一种梁侧模局部可开启式模板加固工具的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种梁侧模局部可开启式模板加固工具。


背景技术：

2.房屋建筑在施工过程中，经常需要外围护的架体作为防护，通常情况下，目前的外架形式分为两种，一种为悬挑型钢管脚手架，附加密目安全网的形式，另外一种为安装附着式升降脚手架作为外立面的一种防护，后者是目前较为先进的一种技术，整体外立面形象较好，随着主体结构的施工，逐步爬升，在安装和爬升的过程中， 安装防坠器是必不可少的一个环节，来保证架体的安全和稳定。
3.在安装防坠器之前往往需要将外围一圈的梁侧面的模板拆除，但此时梁的混凝土强度尚未达到条件，安装防坠器必须将梁侧模拆除，导致混凝土的成型质量和结构安全减低。


技术实现要素：

4.为了安装防坠器时保证混凝土的成型质量和结构安全，本技术提供一种横梁侧模局部可开启式模板加固工具。
5.本技术提供的一种横梁侧模局部可开启式模板加固工具采用如下的技术方案：
6.一种梁侧模局部可开启式模板加固工具，包括第一梁侧面模板，第一梁侧面模板上开设有模板洞口，模板洞口位置处设置有与第一梁侧面模板铰接的覆膜多层板，覆膜多层板上设置有固定组件，固定组件将覆膜多层板与第一梁侧面模板固定。
7.通过采用上述技术方案，当需要安装防坠器时，先打开固定组件，转动覆膜多层板将模板洞口打开，然后在模板洞口处安装防坠器。通过在第一梁侧面模板上预留模板洞口，在安装防坠器时，不需要将整个第一梁侧面模板拆除，保证了混凝土梁的成型质量和结构安全。
8.可选的，所述覆膜多层板的一端与第一梁侧面模板通过合页铰接，所述固定组件包括上下设置的两个第一插销，两个第一插销设置在第一梁侧面模板远离合页的一侧，两个第一插销均水平设置，两个第一插销将覆膜多层板和第一梁侧面模板固定。
9.通过采用上述技术方案，当安装防坠器时，打开第一插销，将覆膜多层板拉出模板洞口，然后安装防坠器。通过第一插销将覆膜多层板和第一梁侧面模板固定，方便对覆膜多层板固定。
10.可选的，所述固定组件还包括上下设置的两个第二插销，两个第二插销竖直方向设置，两个第二插销位于第一插销与合页之间，两个第二插销对称设置。
11.通过采用上述技术方案，通过两个第一插销和两个第二插销共同对覆膜多层板和第一梁侧面模板固定，使覆膜多层板更稳定。
12.可选的，所述模板洞口的侧壁上固定有密封条。
13.通过采用上述技术方案，模板洞口的侧壁上固定有密封条，密封条增加覆膜多层板与模板洞口侧壁之间的密封性，减小了浇注混凝土时，混凝土从模板洞口的侧壁与覆膜多层板之间的缝隙流出。
14.可选的，所述覆膜多层板设置第一插销的面上固定有木方，木方水平方向设置。
15.通过采用上述技术方案，覆膜多层板上固定有木方，木方增加了覆膜多层板的强度，能够使覆膜多层板更好地对混凝土梁进行支撑。
16.可选的，所述木方靠近覆膜多层板的一侧开设有凹槽，凹槽位于木方的中间位置。
17.通过采用上述技术方案，当对覆膜多层板进行拆卸时，先将第一插销和第二插销打开，然后通过模板拆除工具勾住凹槽，方便打开覆膜多层板，然后对防坠器进行安装。
18.可选的，所述第一梁侧面模板的一侧设置有第二梁侧面模板，第一梁侧面模板与第二梁侧面模板之间为混凝土梁，第二梁侧面模板远离第一梁侧面模板的一侧固定有主龙骨，主龙骨与所述木方通过对拉螺栓固定。
19.通过采用上述技术方案，第一梁侧面模板与第二梁侧面模板之间为混凝土梁，第二梁侧面模板远离第一梁侧面模板的一侧固定有主龙骨，主龙骨与所述木方通过对拉螺栓固定，对拉螺栓进一步将覆膜多层板进行固定。
20.可选的，所述固定组件包括固定块、安装块和插块，固定块与覆膜多层板固定，固定块内设置有容纳腔，插块的一端位于容纳腔内，插块的另一端伸出固定块，容纳腔内设置有弹簧，弹簧固定在插块与容纳腔远离插块的内壁上，固定块的侧面开设有长条孔，插块上固定有拨块，拨块远离插块的一端伸出长条孔；安装块与第一梁侧面模板固定，安装块上开设有供插块插接的插孔。
21.通过采用上述技术方案，当安装防坠器时，先将覆膜多层板从模板洞口处取出，取出时，向远离安装块的方向拨动拨块，使拨块沿着长条孔滑动，弹簧被压缩，插块与插孔脱离，然后将覆膜层板从模板洞口中取出，通过插块插入到插孔中，方便对覆膜多层板进行固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在第一梁侧面模板上预留模板洞口，在安装防坠器时，不需要将整个第一梁侧面模板拆除，保证了混凝土梁的成型质量和结构安全；
24.2.通过两个第一插销和两个第二插销共同对覆膜多层板和第一梁侧面模板固定，使覆膜多层板更稳定；
25.3.当对覆膜多层板进行拆卸时，先将第一插销和第二插销打开，然后通过模板拆除工具勾住凹槽，方便打开覆膜多层板，然后对防坠器进行安装。
