一种新型球头转轴的制作方法

1.本实用新型涉及球头转轴技术领域，具体为一种新型球头转轴。


背景技术：

2.现有市场球头转轴结构中，球头依靠pom材质的上球头支架以及下两球头支架两个球头支架包附起来，通过上球头支架以及下两球头支架与球头的干涉量和压力来实现不同扭力的结构，但是，pom材质的上球头支架以及下两球头支架和球头依靠特定干涉量和压力，来提供摩擦力和扭力，由于长时间的持续摩擦，势必存在一定损失，使扭力值降低，同时降低使用寿命，并且，传统的球头转轴的扭力太小不能满足需求，为此，提出一种新型球头转轴。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型球头转轴，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种新型球头转轴，包括结构主体，所述结构主体包括包覆套筒及设于所述包覆套筒一端的球头，所述球头与所述包覆套筒活动连接，所述包覆套筒的内壁设有限位槽，所述包覆套筒的内部还设有支撑组件、压盖组件及固定组件；
6.所述支撑组件包括用于固定所述球头的支撑架以及用于支撑所述球头的放置槽，且所述支撑架上开设有安装槽，所述支撑架的外侧还设有限位块，所述限位块与所述限位槽卡接；
7.所述压盖组件包括第一压盖环、第二压盖环及固定环，所述第一压盖环与所述第二压盖环相连接，且所述固定环穿设于所述第一压盖环、第二压盖环与所述安装槽连接，所述固定环上开设有固定槽；
8.所述固定组件包括底盖及穿设于底盖的螺母，所述螺母与所述底盖螺纹连接，且所述螺母贯穿所述底盖于所述固定槽连接。
9.特别的，所述包覆套筒与所述球头的连接处设有弧形环，且所述弧形环的直径不大于所述球头的直径。
10.特别的，所述包覆套筒的内壁设有内螺纹，所述底盖的外侧设有外螺纹，所述包覆套筒的直径不小于所述底盖的直径，所述内螺纹与所述外螺纹连接。
11.特别的，所述第一压盖环、第二压盖环及固定环均设于所述安装槽上，且所述安装槽设于所述放置槽一侧，所述第一压盖环与所述第二压盖环镜像设置。
12.特别的，所述固定槽的形状与所述螺母的形状相契合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种新型球头转轴，在安装的过程中，将球头放置在包覆套筒内后，由于包覆套筒的前端设置有相内收缩的弧形环用于防止球头脱落，并且，在依次将支撑组
件、压盖组件及固定组件按顺序安装，该支撑组件的支撑架通过限位块卡接至包覆套筒内壁的限位槽上后，在支撑架的两侧分别设置有用于支持球头的放置槽以及用于安装压盖组件的安装槽，压盖组件的第一压盖环以及第二压盖环放置在安装槽后，通过固定环贯穿第一压盖环以及第二压盖环后，再通过固定组件的底盖与螺母进行固定安装，通过螺纹旋紧后实现结构的稳定，其结构简单，安装方便，同时，本实用新型相对于传统的球头转轴，本实用新型的球头转轴的扭力更加强大，更实用，更安全可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型分解结构示意图。
18.图中标号：
19.1、包覆套筒；2、球头；3、弧形面；4、限位槽；5、支撑架；6、限位块；7、放置槽；8、安装槽；9、第一压盖环；10、第二压盖环；11、固定环；12、固定槽；13、底盖；14、螺母；15、内螺纹；16、外螺纹；17、支撑组件；18、压盖组件；19、固定组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种新型球头2转轴，包括结构主体，所述结构主体包括包覆套筒1及设于所述包覆套筒1一端的球头2，所述球头2与所述包覆套筒1活动连接，所述包覆套筒1的内壁设有限位槽4，所述包覆套筒1的内部还设有支撑组件17、压盖组件18及固定组件19，所述支撑组件17包括用于固定所述球头2的支撑架5以及用于支撑所述球头2的放置槽7，且所述支撑架5上开设有安装槽8，所述支撑架5的外侧还设有限位块6，所述限位块6与所述限位槽4卡接，所述压盖组件18包括第一压盖环9、第二压盖环10及固定环11，所述第一压盖环9与所述第二压盖环10相连接，且所述固定环11穿设于所述第一压盖环9、第二压盖环10与所述安装槽8连接，所述固定环11上开设有固定槽12，所述固定组件19包括底盖13及穿设于底盖13的螺母14，所述螺母14与所述底盖13螺纹连接，且所述螺母14贯穿所述底盖13于所述固定槽12连接，本实施例的球头2转轴从结构上能实现扭力达到60kgf.cm以上。
