一种可使钢针柄有序排列的装置的制作方法

1.本实用新型属于钢针生产技术领域，更具体地说，它涉及一种可使钢针柄有序排列的装置。


背景技术：

2.钢针是一种生活中常见的用品，造价低廉，可根据不同的使用方式进行加工，广泛应用于建筑、机械制造，生活、医疗等领域。
3.经检索，中国专利公开了一种自封袋装钢针、钢钉的全自动包装装置(公布号为cn207417247u)，该专利技术通过电子组合秤的输送带上设有挡板，防止添加过多的物料，实现对电子组合秤的限量投送，但是在实际生产过程中，钢针存放杂乱，导致不同的钢针尖锐部与钢针尾部混乱排序，直接进行包装的方式容易使钢针尖锐部朝下导致后续收料过程中钢针尖锐部扎穿包装袋，导致钢针丢失或扎伤工作人员的情况发生，因此，本领域技术人员提供了一种可使钢针柄有序排列的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使钢针柄有序排列的装置，能够使钢针有序排列，便于后续的包装收料等工序。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可使钢针柄有序排列的装置，包括底座、传输带驱动组件和数量为两个的支撑件，所述传输带固定安装于底座的内壁，两个所述支撑件设置于底座的上方，两个所述支撑件的相对面设置有排列分离机构，所述排列分离机构的一侧连通有储料部，所述驱动组件设置于底座的上方；
7.所述排列分离机构包括分离组件和排列组件，所述分离组件设置于两个所述支撑件的相对面且位于传输带的上方，所述排列组件的一侧与两个所述支撑件的一侧固定连接；
8.通过上述技术方案，通过设置排列分离机构，能够使钢针有序排列，便于后续的包装收料等工序。
9.进一步地，所述驱动组件包括伺服电机和第二传动轮，所述伺服电机固定安装于底座的上方，所述第二传动轮设置于排列组件的一侧，所述伺服电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接；
10.通过上述技术方案，驱动组件的设置用于带动相应的部件进行工作，通过启动伺服电机，带动第一传动轮旋转，从而通过传动带带动第二传动轮进行旋转。
11.进一步地，所述排列组件包括外壳，所述外壳的一侧与支撑件的一侧固定连接，所述外壳的上方连通有进料管，所述进料管与储料部相连通，所述外壳的底部连通有出料管；
12.通过上述技术方案，排列组件的设置可对钢针进行排列，使钢针柄部经过排列组
件后处于同一侧，便于后续的包装收料等工序。
13.进一步地，所述外壳的内壁转动连接有第二转动件，所述第二转动件的一端贯穿外壳并与第二传动轮固定连接，所述第二转动件的表面开始有均匀分布的通孔；
14.通过上述技术方案，通孔可使钢针通过，在第二传动轮的作用下可带动第二转动件旋转，从而可带动钢针旋转。
15.进一步地，所述第二转动件的内壁设置有连接件，所述连接件的一侧与外壳的内壁固定连接，所述连接件的表面开始有通槽；
16.通过上述技术方案，通过连接件上设置的通槽，可使钢针按照设定方向穿过通孔沿着通槽穿过，再通过出料管导出，不符合设定方向的钢针在第一转动件的旋转作用下转动，再从下方的出料管导出。
17.进一步地，所述分离组件包括第一转动件，所述第一转动件的一端与支撑件的一侧转动连接，所述第一转动件位于传输带的上方，所述第一转动件的表面开始有均匀分布的凹槽；
18.通过上述技术方案，凹槽的设置用于放置钢针，在第二转动件的旋转下带动经过排列后的钢针掉落至传输带上方，同时凹槽之间的间距可使钢针掉落至传输带上方时存在一定的距离，达到了分离钢针的效果，便于后续的计数收料等工序。
19.进一步地，所述第一转动件的另一端贯穿支撑件并固定连接有第一锥轮，所述第一锥轮的表面啮合连接有第二锥轮，所述第二锥轮的一侧与第一传动轮的一侧固定连接；
20.通过上述技术方案，在伺服电机的作用下，第一传动轮旋转时可带动第二锥轮旋转，从而带动与之啮合的第一锥轮旋转，在第一锥轮的作用下带动第一转动件旋转。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、钢针生产后需要放置在一起一同进行相应的处理后再进行包装等工序，但是在此过程中钢针尖排列混乱，通过设置排列组件，可使钢针进行有序的排列，使钢针柄位于同一侧，便于后续的包装收料等工序，避免工作人员收料时，由于钢针尖锐部与尾部混乱排列导致扎伤的情况发生，钢针有序的排列能够使工作人员更好的收料，同时便于包装时钢针柄部朝下，避免尖锐部扎穿包装袋导致丢失的情况发生。
23.2、通过设置分离组件，可对钢针进行有序的分离，避免钢针之间在导入传输带的过程中相互碰撞导致钢针尖锐部出现磨损的情况发生，经过排列后的钢针在分离组件的作用下存在一定的间距，便于后续的计数以及收料的工序，同时在分离组件的作用下减少了排列组件与传输带之间的距离，避免钢针掉落出传输带。