附图说明
26.图1是实施例一的整体结构示意图。
27.图2是体现实施例一中覆膜多层板和第一梁侧面模板的示意图。
28.图3是体现实施例二的结构示意图。
29.图4是体现实施例二固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一梁侧面模板；11、模板洞口；111、海绵条；2、覆膜多层板；21、合页；3、第一插销；31、第二插销；4、木方；41、凹槽；5、第二梁侧面模板；51、混凝土梁；52、主
龙骨；53、对拉螺栓；7、固定块；71、容纳腔；72、长条孔；8、安装块；81、插孔；9、插块；91、抵接板；92、拨块；10、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例一
33.本技术实施例公开一种梁侧模局部可开启式模板加固工具。参照图1，加固工具包括第一梁侧面模板1，第一梁侧面模板1上开设有模板洞口11，模板洞口11用于安装防坠器。
34.模板洞口11处安装有覆膜多层板2，覆膜多层板2一侧与第一梁侧面模板1铰接，覆膜多层板2与第一梁侧面模板1通过两个上下设置的合页21铰接，便于覆膜多层板2的打开和关闭。
35.参照图1，覆膜多层板2上设置有固定组件，固定组件将覆膜多层板2和第一梁侧面模板1固定。固定组件包括两个第一插销3和两个第二插销31，两个第一插销31上下设置，两个第一插销3位于覆膜多层板2远离合页21的一侧。第一插销3将覆膜多层板2与第一梁侧面模板1固定。
36.两个第二插销31位于合页21与第一插销3之间，第二插销31与第一插销3垂直设置，两个第二插销31进一步将覆膜多层板2与第一梁侧面模板1固定。通过两个第一插销3和两个第二插销31将覆膜多层板2和第一梁侧面模板1固定，使覆膜多层板2更稳定。
37.参照图1和图2，覆膜多层板2固定第一插销3的侧面上固定有木方4，木方4沿着水平方向设置，木方4位于覆膜多层板2的中间位置。木方4增加了覆膜多层板2的强度。
38.木方4的中间位置预留对拉螺栓53孔洞，第一梁侧面模板1的一侧设置有第二梁侧面模板5，第一梁侧面模板1和第二梁侧面模板5之间为混凝土梁51。第二梁侧面模板5远离混凝土梁51的一侧固定有主龙骨52，对拉螺栓53将木方4和主龙骨52固定，对拉螺栓53贯穿第一梁侧面模板1、混凝土梁51和第二梁侧面模板5。
39.参照图1和图2，木方4靠近覆膜多层板2的一侧开设有凹槽41，当对覆膜多层板2进行打开时，通过拆模工具勾住凹槽41，方便将覆膜多层板2打开。模板洞口11的四周固定有海绵条111，海绵条111能够增加模板洞口11的密封性，便于混凝土梁51的浇注。
40.本技术实施例一种梁侧模局部可开启式模板加固工具的实施原理为：工作时，先安装第一梁侧面模板1和第二梁侧面模板5，在第一梁侧面模板1上预留模板洞口11。
41.然后在覆膜多层板2上固定木方4，木方4的中间位置设置凹槽41；之后将模板洞口11的四周固定海绵条111，将覆膜多层板2与第一梁侧面模板1通过合页21铰接，转动覆膜多层板2，将模板洞口11关闭，通过第一插销3和第二插销31将覆膜多层板2和第一梁侧面模板1固定。
42.之后安装主龙骨52和对拉螺栓53，使对拉螺栓53将木方4和主龙骨52固定。待混凝土浇筑完成后，强度达到70%后，先拆除对拉螺栓53，开启第一插销3和第二插销31，用模板拆除工具勾住木方4上的凹槽41打开覆膜多层板2，便可进行防坠器的安装。
43.实施例二
44.与实施例一的不同之处在于，参照图3和图4，固定组件包括固定块7，固定块7与覆膜多层板2固定，第一梁侧面模板1上固定有安装块8，安装块8靠近固定块7的一侧开设有插
孔81。
45.固定块7内部开设有容纳腔71，容纳腔71内设置有插块9，插块9的一端伸出安装块8并与插孔81插接配合。容纳腔71内设置有抵接板91，抵接板91固定在插块9的端部，抵接板91与容纳腔71远离插块9的腔壁之间固定有弹簧10，弹簧10的一端与抵接板91固定，弹簧10的另一端与容纳腔71的腔壁固定。
46.在弹簧10弹力的作用下，插块9插入到插孔81内，从而将覆膜多层板2与第一梁侧面模板1固定。固定块7的侧面上开设有长条孔72，抵接板91上固定有拨块92，拨块92伸出长条孔72。当需要将覆膜多层板2打开时，向远离安装块8的方向拨动拨块92，使插块9与插孔81脱离，转动覆膜多层板2即可。
47.参照图3，固定组件为四个，其中两个水平设置，另外两个竖直设置，竖直设置的两个固定组件位于水平设置的两个固定组件与合页21之间。四个固定组件共同作用，加强了覆膜多层板2的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。