22.进一步说明的是，所述包覆套筒1与所述球头2的连接处设有弧形环3，且所述弧形环3的直径不大于所述球头2的直径，该弧形环3通过向包覆套筒1轴心的方向收缩形成小于球头2直径的形状，可防止球头2脱落，所述包覆套筒1的内壁设有内螺纹15，所述底盖13的外侧设有外螺纹16，所述包覆套筒1的直径不小于所述底盖13的直径，所述内螺纹15与所述外螺纹16连接，该结构在安装的过程中更加方便，所述第一压盖环9、第二压盖环10及固定环11均设于所述安装槽8上，且所述安装槽8设于所述放置槽7一侧，所述第一压盖环9与所述第二压盖环10镜像设置，通过压盖环的设计原理以及各组件之间连接的紧密性大幅度增
强其扭力，所述固定槽12的形状与所述螺母14的形状相契合。
23.具体工作原理：在安装的过程中，将球头2放置在包覆套筒1内后，由于包覆套筒1的前端设置有相内收缩的弧形环3用于防止球头2脱落，并且，在依次将支撑组件17、压盖组件18及固定组件19按顺序安装，该支撑组件17的支撑架5通过限位块6卡接至包覆套筒1内壁的限位槽4上后，在支撑架5的两侧分别设置有用于支持球头2的放置槽7以及用于安装压盖组件18的安装槽8，压盖组件18的第一压盖环9以及第二压盖环10放置在安装槽8后，通过固定环11贯穿第一压盖环9以及第二压盖环10后，再通过固定组件19的底盖13与螺母14进行固定安装，通过螺纹旋紧后实现结构的稳定，其结构简单，安装方便。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型球头转轴，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括包覆套筒及设于所述包覆套筒一端的球头，所述球头与所述包覆套筒活动连接，所述包覆套筒的内壁设有限位槽，所述包覆套筒的内部还设有支撑组件、压盖组件及固定组件；所述支撑组件包括用于固定所述球头的支撑架以及用于支撑所述球头的放置槽，且所述支撑架上开设有安装槽，所述支撑架的外侧还设有限位块，所述限位块与所述限位槽卡接；所述压盖组件包括第一压盖环、第二压盖环及固定环，所述第一压盖环与所述第二压盖环相连接，且所述固定环穿设于所述第一压盖环、第二压盖环与所述安装槽连接，所述固定环上开设有固定槽；所述固定组件包括底盖及穿设于底盖的螺母，所述螺母与所述底盖螺纹连接，且所述螺母贯穿所述底盖于所述固定槽连接。2.根据权利要求1所述的一种新型球头转轴，其特征在于：所述包覆套筒与所述球头的连接处设有弧形环，且所述弧形环的直径不大于所述球头的直径。3.根据权利要求1所述的一种新型球头转轴，其特征在于：所述包覆套筒的内壁设有内螺纹，所述底盖的外侧设有外螺纹，所述包覆套筒的直径不小于所述底盖的直径，所述内螺纹与所述外螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种新型球头转轴，其特征在于：所述第一压盖环、第二压盖环及固定环均设于所述安装槽上，且所述安装槽设于所述放置槽一侧，所述第一压盖环与所述第二压盖环镜像设置。5.根据权利要求1所述的一种新型球头转轴，其特征在于：所述固定槽的形状与所述螺母的形状相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种新型球头转轴，包括结构主体，所述结构主体包括包覆套筒及设于所述包覆套筒一端的球头，所述球头与所述包覆套筒活动连接，所述包覆套筒的内壁设有限位槽，所述包覆套筒的内部还设有支撑组件、压盖组件及固定组件，所述支撑组件包括用于固定所述球头的支撑架以及用于支撑所述球头的放置槽，且所述支撑架上开设有安装槽，所述压盖组件包括第一压盖环、第二压盖环及固定环，所述固定环上开设有固定槽，所述固定组件包括底盖及穿设于底盖的螺母，所述螺母与所述底盖螺纹连接，且所述螺母贯穿所述底盖于所述固定槽连接，本实用新型结构设计合理，可大幅度提高球头转轴的扭力，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：王鹏坛
受保护的技术使用者：东莞市昌民精密五金有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/21