺栓可重复使用，节省资源。
13.可选的，所述插件背离滑块的一端固接有限位板，所述限位板位于插孔外，所述限位板的端面面积大于插件的端面面积。
14.通过采用上述技术方案，工作人员使用工具敲击限位板从而带动插板移动，敲打
限位板相比于直接敲打插件而言增大了工具敲击的受力面积，减小了工具表面的局部压强，延长了插件的使用寿命。
15.可选的，所述螺栓头设有插孔的位置还设有供限位板嵌入的沉头槽。
16.通过采用上述技术方案，将限位槽嵌入到沉头槽中，使螺栓头背离螺杆的端面保持平整，螺栓头对限位板有保护效果，进而延长了限位板的使用寿命。
17.可选的，所述限位板的端部设置有便于工具插入沉头槽撬出限位板的斜口。
18.通过采用上述技术方案，工作人员需要取下插件时，只需将如一字螺丝刀、铁棍等工具插入斜口中，然后用力撬动限位板，便可取出插件，方便快捷。
19.可选的，所述插件靠近滑块的端角处设有倒角。
20.通过采用上述技术方案，通过倒角便于引导插件沿着滑块上的斜面移动。
21.可选的，所述螺栓头的周壁上设有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，增大了螺栓头与扳手之间的摩擦系数，便于工作人员旋拧该螺栓。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将该螺栓旋拧进主体后，使用工具敲击插件，插件推动滑块向远离螺杆轴线的方向移动，滑块部分凸出于螺杆的周壁并嵌入主体，增大了该螺栓的抗拔力，从而减小了该螺栓发生松动的可能性；
25.2.工作人员取出插件后，滑块在拉伸弹簧的弹力驱动下向靠近螺杆中轴线的方向移动，便于工作人员将该螺栓旋拧下来，使该螺栓可重复使用，节省资源；
26.3.工作人员需要取下插件时，只需将如一字螺丝刀、铁棍等工具插入斜口中，然后用力撬动限位板，便可取出插件，方便快捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种防松螺栓结构的结构示意图。
28.图2是沿图1中a
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a线所做的剖视图。
29.图3是为展示滑块所做的结构示意图。
30.附图标记说明：1、螺栓头；10、插孔；11、沉头槽；2、螺杆；20、滑移孔；3、滑块；30、滑槽；31、斜面；4、拉伸弹簧；5、插件；50、倒角；6、限位板；60、斜口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防松螺栓结构。参照图1和图2，一种防松螺栓结构，包括截面为正六边形的螺栓头1，在螺栓头1的周壁上设置有防滑纹，在螺栓头1的一个正六边形的端面上垂直焊接有一螺杆2，螺杆2为一周壁上设有螺纹的圆杆，在螺杆2的周壁上开设有一滑移孔20，滑移孔20为一通孔，且滑移孔20的长度方向垂直于螺杆2的轴线方向。
33.参照图2和图3，在滑移孔20内滑移设置有两个滑块3，两个滑块3分布在滑移孔20的两端，在两个滑块3相背的一侧分别设置有与螺杆2周壁适配的螺纹；在两个滑块3相对的一侧分别开设有滑槽30，滑槽30的延伸方向平行于螺杆2的长度方向，滑槽30正对自身槽口的内壁为一斜面31，斜面31朝向螺栓头1一侧倾斜；在两个滑块3之间焊接有四个拉伸弹簧
4，四个拉伸弹簧4均匀分布在滑槽30的两侧。
34.参照图1和图2，在螺栓头1背离螺杆2的端面开设有一插孔10，插孔10贯通至滑移孔20，在插孔10内滑移穿设有一插件5，插件5为一板状结构，插孔10与插件5适配，插件5可拆卸插设于两个滑块3之间，插件5的两个端角分别滑移抵接于两个斜面31上，且在插件5的这两个端角处均设有倒角50，便于引导插件5沿着滑槽30的延伸方向移动。
35.参照图1和图2，在插件5背离滑块3的一端垂直焊接有一限位板6，限位板6背离插件5的端面面积大于插件5焊接限位板6的端面面积，限位板6位于插孔10外；在螺栓头1开设有插孔10的位置还开设有一沉头槽11，限位板6可拆卸嵌设于沉头槽11内；在限位板6的一端设置有一供一字螺丝刀插入沉头槽11并将限位板6撬起的斜口60。
36.本技术实施例一种防松螺栓结构的实施原理为：工作人员将该螺栓旋拧进墙壁或木头这类主体后，使用锤子敲击限位板6，将限位板6敲进沉头槽11中，插件5推动滑块3向远离螺杆2中轴线的方向滑动，拉伸弹簧4弹性拉伸，滑块3部分突出于螺杆2的周壁并嵌入主体，增大了该螺栓的抗拔力，从而减小了该螺栓发生松动的可能性；当工作人员需要取下该螺栓时，先将一字螺丝刀插入斜口60，撬动限位板6，取出插件5，然后旋拧该螺栓，在主体对滑块3的挤压和拉伸弹簧4弹性收缩的拉动下滑块3移动至滑移孔20内，继续旋拧该螺栓，并取下该螺栓；相比于相关技术，本技术的一种防松螺栓结构减小了螺栓发生松动的可能性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。