一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构的制作方法

1.本实用新型属于辅助施工技术领域，具体涉及一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构。


背景技术：

2.爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进版模板施工工艺。液压自动权爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
3.液压爬模在超高层核心筒竖向结构施工中广泛采用。然而，在施工中有时出现部分楼层核心筒结构局部无墙体的情况。爬模无法继续向上爬升，影响施工效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构的施工方法，以解决现有技术中出现部分楼层核心筒结构局部无墙体的情况导致的爬模无法继续向上爬升，影响施工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一方面，提供一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构，包括机位面和无机位面；机位面包括：
7.第一剪力墙钢骨柱；第一预埋件，第一预埋件设置若干个，若干第一预埋件沿第一剪力墙钢骨柱竖直方向设置；钢柱，钢柱竖直设置，钢柱与第一剪力墙钢骨柱间隔设置，钢柱通过柱底板与墙内原钢柱结构固定连接；机位钢梁，机位钢梁设置若干个，若干机位钢梁水平设置，每个机位钢梁一端与第一预埋件固定连接，另一端与钢柱固定连接，每个机位钢梁沿长度方向设置有若干个预留机位孔；以及支腿钢梁，支腿钢梁设置若干个，若干个支腿钢梁水平设置，每个支腿钢梁一端与第一预埋件固定连接，另一端与钢柱固定连接，若干支腿钢梁与若干机位钢梁交错且间隔设置。
8.进一步的，无机位面包括：第二剪力墙钢骨柱；第二预埋件，第二预埋件设置若干个，若干第二预埋件沿第二剪力墙钢骨柱竖直方向间隔设置；无机位钢梁，无机位钢梁设置若干个，若干无机位钢梁水平设置，每个无机位钢梁一端与第二预埋件固定连接，另一端与钢柱固定连接；以及钢支撑，钢支撑设置若干个，若干个钢支撑与若干个无机位钢梁交错设置，每个钢支撑倾斜设置，每个钢支撑一端固定连接于无机位钢梁和钢柱连接处，另一端固定连接于无机位钢梁和第二预埋件连接处。
9.进一步的，预留机位孔内设有钢套管，钢套管端部延伸至预留机位空外部，钢套管端部外圈固定连接有外加劲板，外加劲板与机位钢梁固定连接。
10.进一步的，钢套管与外加劲板通过角焊缝连接。
11.进一步的，钢柱采用箱型截面钢柱。
12.进一步的，机位钢梁采用箱型截面钢梁。
13.进一步的，支腿钢梁与钢柱焊接。
14.另一方面，提供一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构的施工方法，包括以下步骤：
15.预埋件的位置按规定放线在钢筋和钢柱上，在钢筋绑扎、混凝土浇筑前在原有剪力墙钢骨柱上安装柱底板和预埋件，埋件与原有剪力墙钢骨柱半熔透焊接。
16.安装箱型截面钢柱，依靠揽风绳校正垂直度，调整钢柱竖直状态，使其底部与定位轴线和基础定位轴线交点重合，将钢柱底板点焊连接，点焊完成后摘钩，焊接，拆除揽风绳。
17.安装钢梁，包括机位位置箱型截面钢梁、支腿位置箱型截面钢梁、无机位位置箱型截面钢梁和钢支撑，利用倒链将钢支撑提升至指定高度，与无机位位置箱型截面钢梁和箱型截面钢柱焊接固定。
18.由于上述技术特征本实用新型具有如下优点：无需局部采用木模板，无需搭设操作架体。减少非实体材料及人工的投入，减少高空施工的安全隐患。减少施工工期，保证了结构施工质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1是爬模爬升辅助钢结构机位面立面图；
22.图2是爬模爬升辅助钢结构无机位面立面图；
23.图3是箱型梁上预留机位孔示意图；
24.图4是爬模爬升辅助钢结构俯视图。
