一种汽轮机转子轮槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置的技术领域，具体涉及一种汽轮机转子轮槽加工装置。


背景技术：

2.汽轮机转子轮槽设置于汽轮机转子的表面，轮槽加工过程中，需间隔性地对转子本体进行转动，以使轮槽均匀分布；而目前的加工装置中由于齿轮与齿轮之间是直接锁死的，造成加工后汽轮机转子难以取下的问题；而且因为只有电机带动加工装置运转，无法进行手工调节，造成汽轮机转子的部分表面未得到充分加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前的加工装置加工后汽轮机转子难以取下和其无法进行手工调节，造成汽轮机转子的部分表面未得到充分加工的问题，提供了一种汽轮机转子轮槽加工装置，解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种汽轮机转子轮槽加工装置，包括龙门铣床，所述龙门铣床的两侧设置有用于放置汽轮机转子的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上设置有与汽轮机转子可拆卸连接的第一齿轮盘；所述第一齿轮盘的下方设置有电机座，所述电机座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述电机座的下方设置有与第一支撑座下方连接伸缩电机；伸缩电机伸长使第一齿轮与第一齿轮盘之间的咬合。
6.进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座上均设置有用于安装汽轮机转子的轴承。
7.进一步地，所述第一齿轮盘和汽轮机转子之间采用销连接。
8.进一步地，所述第二支撑座上设置有与汽轮机转子可拆卸连接的第二齿轮盘；所述第二齿轮盘上连接有与之咬合的第二齿轮。
9.进一步地，所述第二齿轮上偏离第二齿轮轴心的位置设置有把手。
10.进一步地，所述第二支撑座上靠近第二齿轮盘的侧壁设置有多条分度线，所述分度线以第二齿轮盘的中心轴为中心呈圆环状分布；所述第二齿轮盘上标设有箭头，所述箭头用于指向分度线，以显示第二齿轮盘的实际旋转角度。
11.进一步地，所述分度线上标设有0
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360
°
的角度标识。
12.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
13.1、一种汽轮机转子轮槽加工装置，包括龙门铣床，所述龙门铣床的两侧设置有用于放置汽轮机转子的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上设置有与汽轮机转子可拆卸连接的第一齿轮盘；所述第一齿轮盘的下方设置有电机座，所述电机座上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述电机座的下方设置有与第一支撑座下方连接伸缩电机；伸缩电机伸长使第一齿轮与第一齿轮盘之间的咬合；使用时，让第一齿轮与第一齿轮盘之间进行咬合，然后使电机运转，带动汽轮机转子旋转，从而使龙门铣床从多个角度加
工汽轮机转子轮槽；当完成加工后，只需控制伸缩电机收缩，即使第一齿轮与第一齿轮盘之间分开，即可很方便地直接取出汽轮机转子。
14.2、一种汽轮机转子轮槽加工装置，在第二支撑座上设置有与汽轮机转子可拆卸连接的第二齿轮盘；所述第二齿轮盘上连接有与之咬合的第二齿轮；所述第二齿轮上偏离第二齿轮轴心的位置设置有把手；通过手动旋转第二齿轮，从而带动汽轮机转子旋转，起到手动调节的作用，更加方便。
15.3、一种汽轮机转子轮槽加工装置，在第二支撑座上靠近第二齿轮盘的侧壁设置有多条分度线，所述分度线以第二齿轮盘的中心轴为中心呈圆环状分布；所述第二齿轮盘上标设有箭头，所述箭头用于指向分度线，以显示第二齿轮盘的实际旋转角度；分度线的设置，可以配合第二齿轮以实现准确旋转角度，做到更加精准。
附图说明
16.图1为一种汽轮机转子轮槽加工装置的结构示意图；
17.图2为一种汽轮机转子轮槽加工装置的轴测图。
18.附图标记：11
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龙门铣床，12
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汽轮机转子，13
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第一支撑座，14
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第二支撑座，15
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电机座，16
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第二齿轮，17
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伸缩电机，131
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第一齿轮盘，141
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第二齿轮盘，151
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电机，152
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第一齿轮，161
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把手。
具体实施方式
19.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
21.实施例一
22.请参阅图1
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2，一种汽轮机转子轮槽加工装置，包括龙门铣床11，所述龙门铣床11的两侧设置有第一支撑座13和第二支撑座14；所述第一支撑座13和第二支撑座14上均设置有用于安装汽轮机转子12的轴承(图中未示出)；所述龙门铣床11位于汽轮机转子12的正上方，对汽轮机转子12进行加工。
23.第一支撑座13上设置有与汽轮机转子12可拆卸连接的第一齿轮盘131，优选地，所述可拆卸采用现有的销连接即可；所述第一齿轮盘131的下方设置电机座15，所述电机座15上设置有电机151，所述电机151的输出轴上设置有第一齿轮152，所述第一齿轮152与第一齿轮盘131咬合，通过电机151的旋转，从而带动第一齿轮盘131旋转，进一步地带动汽轮机转子12旋转，以加工其不同位置。
24.电机座15的下方设置有与第一支撑座13下方连接伸缩电机17，伸缩电机17伸缩即可实现电机座15的上下移动，从而实现第一齿轮152与第一齿轮盘131之间的咬合和分开；使用时，让第一齿轮152与第一齿轮盘131之间进行咬合，然后使电机151运转，带动汽轮机转子12旋转，从而使龙门铣床11从多个角度加工汽轮机转子12轮槽；当完成加工后，只需控制伸缩电机17收缩，即使第一齿轮152与第一齿轮盘131之间分开，即可很方便地直接取出汽轮机转子12。
25.第二支撑座14上设置有与汽轮机转子12可拆卸连接的第二齿轮盘141，优选地，所述可拆卸采用现有的销连接即可；所述第二支撑座14上靠近第二齿轮盘141的侧壁设置有多条分度线(图中未示出)，所述分度线以第二齿轮盘141的中心轴为中心呈圆环状分布，优选地，所述分度线上标设有0
‑
360
°
的角度标识；第二齿轮盘141上标设有箭头(图中未示出)，所述箭头用于指向分度线，以显示第二齿轮盘141的实际旋转角度，即显示汽轮机转子12的实际旋转角度，以做到精确定位；所述第二齿轮盘141上连接有与之咬合的第二齿轮16；所述第二齿轮16上偏离第二齿轮16轴心的位置设置有把手161；使用时，可通过手动旋转第二齿轮16，从而带动第二齿轮盘141旋转；又因为有分度线的设置，可以做到手动精确定位。
26.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。