一种铝合金挤压模具纳米保护层涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压模具纳米保护层涂覆装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的用于铝合金挤压模具的纳米保护层涂覆装置在进行挤压模具涂覆时，大多都是采用一些较为繁琐的固定机构，导致在进行连续多个挤压模具涂覆时，来回操作用来固定挤压模具的固定机构费时费力，从而降低了涂覆装置的使用效率，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝合金挤压模具纳米保护层涂覆装置，旨在解决繁琐的固定机构影响挤压模具的拆装，浪费时间，降低涂覆装置的使用效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝合金挤压模具纳米保护层涂覆装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部活动贯穿有透明块，所述工作台顶部焊接有两个连接块，两个所述连接块的底部均开设有圆柱槽，两个所述圆柱槽的内部均活动套接有t型杆，两个所述圆柱槽的内部均活动套接有第一弹簧，所述圆柱槽的内壁一侧开设有l型槽，所述l型槽的内壁顶部开设有第一凹槽，所述工作台的顶部通过第一螺钉螺纹连接有收集机构，所述第一凹槽远离收集机构的内壁一侧固定安装有第二弹簧，所述第一凹槽靠近收集机构的内壁一侧活动贯穿有第一t型块。
6.优选的，两个所述t型杆的底部活动贯穿工作台的顶部，两个所述t型杆的相对一侧之间通过连接板相连接。
7.优选的，所述工作台的底部四角均设置有支撑块，所述第二弹簧靠近第一t型块的一端与第一t型块靠近第二弹簧的一侧固定安装。
8.优选的，所述第一弹簧的底端与工作台的顶部固定安装，所述第一弹簧的顶端与t型杆远离第二弹簧的一侧固定安装，所述l型槽的内壁设置有限位块。
9.优选的，所述壳体的内壁顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过第一固定块固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有t型板，所述t型板远离电动伸缩杆的一侧焊接有t型孔块。
10.优选的，所述t型孔块的内壁固定套接有毛刷，所述壳体的内壁顶部安装有风机，所述壳体的内壁后表面通过第二固定块安装有空气过滤器，所述空气过滤器的输入端安装有多孔管块。
11.优选的，所述t型板远离t型孔块的一侧活动贯穿第一固定块靠近t型孔块的一侧，所述风机的输出端活动贯穿壳体的内壁顶部，所述风机的输入端与空气过滤器的输出端相连通，所述多孔管块的后表面通过第二螺钉螺纹连接在第二固定块的正表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝合金挤压模具纳米保护层涂覆装置通过在连接板和t型杆的作用下，可以将圆柱槽内部的气体通过l型槽挤压第一凹槽的内部，同时在第一凹槽内部气体的作用下，可以将第一t型块向第二弹簧的一侧移动，同时在第一弹簧和第二弹簧的作用下，可以带动t型杆和第一t型块自动复位，同时在两个第一t型块的作用下，可以将挤压模具进行固定，同时在液压杆和电动伸缩杆的作用下，可以通过t型板带动t型孔块进行多位置移动，同时在风机的作用下，可以为多孔管块的进风口提供吸力，同时在空气过滤器的作用下，可以对涂抹的液体材料中的有毒气体进行过滤，方便实用，操作简单，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的部分剖视立体图；
14.图2为本实用新型的壳体内部立体图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大立体图；
16.图4为本实用新型的另一角度壳体内部立体图。
17.图中：1
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工作台、2
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壳体、3
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透明块、4
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连接块、5
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圆柱槽、6
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t型杆、7
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第一弹簧、8
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l型槽、9
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第一凹槽、10
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第二弹簧、11
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第一t型块、12
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液压杆、13
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电动伸缩杆、14