25.图中：第一预埋件1a、第二预埋件1b、钢柱2、机位钢梁3、预留机位孔31、钢套管32、外加劲板33、支腿钢梁4、无机位钢梁5、钢支撑6、剪力墙7、第一剪力墙钢骨柱8a、第二剪力墙钢骨柱8b、外墙机位9、内墙机位10。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商
建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.本实用新型实施例1提供的一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构，请参阅图1所示，包括机位面和无机位面；机位面包括：第一剪力墙钢骨柱8a；第一预埋件1a，第一预埋件1a设置若干个，若干第一预埋件1a沿第一剪力墙钢骨柱8a竖直方向设置；钢柱2，钢柱2竖直设置，钢柱2与第一剪力墙钢骨柱8a间隔设置，钢柱2通过柱底板与墙内原钢柱结构固定连接；机位钢梁3，机位钢梁3设置若干个，若干机位钢梁3水平设置，每个机位钢梁3一端与第一预埋件1a固定连接，另一端与钢柱2固定连接，每个机位钢梁3沿长度方向设置有若干个预留机位孔31；以及支腿钢梁4，支腿钢梁4设置若干个，若干个支腿钢梁4水平设置，每个支腿钢梁4一端与第一预埋件1a固定连接，另一端与钢柱2固定连接，若干支腿钢梁4与若干机位钢梁3交错且间隔设置。
31.其中，请参阅图3所示，预留机位孔31内设有钢套管32，钢套管32端部延伸至预留机位空31外部，钢套管32端部外圈固定连接有外加劲板33，外加劲板33与机位钢梁3固定连接，钢套管32与外加劲板33通过角焊缝连接，钢柱2采用箱型截面钢柱。机位钢梁3采用箱型截面钢梁。支腿钢梁4与钢柱2焊接。
32.使用时，机位面代替缺失的墙体，爬模机可沿着机位面继续上升，每个外机位占用2个预留机位孔，每个内机位占用1个预留机位孔，通过对拉螺栓附着在钢结构上。支腿支承在支腿位置箱型截面钢梁4上，爬升过程与普通爬模爬升过程相同。
33.实施例2
34.本实用新型实施例2提供的一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构与实施例1基本相同，区别在于，请参阅图2所示，为了提高机位面的稳定性，无机位面包括：第二剪力墙钢骨柱8b；第二预埋件1b，第二预埋件1b设置若干个，若干第二预埋件1b沿第二剪力墙钢骨柱8b竖直方向间隔设置；无机位钢梁5，无机位钢梁5设置若干个，若干无机位钢梁5水平设置，每个无机位钢梁5一端与第二预埋件1b固定连接，另一端与钢柱2固定连接；以及钢支撑6，钢支撑6设置若干个，若干个钢支撑6与若干个无机位钢梁5交错设置，每个钢支撑6倾斜设置，每个钢支撑6一端固定连接于无机位钢梁5和钢柱2连接处，另一端固定连接于无机位钢梁5和第二预埋件1b连接处。
35.如图4所示，外墙机位9通过2个预留机位孔31与机位位置箱型截面钢梁3相连，内
墙机位10通过1个预留机位孔31与机位位置箱型截面钢梁3相连。辅助钢结构的平面布置在本例中为
“┘”
形，由局部缺失墙体和爬模爬升的要求决定，但不局限于此。按有机位面参照图1、无机位面参照图2，结合爬模要求、缺失墙体形状和原有结构钢骨柱位置设计为自立的框架。
36.实施例3
37.本实用新型实施例3提供的一种基于核心筒结构且用于爬模爬升的辅助钢结构的施工方法，包括以下步骤：
38.预埋件1的位置按规定放线在钢筋和钢柱上，在钢筋绑扎、混凝土浇筑前在原有剪力墙钢骨柱上安装柱底板和预埋件1，埋件1与原有剪力墙钢骨柱半熔透焊接；
39.安装箱型截面钢柱2，依靠揽风绳校正垂直度，调整钢柱竖直状态，使其底部与定位轴线和基础定位轴线交点重合，将钢柱底板点焊连接，点焊完成后摘钩，焊接，拆除揽风绳；
40.安装钢梁，包括机位位置箱型截面钢梁3、支腿位置箱型截面钢梁4、无机位位置箱型截面钢梁5和钢支撑6，焊接方式采用普通焊接,利用倒链将钢支撑6提升至指定高度，与无机位位置箱型截面钢梁5和箱型截面钢柱2焊接固定。
41.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。