一种装配式悬臂挡土墙结构的制作方法

1.本技术涉及挡土墙施工技术的领域，尤其是涉及一种装配式悬臂挡土墙结构。


背景技术：

2.悬臂式挡土墙由底板和固定在底板上的直墙构成，主要靠底板上的填土重量来维持稳定的挡土墙，相关技术中，操作人员现在施工地点搭建钢筋笼框架，然后再钢筋笼周边进行支模，最后浇筑混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后形成完整的悬臂式挡土墙。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为采用现浇法施工悬臂式挡土墙存在施工工期长问题。


技术实现要素：

4.为了实现提高悬臂式挡土墙施工效率的目的，本技术提供一种装配式悬臂挡土墙结构。
5.本技术提供的一种装配式悬臂挡土墙结构采用如下的技术方案：
6.一种装配式悬臂挡土墙结构，包括底座、连接座以及墙体，所述底座设置有若干个并沿底座长度方向两两连接，若干所述底座均水平设置在地面上，所述墙体与底座一一对应并竖直设置在底座上，所述墙体与底座的的长度方向平行，所述连接座连接相邻两个墙体相互靠近端，所述底座沿长度方向一端设置有若干插接柱，另一端开设有若干与插接柱配合的插接槽，相邻两个所述底座连接处的插接柱与插接槽插接配合，所述底座上表面与墙体接触位置竖直设置有若干钢筋，若干所述钢筋穿入墙体底部，所述墙体底部设置有空腔，若干所述钢筋穿入空腔内，墙体外侧设置有与空腔连通的注浆口。
7.通过采用上述技术方案，底座上的钢筋插入墙体底面并进入到空腔内，从注浆口内注入混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后，实现墙体与底座的连接，底座之间通过插接柱和插接槽配合连接，墙体与墙体之间通过连接座连接，从而实现悬臂挡土墙可装配，相比于现场浇筑悬臂挡土墙，通过该方式对各个悬臂挡土墙单元进行装配，既方便运输又方便装配，有利于提高悬臂挡土墙施工效率。
8.可选的，所述底座对应墙体底座位置开设有嵌槽，所述墙体低端插接在嵌槽内。
9.通过采用上述技术方案，嵌槽和墙体底座的插接配合，有利于提高墙体与底座连接的稳定性。
10.可选的，所述底座开设有插接槽一端沿底座宽度方向开设有贯穿槽，所述底座的贯穿槽同时贯穿该底座一侧的若干插接槽，所述底座的贯穿槽长度方向两端给均设置有封堵板。
11.通过采用上述技术方案，从贯穿槽一端注入混凝土砂浆使得插接槽和插接柱之间稳定连接，提高相邻底座之间的连接稳定性。
12.可选的，所述连接座包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板加紧在相邻两个墙体靠近端的侧壁上，所述第一连接板和第二连接板均竖直设置，所述
第一连接板朝向第二连接板一侧固定连接有垫块，且垫块与第二连接板贴合，所述垫块朝向第二连接板一侧垂直于第二连接板所在面固定连接有若干螺柱，若干所述螺柱贯穿第二连接板，且若干螺柱穿出第二连接板一侧均螺纹连接有螺母，若干所述螺母均抵紧在第二连接板上。
13.通过采用上述技术方案，操作人员先安装第一连接板，并使得垫块位于相邻墙体之间，再安装第二连接板并使得垫块上的若干螺柱贯穿第二连接板，然后在若干螺柱穿出第二连接板一端依次拧上螺母，并使得若干螺母均抵紧在第二连接板侧壁上，实现连接座的固定。
14.可选的，所述第一连接板在垫块两侧均设置有若干限位块，且位于垫块同一侧的若干限位块沿竖直方向均匀设置，所述墙体对应限位块位置开设有与限位块配合的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，将第一连接板上的限位块插入相邻两个墙体的限位槽中，限制相邻两个墙体沿底座长度方向的相互移动。
16.可选的，所述墙体和底座之间设置有用于加强墙体稳定性的加固组件。
17.通过采用上述技术方案，采用加固组件提高墙体与底座之间的连接稳定性。
18.可选的，所述加固组件包括斜撑梁和固定板，所述固定板设置有两个，且固定板固定连接在斜撑梁长度方向两端，所述斜撑梁两端的固定板分别与底座和墙体通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，将斜撑梁两端分别与底座和墙体固定，形成类似三角形的稳定结构，有利于提高悬臂挡土墙的结构强度。
20.可选的，所述底座上设置有若干定位柱，若干所述定位柱竖直贯穿底座并穿入地面。
21.通过采用上述技术方案，将定位柱贯穿底座并插入地面，实现底座与地面的稳定连接，有利于加强强悬臂挡土墙的挡土效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将悬臂挡土墙拆分为若干预制单元，既方便运输又方便装配，有利于缩短现场施工周期，提高悬臂挡土墙施工效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大示意图。
25.图3是本技术实施例用于体现钢筋和空腔的剖视图。