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t型板、15
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t型孔块、16
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毛刷、17
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风机、18
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空气过滤器、19
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多孔管块、20
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收集机构。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种铝合金挤压模具纳米保护层涂覆装置技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部焊接有壳体2，壳体2的顶部活动贯穿有透明块3，工作台1顶部焊接有两个连接块4，两个连接块4的底部均开设有圆柱槽5，两个圆柱槽5的内部均活动套接有t型杆6，两个圆柱槽5的内部均活动套接有第一弹簧7，圆柱槽5的内壁一侧开设有l型槽8，l型槽8的内壁顶部开设有第一凹槽9，工作台1的顶部通过第一螺钉螺纹连接有收集机构20，第一凹槽9远离收集机构20的内壁一侧固定安装有第二弹簧10，第一凹槽9靠近收集机构20的内壁一侧活动贯穿有第一t型块11。
20.在本实施方式中，通过在连接板和t型杆6的作用下，可以将圆柱槽5内部的气体通过l型槽8挤压第一凹槽9的内部，同时在第一凹槽9内部气体的作用下，可以将第一t型块11向第二弹簧10的一侧移动，同时在第一弹簧7和第二弹簧10的作用下，可以带动t型杆6和第一t型块11自动复位，同时在两个第一t型块11的作用下，可以将挤压模具进行固定。
21.进一步的，两个t型杆6的底部活动贯穿工作台1的顶部，两个t型杆6的相对一侧之间通过连接板相连接。
22.在本实施方式中，方便通过连接板可以使得两个t型杆6同步进行操作。
23.进一步的，工作台1的底部四角均设置有支撑块，第二弹簧10靠近第一t型块11的一端与第一t型块11靠近第二弹簧10的一侧固定安装。
24.在本实施方式中，方便第二弹簧10带动第一t型块11自动复位。
25.进一步的，第一弹簧7的底端与工作台1的顶部固定安装，第一弹簧7的顶端与t型杆6远离第二弹簧10的一侧固定安装，l型槽8的内壁设置有限位块。
26.在本实施方式中，方便第一弹簧7带动t型杆6自动复位，同时限位块可以防止第一t型块11滑落到l型槽8的内部。
27.进一步的，壳体2的内壁顶部固定安装有液压杆12，液压杆12的伸缩端通过第一固定块固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定安装有t型板14，t型板14远离电动伸缩杆13的一侧焊接有t型孔块15。
28.在本实施方式中，方便在液压杆12、电动伸缩杆13和第一固定块的作用下，通过t型板14可以带动t型孔块15进行多位置移动。
29.进一步的，t型孔块15的内壁固定套接有毛刷16，壳体2的内壁顶部安装有风机17，壳体2的内壁后表面通过第二固定块安装有空气过滤器18，空气过滤器18的输入端安装有多孔管块19。
30.在本实施方式中，方便在风机17和空气过滤器18可以将多孔管块19吸进来的气体进行过滤排出。
31.进一步的，t型板14远离t型孔块15的一侧活动贯穿第一固定块靠近t型孔块15的一侧，风机17的输出端活动贯穿壳体2的内壁顶部，风机17的输入端与空气过滤器18的输出端相连通，多孔管块19的后表面通过第二螺钉螺纹连接在第二固定块的正表面。
32.在本实施方式中，方便风机17通过空气过滤器18可以为多孔管块19的进风口提供吸力，同时方便过滤气体中的有毒物质。
33.其中，液压杆12、电动伸缩杆13、风机17、空气过滤器18和收集机构20均为现有技术，在这里不做过多的解释。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要进行挤压模具的外表面涂覆时，首先通过连接板同时拉动两个t型杆6，t型杆6带动第一弹簧7发生收缩，同时圆柱槽5内部的气体被挤压移动l型槽8的内部，移动到l型槽8内部的气体会移动到第一凹槽9的内部，当第一凹槽9内部不断有气体被挤进来时，第一t型块11发生移动，第二弹簧10发生收缩，当两个第一t型块11分别向相反的方向移动时，将挤压模具放置在两个第一t型块11的中间，之后，慢慢松开连接板，在第一弹簧7和第二弹簧10的作用下，两个第一t型块11紧紧地将挤压模具固定住，之后将收集机构20用第一螺钉安装在工作台1的顶部，挤压模具的底部，再接着向t型孔块15的内部放置一个吸水棉块，再投进去涂覆材料，之后用透明块3封闭壳体2，启动液压杆12调准位置，调好后关闭液压杆12，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13通过第一固定块、t型板14和t型孔块15带动毛刷16对挤压模具的表面进行涂覆，同时启动风机17，风机17通过空气过滤器18和多孔管块19，将壳体2内部的有毒气体进行过滤排出，方便实用。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。