附图说明
24.图1是本实施例的结构示意图；
25.图2是本实施例驱动组件和分离排列机构的连接示意图；
26.图3是本实施例的排列组件爆炸图。
27.附图标记说明：1、底座；2、传输带；3、分离组件；4、排列组件；5、储料部；6、伺服电机；7、支撑件；301、第一转动件；302、凹槽；303、第一锥轮；304、第二锥轮；401、外壳；402、进料管；403、出料管；404、第二转动件；405、通孔；406、通槽；407、连接件；601、第一传动轮；602、传动带；603、第二传动轮。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种可使钢针柄有序排列的装置，包括底座1、传输带2驱动组件和数量为两个的支撑件7，传输带2固定安装于底座1的内壁，传输带2的设置用于将经过排列分离的钢针传输至后续的工序，两个支撑件7设置于底座1的上方，两个支撑件7的相对面设置有排列分离机构，支撑件7的设置用于排列分离机构的安装，同时使排列分离机构与传输带2之间存在一定的距离，避免阻碍传输带2的正常工作，排列分离机构的一侧连通有储料部5，储料部5用于放置未经过排列的钢针，排列分离机构的设置可使钢针有序排列，使其传输时钢针柄位于同一侧，便于后续的收料包装等工序，驱动组件设置于底座1的上方，排列分离机构包括分离组件3和排列组件4，排列组件4的设置，可使钢针安装设定的方向从出料管403导出，分离组件3设置于两个支撑件7的相对面且位于传输带2的上方，分离组件3可使排列后的钢针在导入传输带2上时存在一定的间隙，便于后续的计数收料等工序，排列组件4的一侧与两个支撑件7的一侧固定连接；
31.驱动组件包括伺服电机6和第二传动轮603，伺服电机6固定安装于底座1的上方，第二传动轮603设置于排列组件4的一侧，伺服电机6的输出端固定连接有第一传动轮601，第一传动轮601的表面传动连接有传动带602，第一传动轮601通过传动带602与第二传动轮603传动连接，通过启动伺服电机6，可带动第一传动轮601旋转，从而带动通过传动带602带动第二传动轮603旋转，排列组件4包括外壳401，外壳401的一侧与支撑件7的一侧固定连接，外壳401的上方连通有进料管402，进料管402与储料部5相连通，未排列的钢针通过进料管402从储料部5导入外壳401的内部，外壳401的底部连通有出料管403，外壳401的内壁转动连接有第二转动件404，第二转动件404的一端贯穿外壳401并与第二传动轮603固定连接，第二转动件404可在第二传动轮603的作用下进行旋转，第二转动件404的表面开始有均匀分布的通孔405，第二转动件404的内壁设置有连接件407，通孔405、外壳401与连接件407之间形成的限位腔，当钢针从进料管402进入外壳401内部时，限位腔可对钢针进行限位，使钢针能够在限位腔内部随第二转动件404一同旋转，连接件407的一侧与外壳401的内壁固定连接，连接件407的表面开始有通槽406，通过设置通槽406，可使符合通槽406设定方向的钢针穿过，并从下方的出料管403导出，不符合通槽406设定方向的钢针在限位腔的作用下随第二转动件404旋转，旋转至出料管403处时，钢针的排列方向经过旋转后符合设定方向，并通过出料管403排出；
32.分离组件3包括第一转动件301，第一转动件301的一端与支撑件7的一侧转动连接，第一转动件301位于传输带2的上方，第一转动件301的表面开始有均匀分布的凹槽302，排列后的钢针从出料管403掉落在凹槽302的内部，第一转动件301的另一端贯穿支撑件7并固定连接有第一锥轮303，第一锥轮303的表面啮合连接有第二锥轮304，第二锥轮304的一侧与第一传动轮601的一侧固定连接，在第一传动轮601旋转时可带动第二锥轮304旋转，从而使第二锥轮304带动与之啮合的第一锥轮303旋转，从而使第一转动件301旋转，掉落在凹槽302内部的钢针在第一转动件301的作用下逐渐掉落至传输带2上，使两个钢针之间存在一定的间隙，同时避免钢针之间从出料管403掉落至传输带2上时弹起导致排列位置改变的情况发生。
33.工作原理：将存放杂乱的钢针防止在储料部5的内部，钢针依次通过进料管402进入外壳401的内部，在驱动组件和分离组件3的共同作用下，对钢针进行设定方向的排序，使钢针柄处于同一侧，便于后续的收纳和收料，经过排序的钢针掉落至凹槽302内，在驱动组件和分离组件3的作用下，可使钢针之间存在一定的间隙，便于后续的计数和收料的工序。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。