26.附图标记说明：1、底座；11、定位柱；12、墙体；13、插接柱；14、插接槽；2、钢筋；21、空腔；22、注浆口；23、嵌槽；24、贯穿槽；25、封堵板；3、连接座；31、第一连接板；32、第二连接板；33、垫块；34、螺柱；35、螺母；36、限位块；37、限位槽；4、加固组件；41、斜撑梁；42、固定板。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种装配式悬臂挡土墙结构。如图1和图2，装配式悬臂挡土墙
结构包括水平设置在地面上的底座1，底座1沿长度设置有若干个并两两连接，底座1的四个角位置均设置定位柱11，四个定位柱11均竖直贯穿底座1并插入地面。
29.底座1沿长度方向的两端分别设置有插接柱13和插接槽14，且相邻两个底座1连接处的插接柱13与插接槽14相互插接配合，限制住底座1间的错位，底座1开有插接槽14一端沿底座1宽度方向开设有贯穿槽24，贯穿槽24依次穿过该端对应的各个插接槽14，使得各个插接槽14连通，贯穿槽24槽宽大于插接槽14槽深，贯穿槽24两端均设置有封堵板25，封堵板25与底座1侧壁通过螺栓固定；实际操作时，操作者先用封堵板25封堵住贯穿槽24一端，然后再另一端注入混凝土砂浆，使得混凝土砂浆凝固后将插接柱13固定在插接槽14中，从而提高相邻底座1的连接效果。
30.如图3，底座1上表面竖直设置有墙体12，且墙体12的长度方向与底座1的长度方向平行，墙体12长度小于底座1长度，墙体12底端设有沿其长度方向延伸的空腔21，底座1上表面对应墙体12位置设置有嵌槽23，墙体12底端嵌设在嵌槽23内，嵌槽23的槽底壁竖直固定有若干钢筋2，若干钢筋2沿底座1长度方向均匀设置，且若干钢筋2均向上穿入空腔21，墙体12一侧在靠近空腔21上端位置开设有与空腔21连通的注浆口22；施工时，操作人员采用泵送的方式从注浆口22内注入混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后将钢筋2与墙体12连接成一个整体，从而使得墙体12与底座1固定。
31.如图1和图2，墙体12和底座1之间设置有加固组件4，加固组件4包括两个斜撑梁41，两个斜撑梁41倾斜设置在墙体12的同侧，且两个斜撑梁41平行分开排列，斜撑梁41沿长度方向两端均焊接有固定板42，斜撑梁41两端的固定板42通过螺栓分别固定连接在墙体12和底座1上，斜撑梁41与墙体12形成三角形的几何结构，有利提高墙体12与底座1之间的连接强度。
32.相邻墙体12之间设置有连接座3，连接座3包括竖直设置的第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31和第二连接板32分别位于相邻两个墙体12连接处的两侧，第一连接板31与两个墙体12接触位置均设置有若干限位块36，且若干限位块36沿第一连接板31高度方向均匀设置，墙体12对应若干限位块36位置均开设有限位槽37，第二连接板32对应各个限位块36位置均设有凹槽，各个限位块36穿设过对应的限位槽37并插入第二连接板32的凹槽内，有利于限制相邻两个墙体12之间的相对位置。
33.第一连接板31朝向墙体12一侧固定连接有垫块33，垫块33位于两列限位块36之间，且垫块33的高度方向与第一连接板31的高度方向平行，垫块33插接相邻两个墙体12之间并与第二连接板32抵触，垫块33朝向第二连接板32一侧垂直固定有若干螺柱34，若干螺柱34沿垫块33高度方向均匀设置，若干螺柱34均贯穿第二连接板32，且若干螺柱34贯穿第二连接板32一端均螺纹连接有螺母35，操作人员拧动各个螺母35抵紧在第二连接板32的侧壁上，使得第一连接板31和第二连接板32将两个墙体12夹紧固定。
34.本技术实施例实施原理为：操作人员先将若干底座1沿其长度方向排列，并将相邻底座1之间的插接柱13和插接槽14插接配合，在底座1上竖直穿设定位柱11并使得定位柱11插入地面，实现底座1与地面的连接；操作人员用封堵板25将贯穿槽24一端堵住，从贯穿槽24另一端注入混凝土砂浆，完成灌浆后用封堵板25封堵贯穿槽24该端通孔，待混凝土砂浆凝固后实现底座1之间的固定。
35.操作人员将墙体12竖直放置在底座1的嵌槽23内并使得底座1上的钢筋2插入空腔
21中，在注浆口22内注入混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后安装连接座3，使得第一连接板31和第二连接板32夹紧墙体12的相互靠近端，并使得若干限位块36均插入相邻墙体12的限位槽37中，然后在各个螺柱34上拧紧螺母，将第一连接板31和第二连接板32固定。
36.最后在墙体12和底座1之间安装斜撑梁41，由于悬臂挡土墙结构拆分成不同单元，每个单元均可在厂里预制好后直接运输到施工现场装配，既利于节省单元占用空间，又利于缩短现场施工周期，从而提高悬臂挡土墙施工效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。